ICS 21.100.10 CCS J 11
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T 304.9—2021 代替GB/T304.9—2008
关节轴承 第9部分：通用技术规则
Spherical plain bearingsPart 9 :General technical regulations
2021-12-31发布
2022-07-01实施
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会 发布 GB/T304.9—2021
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件是GB/T304《关节轴承》的第9部分。GB/T304已发布以下4个部分：
GB/T 304.1 关节轴承分类； —GB/T 304.2 关节轴承代号方法； —GB/T304.3 关节轴承配合；
-GB/T304.9关节轴承第9部分：通用技术规则本文件代替GB/T304.9一2008《关节轴承通用技术规则》，与GB/T304.9一2008相比，除编辑性
改动外，主要技术变化如下：
a) 增加部分自润滑向心关节轴承径向游隙（见4.6.2）； b） 扩大了表面粗糙度的尺寸范围并补充了球形表面的表面粗糙度值（见表6）； c) 增加了部分材料热处理质量要求（见4.8）； d) 增加了部分表面处理要求及表面处理层检测（见4.9.3和4.16.5）； e) 增加了关节轴承的残磁限值（见表7）； f) 增加了对自润滑关节轴承性能的要求和试验方法（见4.12和4.16.8）； g) 增加了部分外观质量的要求（见4.13.3和4.13.4）； h）增加了载荷和寿命的试验方法（见4.16.7）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98)归口。 本文件起草单位：福建龙溪轴承（集团)股份有限公司、洛阳轴承研究所有限公司、台州科锦轴承有
限公司、浙江精久轴承工业有限公司。
本文件主要起草人：陈志雄、杨炳华、宋豫聪、占松华、姚勇伟、邹宽城、林丽玲、林秋伟本文件所代替标准的历次版本发布情况为：
GB304—1964、GB/T304.9—1981、GB/T304.9—2008; 一一本次为第三次修订。
I GB/T 304.9—2021
引言
关节轴承是球面滑动轴承，主要适用于摆动运动、倾斜运动和低速旋转运动。GB/T304《关节轴承》是指导我国关节轴承生产的基础性和通用性标准，拟由4个部分构成。
第1部分：分类。旨在明确统一关节轴承产品类型和分类管理。 第2部分：代号方法。旨在规范关节轴承代号的编制方法第3部分：配合。旨在指导轴承用户根据工况条件正确选择与轴承配合的轴和轴承座孔的公差带，保证轴承使用中正常运转。 第9部分：通用技术规则。旨在指导轴承的生产、选用、采购、检验和验收。
一
= GB/T304.9—2021
关节轴承第9部分：通用技术规则
1范围
本文件规定了关节轴承的通用技术规则。 本文件适用于一般用途关节轴承的生产、检验和用户验收。
规范性引用文件
2
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 274 滚动轴承 倒角尺寸最大值 GB/T 304.1 关节轴承分类 GB/T 304.2 关节轴承代号方法 GB/T 304.3 关节轴承配合 GB/T 307.2 滚动轴承测量和检验的原则及方法 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T1220 不锈钢棒 GB/T1800.2—2020 产品几何技术规范（GPS） 线性尺寸公差ISO代号体系 第2部分：标准
公差带代号和孔、轴的极限偏差表
GB/T 3077 合金结构钢 GB/T 3086 高碳铬不锈轴承钢 GB/T 3203 渗碳轴承钢 GB/T 3944 关节轴承词汇 GB/T 4199 滚动轴承 公差定义 GB/T 8597 滚动轴承 防锈包装 GB/T 9161 关节轴承 杆端关节轴承 GB/T 9162 关节轴承 推力关节轴承 GB/T 9163 关节轴承 向心关节轴承 GB/T 9164 关节轴承 角接触关节轴承 GB/T 9799 金属及其他无机覆盖层 钢铁上经过处理的锌电镀层 GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T 11376 金属及其他无机覆盖层金属的磷化膜 GB/T 11379 金属覆盖层 工程用铬电镀层 GB/T 12765 关节轴承安装尺寸 GB/T 18254 高碳铬轴承钢 GB/T 24605 滚动轴承产品标志 GB/T 24608 滚动轴承及其商品零件检验规则 JB/T 6641 滚动轴承残磁及其评定方法
1 GB/T304.9—2021
JB/T 7051 滚动轴承零件 表面粗糙度测量和评定方法 JB/T 8565 关节轴承 额定动载荷与寿命 JB/T 8567 关节轴承 额定静载荷 JB/T 10858 关节轴承 静载荷试验规程 JB/T10860 关节轴承 动载荷与寿命试验规程 JB/T14003 关节轴承 PTFE织物衬垫型自润滑轴承 JB/T 14004 关节轴承 零件热处理技术条件
3术语和定义
GB/T3944和GB/T4199界定的术语和定义适用于本文件。
4关节轴承
4.1分类
关节轴承的分类按GB/T304.1的规定
4.2 代号方法
关节轴承的代号方法按GB/T304.2的规定。 4.3 外形尺寸 4.3.1向心关节轴承的外形尺寸按GB/T9163的规定。 4.3.2角接触关节轴承的外形尺寸按GB/T9164的规定。 4.3.3推力关节轴承的外形尺寸按GB/T9162的规定。 4.3.4杆端关节轴承的外形尺寸按GB/T9161的规定。 4.4公差 4.4.1 向心关节轴承的公差按GB/T9163的规定。 4.4.2 角接触关节轴承的公差按GB/T9164的规定。 4.4.3 推力关节轴承的公差按GB/T9162的规定。 4.4.4 杆端关节轴承的公差按GB/T9161的规定。 4.5 倒角尺寸最大值
关节轴承的倒角尺寸最大值按GB/T274的规定。 4.6径向游隙 4.6.1滑动接触表面为钢/钢、钢/青铜的向心关节轴承的径向游隙按GB/T9163的规定 4.6.2滑动接触表面为钢/PTFE织物衬垫、自润滑开缝型向心关节轴承的径向游隙按JB/T14003的规定；滑动接触表面为钢/PTFE织物衬垫、自润滑挤压型向心关节轴承的径向游隙按表1的规定；滑动接触表面为钢/PTFE烧结复合物、自润滑挤压型向心关节轴承径向游隙按表2、表3的规定；滑动接触表面为钢/PTFE烧结复合物、自润滑双半外圈型向心关节轴承径向游隙按表4、表5的规定。 4.6.3其他自润滑向心关节轴承的径向游隙由制造厂和用户协商确定 4.6.4杆端关节轴承的径向游隙按GB/T9161的规定
2
5Z0 GB/T 304.9—2021
表 1 挤压T型向心关节轴承的径向游隙
N组 μm
轴承公称内径d
mm
>
N 30
min. 0
max. 35
表2 E、BJ、F系列挤压C型向心关节轴承的径向游隙
N组 μm
轴承公称内径d
mm
>
N 12 20 30 50
max. 28 35 44 53
min. 4 5 6 7
12 20 30
表3 G系列挤压C型向心关节轴承的径向游隙
N组 SAG
轴承公称内径d
μm
mm
>
< 10 17 25 45
min. 4 5 6 7
max. 28 35 44 53
10 17 25
表4 H系列双半外圈C型向心关节轴承的径向游隙
N组 μm
轴承公称内径d
mm
> 90 120 180 220 240 280
max. 285 335 355 356 380 415
min. 85 100 100 110 110 135
120 180 220 240 280 300
3 GB/T 304.9—2021
表4 H系列双半外圈C型向心关节轴承的径向游隙（续）
N组 μm
轴承公称内径d
mm
> 300 380 400 480 500 600 630 750 800 950
< 380 400 480 500 600 630 750 800 950 1 000
min. 135 135 145 145 145 160 170 170 195 195
max. 490 510 550 570 610 640 670 700 770 820
表5 C系列双半外圈C型向心关节轴承的径向游隙
N组 μm
轴承公称内径d
mm
> 300 340 400 500 530 630 670 800 850
N 340 400 500 530 630 670 800 850 1 000
min. 135 135 145 160 160 170 170 195 195
max. 350 360 390 420 440 460 490 530 560
GAG
4.7 表面粗糙度
关节轴承配合表面、套圈端面、球形表面及杆端体螺纹表面的表面粗糙度按表6的规定
4 GB/T 304.9—2021
表6表面粗糙度
Ra max μm
轴承公称直径
mm
球形表面
轴承配合表面
杆端体螺纹表面
外(座)圈球形内表面
内（轴）圈球形外表面润滑型 自润滑型
套圈端面
润滑型
0.16 0.2 0. 4
80 315 1 000
0.8
80 315
1.6
0.8
0.8
3.2
1.6
指相应的轴承内径或外径，内圈（轴圈）及其端面表面粗糙度按内孔直径查表，外圈（座圈）及其端面表面粗糙度按外径查表，
4.8材料及热处理 4.8.1套圈的材料一般采用符合GB/T18254规定的GCr15、GCr15SiMn高碳铬轴承钢，GB/T3086 规定的G95Cr18、G102Cr18Mo高碳铬不锈轴承钢，GB/T1220规定的40Cr13中碳铬不锈钢， GB/T3077规定的20Cr、20CrMo、20CrMnTi、20CrMnMo、20CrNiMo渗碳钢，GB/T3203规定的 G20CrMo、G20CrNiMo渗碳轴承钢制造。热处理质量应符合JB/T14004的规定 4.8.2挤压型外圈、镶垫型外圈和杆端体一般采用符合GB/T699规定的45或35优质碳素结构钢， GB/T3077规定的35CrMo、40Cr、40CrNiMoA、42CrMo调质钢制造。需进行热处理的零件，热处理质量应符合JB/T14004的规定。 4.8.3套圈和杆端体也可采用满足性能要求的其他材料制造，其热处理质量由用户与制造厂协商确定。 4.9表面处理 4.9.1 滑动接触表面为钢/钢的关节轴承套圈表面一般应进行锰系磷化处理，磷化层厚度及表面质量应符合产品图样的要求；滑动接触表面涂覆二硫化钼。 4.9.2自润滑关节轴承的内圈外球面应镀硬铬，镀层厚度及表面质量应符合产品图样的要求 4.9.3杆端体外表面采用镀锌三价铬钝化或其他环保型防腐镀层，镀层厚度及表面质量应符合产品图样的要求。按GB/T10125规定进行中性盐雾试验不少于48h后，杆端体外表面应无红锈 4.9.4关节轴承零件其他表面处理的要求由制造厂和用户协商确定。 4.10残磁
关节轴承的残磁最大值不应超过表7的规定，
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5ZIC