ICS 19.100 CCS J 04
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T41120—2021
无损检测
非铁磁性金属材料脉冲涡流检测
Non-destructive testing-Test method for non-ferromagnetic metallic component
pulsed eddy current testing
2021-12-31发布
2022-07-01实施
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会 发布 GB/T41120—2021
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义
方法概要安全警示人员要求
4 5 6
.3
( 检测工艺规程 8 检测设备 9 检测 10 检测报告参考文献
10
11 GB/T 41120—2021
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国无损检测标准化技术委员会（SAC/TC56)提出并归口。 本文件起草单位：中国特种设备检测研究院、华中科技大学、爱德森（厦门)电子有限公司、中国空气
动力研究与发展中心、嘉兴市特种设备检验检测院、长沙学院、成都信息工程大学、安徽华工智能科技研究院有限公司、中冶建筑研究总院有限公司、中国计量大学
本文件主要起草人：沈功田、武新军、胡斌、宋韵、陈晓辉、祝新伟、张卿、林俊明、李建、胡云、俞跃王婷、范孟豹、李寰、万强、张迪、沈永娜、梁晓瑜
I GB/T41120—2021
无损检测
非铁磁性金属材料脉冲涡流检测
1范围
本文件规定了使用脉冲涡流技术进行非铁磁金属材料腐蚀和裂纹检测的方法。 本文件适用于覆盖层厚度不大于200mm，厚度为1mm~50mm、曲率半径不小于25mm的奥氏
体不锈钢、铝及铝合金等非铁磁性金属材料构件检测，其他非铁磁性金属材料经验证后参照执行。
本文件适用于不拆除覆盖层的情况下承压设备构件由大面积腐蚀等引起的壁厚不连续的检测，适用于薄壁承载件蒙皮深层及连接部件周围区域点蚀、麻坑等小体积型不连续和裂纹的检测
本文件不规定验收准则，具体的验收准则由合同各方协商确定。
规范性引用文件
2
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T11344无损检测超声测厚 GB/T 12604.6 无损检测术语涡流检测 GB/T18851.1 无损检测渗透检测第1部分：总则 GB/T 28705 无损检测脉冲涡流检测方法 NB/T 47013.3 ：承压设备无损检测 第3部分：超声检测
术语和定义
3
GB/T12604.6、GB/T28705界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
差分信号 differential signal 待测区域信号与参考区域信号的差值。
3.2
峰值 peakamplitude;PA 差分信号幅值的最大值。
3.3
峰值时间 timetopeakamplitude;TPA 自激励信号停止开始，差分信号幅值到达最大值时的时间。
3.4
过零时间 Jtimetozero-crossing;TZC 差分信号幅值从正变为负的时间。
1 GB/T 41120—2021
3.5
提离交叉点lift-offintersection；LOI 不同提离高度的差分检测信号相交的点。
4 方法概要
脉冲涡流检测基本原理见GB/T28705。在探头中通以图1所示的方波激励电流信号，当激励电流信号从高（低）电平跳变到零时，用磁敏感元件（如线圈、霍尔元件和磁敏电阻等）获得图1所示的检测信号，从检测信号中获取的特征量用于评价被检件状况，
非铁磁性金属构件脉冲涡流检测的常用特征量有图2给出的差分信号的PA、TPA、TZC及图3给出的LOI等。通常，峰值与金属损失大小相关，过零时间与不连续的深度相关，峰值和过零时间均用于评价不连续的尺寸。
-2
3 时间
标引序号说明： 1---激励电流信号； 2—无不连续的检测信号； 3 有不连续的检测信号。
图 1 激励信号与检测信号
3
of
时间
标引序号说明： 1—-—峰值; 2—-峰值时间； 3—-过零时间。
图2差分信号
2 GB/T41120—2021
提离0mm -提离2mm ...提离4mm
出申过道
时间
标引序号说明： 1——提离交叉点。
图3提离交叉点
SAC 1
5 安全警示
本文件没有完全给出进行检测时的安全要求，使用本文件的各方有义务在检测前建立适当的安全和防护准则。
使用本文件的检测人员应在检测前建立安全准则，其内容包括以下要素 a）检测人员应遵守检测现场的安全要求，并按照规定穿戴防护工作服和佩戴有关防护设备。 b） 在线检测时，应注意被检件的温度状态，以免烫伤或冻伤；应避免安全阀过早或突然开启引起
的危险后果，尤其是被检件内储存有毒或易燃、易爆等危害性介质时。
c) 高空作业检测时，应获取相关方认可。
6 人员要求
按本文件实施检测的人员，按GB/T9445规定的或合同各方同意的体系进行资格鉴定与认证，并由雇主或其代理对其进行岗位培训和操作授权。
7 检测工艺规程
7.1 通用检测工艺规程
从事非铁磁金属材料脉冲涡流检测的人员应按本文件的要求制定通用检测工艺规程，其内容应至
少包括以下要素：
a) 适用范围； b) 引用文件； c) 检测人员资格； d) 检测仪器设备信息：探头、仪器主机、分析软件和连接线等； e) 被检件信息：几何形状与尺寸、材质、设计与运行参数； f) 被检件表面状态和覆盖层状态：保护层材料、厚度及绝热层厚度； g) 灵敏度设置； h) 静态检测时，检测部位测点分布； i) 动态扫查时，步进距离设置； j) 检测结果；
3 GB/T41120—2021
k）检测记录、报告和资料存档； 1） 编制、审核和批准人员； m）编制日期。 2检测作业指导书或工艺卡
7.2
应按9.1.3执行。
8检测设备
SAG
8.1概述
检测设备包括仪器主机、探头和电缆线等；辅助器材用于校准检测仪器主机，包括标准试件、非导体
垫块和金属薄板等。必要时，检测设备宜具有位置记录装置
在现场进行检测时，如怀疑设备的检测结果，应对设备进行功能检查和调整，并对每次维护检查的结果进行记录。 8.2 仪器主机
检测仪器主机应具有脉冲涡流信号激励、数据采集、信号波形显示、分析与存储的功能，且至少满足以下要求：
a） 激励信号的重复频率可调范围至少包含0.2Hz～2Hz： b）数据采集硬件具有与信号激励同步功能。对于选定的探头，在有效检测范围内设定参考值时，
其检测信号特征明显；以百分比的形式给出被检件的相对壁厚值或给出某一区域的试件检测信号图像；
c）
d）连续存储100个以上检测点的检测结果及对应检测信号波形的原始数据； e） 检出8.4.1规定的标准试件中的壁厚减薄、刻槽和平底孔。
8.3检测探头 8.3.1应给出适用被检件的壁厚、最小直径、绝热层厚度、保护层材质及厚度等性能参数 8.3.2探头磁场探测区域与探头尺寸相对应，大的磁场探测区域降低检测精度，因而在保证检测灵敏度、精度和信号质量的情况下，尽可能选择小尺寸的探头。 8.3.3探头上宜配有支撑杆，以便于进行高处检测作业。 8.3.4在保证灵敏度和检测精度的情况下，可增加连接探头和仪器的电缆长度。 8.4试件 8.4.1标准试件
8.4.1.1概述
制作标准试件模拟被检件的不连续状况，用于测试仪器和探头在其量程范围内的性能参数和检测误差。
检测对象为承压设备构件时，不连续的形式主要为大面积均匀壁厚减薄。工号标准试件采用带有
不同厚度阶梯的阶梯管模拟均匀壁厚减薄，规格见图4；Ⅱ号标准试件采用带有不同厚度阶梯板模拟均匀壁厚减薄，规格见图5。
检测对象为薄壁承载件时，不连续的形式主要为小面积壁厚减薄和裂纹。Ⅲ号标准试件采用不同深度的平底孔模拟小面积壁厚减薄，规格见图6；IV号标准试件采用不同深度U形刻槽模拟裂纹，规格
4 GB/T 41120—2021
见图7。 8.4.1.2 2I号标准试件
I号标准试件为阶梯管试件，材质为304奥氏体不锈钢（06Cr19Ni10），粗加工规格应为外径 60mm的管道。试件上分别加工出壁厚为3.0mm、3.5mm、4.0mm、4.5mm和5.0mm的台阶模拟均匀壁厚减薄。阶梯壁厚的公差为士0.2mm，亦可在每个阶梯区域选取5个不同部位，按GB/T11344进行超声测厚，测量值相对差值小于0.2mm。I号标准试件规格见图4。
单位为毫米
20F99g 2*0F299 Z'0f 2'0干 2°0F099
89
6
S
200
200
200
200
5×200=(1 000)
图4I号标准试件
8.4.1.3 Ⅱ号标准试件
Ⅱ号标准试件为平板试件，材质为304奥氏体不锈钢（06Cr19Ni10），粗加工规格应为1800mm× 600mm×50mm的平板。试件上分别加工出50mm、45mm、40mm、35mm、30mm、25mm，20mm、 15mm和10mm的台阶模拟均匀壁厚减薄。阶梯板厚公差为士0.5mm，亦可在每个阶梯区域选取 5个不同部位.按GB/T11344进行超声测厚，测量值相对差值小于0.5mm。Ⅱ号标准试件规格见图5。
单位为毫米
9009
0+0
a）主视图
图5Ⅱ号标准试件
5 ICS 19.100 CCS J 04
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T41120—2021
无损检测
非铁磁性金属材料脉冲涡流检测
Non-destructive testing-Test method for non-ferromagnetic metallic component
pulsed eddy current testing
2021-12-31发布
2022-07-01实施
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会 发布 GB/T41120—2021
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义
方法概要安全警示人员要求
4 5 6
.3
( 检测工艺规程 8 检测设备 9 检测 10 检测报告参考文献
10
11 GB/T 41120—2021
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国无损检测标准化技术委员会（SAC/TC56)提出并归口。 本文件起草单位：中国特种设备检测研究院、华中科技大学、爱德森（厦门)电子有限公司、中国空气
动力研究与发展中心、嘉兴市特种设备检验检测院、长沙学院、成都信息工程大学、安徽华工智能科技研究院有限公司、中冶建筑研究总院有限公司、中国计量大学
本文件主要起草人：沈功田、武新军、胡斌、宋韵、陈晓辉、祝新伟、张卿、林俊明、李建、胡云、俞跃王婷、范孟豹、李寰、万强、张迪、沈永娜、梁晓瑜
I GB/T41120—2021
无损检测
非铁磁性金属材料脉冲涡流检测
1范围
本文件规定了使用脉冲涡流技术进行非铁磁金属材料腐蚀和裂纹检测的方法。 本文件适用于覆盖层厚度不大于200mm，厚度为1mm~50mm、曲率半径不小于25mm的奥氏
体不锈钢、铝及铝合金等非铁磁性金属材料构件检测，其他非铁磁性金属材料经验证后参照执行。
本文件适用于不拆除覆盖层的情况下承压设备构件由大面积腐蚀等引起的壁厚不连续的检测，适用于薄壁承载件蒙皮深层及连接部件周围区域点蚀、麻坑等小体积型不连续和裂纹的检测
本文件不规定验收准则，具体的验收准则由合同各方协商确定。
规范性引用文件
2
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T11344无损检测超声测厚 GB/T 12604.6 无损检测术语涡流检测 GB/T18851.1 无损检测渗透检测第1部分：总则 GB/T 28705 无损检测脉冲涡流检测方法 NB/T 47013.3 ：承压设备无损检测 第3部分：超声检测
术语和定义
3
GB/T12604.6、GB/T28705界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
差分信号 differential signal 待测区域信号与参考区域信号的差值。
3.2
峰值 peakamplitude;PA 差分信号幅值的最大值。
3.3
峰值时间 timetopeakamplitude;TPA 自激励信号停止开始，差分信号幅值到达最大值时的时间。
3.4
过零时间 Jtimetozero-crossing;TZC 差分信号幅值从正变为负的时间。
1 GB/T 41120—2021
3.5
提离交叉点lift-offintersection；LOI 不同提离高度的差分检测信号相交的点。
4 方法概要
脉冲涡流检测基本原理见GB/T28705。在探头中通以图1所示的方波激励电流信号，当激励电流信号从高（低）电平跳变到零时，用磁敏感元件（如线圈、霍尔元件和磁敏电阻等）获得图1所示的检测信号，从检测信号中获取的特征量用于评价被检件状况，
非铁磁性金属构件脉冲涡流检测的常用特征量有图2给出的差分信号的PA、TPA、TZC及图3给出的LOI等。通常，峰值与金属损失大小相关，过零时间与不连续的深度相关，峰值和过零时间均用于评价不连续的尺寸。
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3 时间
标引序号说明： 1---激励电流信号； 2—无不连续的检测信号； 3 有不连续的检测信号。
图 1 激励信号与检测信号
3
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时间
标引序号说明： 1—-—峰值; 2—-峰值时间； 3—-过零时间。
图2差分信号
2 GB/T41120—2021
提离0mm -提离2mm ...提离4mm
出申过道
时间
标引序号说明： 1——提离交叉点。
图3提离交叉点
SAC 1
5 安全警示
本文件没有完全给出进行检测时的安全要求，使用本文件的各方有义务在检测前建立适当的安全和防护准则。
使用本文件的检测人员应在检测前建立安全准则，其内容包括以下要素 a）检测人员应遵守检测现场的安全要求，并按照规定穿戴防护工作服和佩戴有关防护设备。 b） 在线检测时，应注意被检件的温度状态，以免烫伤或冻伤；应避免安全阀过早或突然开启引起
的危险后果，尤其是被检件内储存有毒或易燃、易爆等危害性介质时。
c) 高空作业检测时，应获取相关方认可。
6 人员要求
按本文件实施检测的人员，按GB/T9445规定的或合同各方同意的体系进行资格鉴定与认证，并由雇主或其代理对其进行岗位培训和操作授权。
7 检测工艺规程
7.1 通用检测工艺规程
从事非铁磁金属材料脉冲涡流检测的人员应按本文件的要求制定通用检测工艺规程，其内容应至
少包括以下要素：
a) 适用范围； b) 引用文件； c) 检测人员资格； d) 检测仪器设备信息：探头、仪器主机、分析软件和连接线等； e) 被检件信息：几何形状与尺寸、材质、设计与运行参数； f) 被检件表面状态和覆盖层状态：保护层材料、厚度及绝热层厚度； g) 灵敏度设置； h) 静态检测时，检测部位测点分布； i) 动态扫查时，步进距离设置； j) 检测结果；
3 GB/T41120—2021
k）检测记录、报告和资料存档； 1） 编制、审核和批准人员； m）编制日期。 2检测作业指导书或工艺卡
7.2
应按9.1.3执行。
8检测设备
SAG
8.1概述
检测设备包括仪器主机、探头和电缆线等；辅助器材用于校准检测仪器主机，包括标准试件、非导体
垫块和金属薄板等。必要时，检测设备宜具有位置记录装置
在现场进行检测时，如怀疑设备的检测结果，应对设备进行功能检查和调整，并对每次维护检查的结果进行记录。 8.2 仪器主机
检测仪器主机应具有脉冲涡流信号激励、数据采集、信号波形显示、分析与存储的功能，且至少满足以下要求：
a） 激励信号的重复频率可调范围至少包含0.2Hz～2Hz： b）数据采集硬件具有与信号激励同步功能。对于选定的探头，在有效检测范围内设定参考值时，
其检测信号特征明显；以百分比的形式给出被检件的相对壁厚值或给出某一区域的试件检测信号图像；
c）
d）连续存储100个以上检测点的检测结果及对应检测信号波形的原始数据； e） 检出8.4.1规定的标准试件中的壁厚减薄、刻槽和平底孔。
8.3检测探头 8.3.1应给出适用被检件的壁厚、最小直径、绝热层厚度、保护层材质及厚度等性能参数 8.3.2探头磁场探测区域与探头尺寸相对应，大的磁场探测区域降低检测精度，因而在保证检测灵敏度、精度和信号质量的情况下，尽可能选择小尺寸的探头。 8.3.3探头上宜配有支撑杆，以便于进行高处检测作业。 8.3.4在保证灵敏度和检测精度的情况下，可增加连接探头和仪器的电缆长度。 8.4试件 8.4.1标准试件
8.4.1.1概述
制作标准试件模拟被检件的不连续状况，用于测试仪器和探头在其量程范围内的性能参数和检测误差。
检测对象为承压设备构件时，不连续的形式主要为大面积均匀壁厚减薄。工号标准试件采用带有
不同厚度阶梯的阶梯管模拟均匀壁厚减薄，规格见图4；Ⅱ号标准试件采用带有不同厚度阶梯板模拟均匀壁厚减薄，规格见图5。
检测对象为薄壁承载件时，不连续的形式主要为小面积壁厚减薄和裂纹。Ⅲ号标准试件采用不同深度的平底孔模拟小面积壁厚减薄，规格见图6；IV号标准试件采用不同深度U形刻槽模拟裂纹，规格
4 GB/T 41120—2021
见图7。 8.4.1.2 2I号标准试件
I号标准试件为阶梯管试件，材质为304奥氏体不锈钢（06Cr19Ni10），粗加工规格应为外径 60mm的管道。试件上分别加工出壁厚为3.0mm、3.5mm、4.0mm、4.5mm和5.0mm的台阶模拟均匀壁厚减薄。阶梯壁厚的公差为士0.2mm，亦可在每个阶梯区域选取5个不同部位，按GB/T11344进行超声测厚，测量值相对差值小于0.2mm。I号标准试件规格见图4。
单位为毫米
20F99g 2*0F299 Z'0f 2'0干 2°0F099
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5×200=(1 000)
图4I号标准试件
8.4.1.3 Ⅱ号标准试件
Ⅱ号标准试件为平板试件，材质为304奥氏体不锈钢（06Cr19Ni10），粗加工规格应为1800mm× 600mm×50mm的平板。试件上分别加工出50mm、45mm、40mm、35mm、30mm、25mm，20mm、 15mm和10mm的台阶模拟均匀壁厚减薄。阶梯板厚公差为士0.5mm，亦可在每个阶梯区域选取 5个不同部位.按GB/T11344进行超声测厚，测量值相对差值小于0.5mm。Ⅱ号标准试件规格见图5。
单位为毫米
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图5Ⅱ号标准试件
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