ICS77.180 CCSH99
YB
中华人民共和国黑色治金行业标准
YB/T4072--2021 代替YB/T4072~-2007
高炉热风阀 Blast furnace hot blast valve
2021-07-01实施
2021-03-05发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T4072--2021
前言
本文件按照GB/T1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的定起草。
本文件代替YB/T4072-~2007高炉热风阀》，与YB/T4072--2007相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a）对规范性引用文件进行了调整、补充和更新（见2，2007年版的2） b）对热风解型号进行了量新规定（见4.1.2.2007年版的3.3）； e) 增加了热风阀基本型式，列出了全水冷热风阀、节能热风阀和低压模式热风胸三种热风阀的结
构型式，并标注了主要部件（见4.2）： d) 增加了对火焰切割件，一般焊接件的一般要求，删除了对热处理件的~般要求（见5.1.6
5.1.7,2007年版的5.1.5)； e) 扩大了金展材料选用范間（见5.22007年版的5.2）： 0
明确了焊接表面质量等级及焊缝无检测等缓（见5.3，2007年版的5.3）； g) 增加了对无冷却水腔的阅盖及节能热风闷阅体进行强度试验的要求（见5.4.2）； h) 增加了阀门装配后强度试验要求（见5.4.3）； i 增加了阀体两法兰端面表面粗舱度要求（见5.5.1.4）； i 增加了涂覆润滑剂、密封胶的要求（见5.5.2.3.5.5.2.4）， k) 明确了泄率等级，删除了漏率计算公式（见5.6，2007年版的5.6） 1) 调整了遇径尺寸允许偏差（免5.7.1，2007年版的5.7.1）， m）细化了法兰螺栓孔中心圆直径允许偏差，增加了表5（见5.7.32007年版的5.7.3）： n 推荐了耐火材料（见5.9.1)； 0) 增加了隔热材料要求（见5.10）； p) 增加了配对法兰要求（见5.11） q) 明磅了减压缸、气缸，电动装置要求（见5.12，2007年版的5.10）： 1) 增期了阅门的安装要求（见10.1.1）； $) 增加了长期存放闻门安装前对耐材的要求（见10.1.7）： t）对冷却水提出了悬浮物不超过20mg/L硬度不超过150mg/L的要求（见10.2.2）。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由冶金机电标准化技术委员会归口。 本文件起草单位：素室岛禁冶重工有限公司。 本文件主要起草人：杨树新、袁军、坝永宏、王锋、杨风民、孟翠娥、肖奎军、刘杰、张宝生、王兆江、
高红充、刘利斌，马辉、刘远庆、王亚明、张晶、周赞松。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： ——1991年首次发布为YB/T4072-1991，2007年第次修订；本次为第二次够订。 YB/T4072—2021
高炉热风阀
1范围
本文件规定了高炉热风阀的术语和定义，型号、基本型式及参数，技术要求、试验方法、检验规则、标志及包装、贮存和运输、安装与使用等要求。
本文件适用于系统工作压力不大于0.6MPa、工作温度不高于1450℃、公称通径DN500～DN 2200的高炉热风阀。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T150.2—2011 压力容器第2部分：材料 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T700 碳素结构钢 GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口（GB/T985.1一2008，ISO
9692-1:2003,MOD)
GB/T1047—2019 管道元件公称尺寸的定义和选用 GB/T1184—1996 形状和位置公差 未注公差值 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T 3001 耐火材料常温抗折强度试验方法（GB/T30012017，ISO5014：1997，MOD） GB/T 3077 合金结构钢 GB/T4513.1一2015不定形耐火材料第1部分：介绍和分类（ISO1927-1：2012，MOD） GB/T5117 非合金钢及细晶粒钢焊条（GB/T5117—2012，ISO2560：2009，MOD GB/T 5118 热强钢焊条（GB/T5118—2012，ISO3580：2010，MOD） GB/T 5988 耐火材料加热永久线变化试验方法（GB/T5988—2007，ISO2477：2005、ISO2478：
1987,MOD)
GB/T 8110 熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝（GB/T8110一2020，ISO 14341:2010,MOD)
GB/T11345—2013 焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定（ISO17640：2010，MOD） GB/T13927—2008 工业阀门压力试验（ISO/DIS5208：2007，MOD） GB/T19418—2003 钢的弧焊接头缺陷质量分级指南（ISO5817：1992，IDT） GB/T23252 气缸 成品检验及验收（GB/T23252--2009，ISO10099：2001，IDT） GB/T24923 普通型阀门电动装置技术条件 GB/T26556 承压设备带压密封剂技术条件 GB/T29712—2013焊缝无损检测超声检测 验收等级（ISO11666：2010，MOD） GB/T 37400.2 重型机械通用技术条件第2部分：火焰切割件 GB/T 37400.3 重型机械通用技术条件第3部分：焊接件
1 YB/T4072—2021
GB/T 37400.9 重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件 GB/T37400.13 重型机械通用技术条件第13部分：包装 GB50372—2006 6炼铁机械设备工程安装验收规范 JB/T10205 液压缸 NB/T 47008 承压设备用碳素钢和合金钢锻件 YB/T 4059 金属包覆高温密封圈
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
公称通径 nominaldiameter 指与阀门及管道进风口连接处的直径有关的参数，用DN表示。
3. 2
通径diameter 热风通过的孔径为阀门通径，用D。表示。
3. 3
承压方向 pressuredirection 闵门关闭时阀板承受介质压力的方向。
3. 4
介质流向 mediumflowingdirection 管道内介质流动方向。
4型号、基本型式及参数
4.1型号 4.1.1 型号表示方法
口 R
R
4
L
-
公称通径带衬里代号结构形式代号法兰连接代号传动方式代号热风阀代号
4. 1.2 型号规定(见表1)
表1 高炉热风阀型号
传动方式气动
结构形式全水冷热风阀节能热风阀
液动 R744R R747R
电动 R944R R947R
无传动 R44R R47R
R644R R647R
2 YB/T4072—2021
表1 高炉热风阀型号（续）
传动方式气动
结构形式
无传动 R43R
液动 R743R
电动 R943R
R643R
低压楔式热风阀注：无传动，传动方式代号不标注。
4.1.3示例
R644R18表示公称通径为1800mm的全水冷衬里热风阀，自压密封，传动方式为气动，与管道连接方式为法兰连接，衬里材料为不定型耐火材料。
R747R15表示公称通径为1500mm的节能衬里热风阀，自压密封，传动方式为液动，与管道连接方式为法兰连接，衬里材料为不定型耐火材料。
R943R07表示公称通径为700mm的低压楔式衬里热风阀，楔块辅助密封，传动方式为电动，与管道连接方式为法兰连接，衬里材料为不定型耐火材料。
4.2基本型式
全水冷热风阀：阀体双层钢板结构，夹层中通冷却水，阀板水冷结构，阀盖可采用双层夹层水冷结构或内衬浇注料结构。
节能热风阀：阀体单层钢板结构，内衬耐火浇注料，浇注料与钢板内表面间铺设隔热材料，仅密封环带通冷却水，阀板水冷结构，阀盖单层钢板内衬耐火浇注料，浇注料与钢板内表面间铺设隔热材料。
低压楔式热风阀：工作压力≤o.1MPa，阀体、阀板密封非自压密封，靠楔块推力使阀体、阀板密封面贴合，达到密封效果。结构形式是在全水冷热风阀或节能热风阀的基础上增加辅助密封的楔块并水冷，即阀体水冷楔块与阀板水冷楔块配合辅助阀门关闭。
高炉热风阀不同结构型式见图1。
阀板模块
阀板
阀板阀体
阀体模块
阀体
c）低压楔式热风阀
a）全水冷热风阀
b）节能热风阀
图1高炉热风阀不同结构型式
3 YB/T4072---2021
4.3 主要规格及参数（见表2、图2）
表2 高炉热风阅主要规格及参数
系统工作压力/MPa
螺绘孔中心 法兰连接孔
公称源径
工作器度 冷邦水工作 结长度
DN/ra 低压模式 金水冷 节能 /C 医力/MPa L/mm 真 孔数 孔径
D/mm 8/个 d/mm
热风阀 热风阀 热风阁
500 700 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1500 1700 1800 1900 2000 2100 2200
550 550 600 650
30 36 33 40 34 48
33
0.300,40 0.300.40 0.30~0.40 0.40~0.60 0,40~0.60 650 0.400.60 650
1140 1340 1620 1780 1780 1970 2430 2650 2720 2650 2750 2850 3070 3190
34
48 34 48 34 52 45 56 56 52 56 56
700 700 700 700 700 700
0.40~0.80 0.400.80 0.500.80 0.50m0.80 0.500.80 0.500.80 0.500.80 700
0.1 0.1~0.6 0.1~0.6 1450
60 60 60 60 62
60 60 64 68
700 700 700
0.50~0.80 0.500.80 0.500.80
3290 68 62
68 62
3390
注1：结构长度L为胸门课法兰端面之网的距离，注2：订货时应明磷工作瀛度、系统工作压力、冷却水压。
1
foha
图2离炉热风调主要参数示意图 YB/T4072--2021
5披术要求
5.1般要求 5.11图样及设计文件应符合国家有关标准的规定，并按规定程序乎以审核、批准。 5.1.2公称通径按GB/T1047--2019优先选用以下系列：
500.700.900,1000,1100,1200.1300.1400,1500.1600.1700.1800.1900.2000.2100.2200。 5.1.3阅门工作压力是指高炉热风阀在热风炉系统工况条件下工作的设计给定压力，单位MPa。设计给定压力优先选用以下数值：0.25、0.4、0.5、0.6。冷却水工作压力依据热风炉高激阀门冷却系统工况及阀门结构型式给出，冷却水压力应离于工作压力0.05MPa以上。 5.1.4低压模式热风解适用于系统工作压力≤0.1MPa的场合，设计时设置锲块辅助密封。 5.1.5阀门的工作压力和工作漏度在产品铭牌上标出。用户可根据自身工况条件以及其他因素按有关标准的规定选用。 5.1.6火焰韧切割件应符合GB/T37400.2的规定。 5.1.7 一般焊接件应符合GB/T37400.3的规定。 5.1.8 切削加工件应符合GB/T37400.9的规定。 5.2材料 5.2.1制造高炉热风阀用金属材料的化学成分、力学性能应符合GB/T699、GB/T700、GB/T1591、 GB/T3077、NB/T47008的规。 5.2.2高炉热风阀阀体、阀板主要部位金虞材料可选用承压设备用碳素钢，DN1300及以上大规格热风阅也可接用户要求选用承压设备用低合金钢，选材应符合NB/T47008标准的规定。 5.2.3主要零部件材料应根据工作溢度、工作压力及介质等闪素依据GB/T150.2-2011中表9的要求确定许用应力。 5.2.4焊接材料、焊剂应按钢种要求合理选用，应符合GB/T5117、GB/T5118.GB/T8110等标准的规定。 5.3焊换要求
阅体、阀板、阀盖一般为焊接结构。爆缝坡口的基本型式与尺寸应符合GB/T985.1的规定。焊接工艺，焊后热处理、焊缝的无损检测和对焊工的要求应按GB/T37400.3进行。焊接表面质量应符合 GB/T19418-2003中的C级标准规定*焊缝无损检测应符合GB/T11345-2013中BC2级，邸GB/T 11345~-2013中的B级检验、GB/T39418-2003中的质量级别C.GB/T29712-2013无损检测标准2 级。 5.4壳体强度 5.4.1阅体、阀板、绸盖均应进行壳体强度试验。闵体、阀板、阅盖焊接后水腔均避以冷却水工作压力 1.5倍的水压，保持时间15min，要求无渗漏、无永久变形现象。若试验发现局部渗漏允许清除缺陷后补焊。加工后进行次水压测试，若发现局部渗漏，可以清除缺陷后进行补焊，焊后须进行局部去应力处理，并量复上述试验。同部位补焊次数不应超过三次。 5.4.2对于无冷却水腔的阀盖及节能热风阀阅体，在制作工艺稳定的情况下，可只进行壳体强度型式试验。 5.4.3阀门装配后，对于阅靠带水冷结构的热风阀，应再次进行整体壳体强度试验。
5 YB/T4072-2021
5.5密封要求 5.5.1密封面 5.5.1.1闻门密封面处不得有缺陷，如划伤、磕痕、凹陷等 5.5.1.2热风阀体、阔板密封面，其平面度公差不低于GB/T11841996附录B中（表B1)5级精度的规定，表面粗度Ra≤0.8m 5.5.1.3阀体两法兰端面应相互平行并与阀门通道轴线垂直，其平行度和垂直度公差应不低于GB/T 11841996附录B中（表B3)12级精度的规定。 5.5.1.4阀体两法兰端面表面粗糙度Ra≤3.2um 5.5.2阔杆的浮动密射及阅体、阀盖方法兰间密封 5.5.2.1阅杆材质可采用20钢电镀防腐处理，也可按用户要求采用不锈锅。 5.5.2.2阀杆与阀盖连接处应保证可靠密封，DN1300以下小规格高炉热风阀可采用角浮动密封，DN 1300及以上大规格高炉热风闻可采用全浮动密封。 5.5.2.3密封部位应选用适合的润滑剂，如聚腺润滑脂或其他耐高温润滑脂， 5.52.4阅体、阀盖方法兰间采用金属包覆商温密封圈井涂覆密封胶，金属包夏高溢密封圈应符合YB T4059的规定，密封胶应符合GB/T26556的规定， 5.6滋漏率 5.6.1全水冷热风阀、节能热风阀，阔门密封面处最大允许滑瀚率应符合GB/T13927—2008表4中的 EE级规定，即470XDNmm*/s 5.6.2低压模式热风阀，阀门密封面处最大允许泄漏率应特合GB/T139272008表4中的D级规定，即30XDNmm/s 5.7整体尺寸要求 5.7.1元 通径尺寸允许偏差见表3。
单位为毫米
表3高炉热风阅通径尺寸充许偏差
允许编差 ±10 ±15 ±20
公称通径DN 5001000 1100~1500 1600~2200
注：通径D，可进行输径，但阅门最小有效通径应不小于公称通径的85%。 5.7.2结构长度尺寸允许偏差见表4。
单位为毫米
表4高炉热风阀结构长度尺寸允许偏整
允许偏差 ±:2 ±3 ±4
公称巡径DN 500~1000 1100~1500 1600~2200
5.7.3法兰爆栓孔中心圆直径允差见表5。 6