ICS,19.100 J 04
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T353932017
无损检测
非铁磁性金属电磁（涡流）分选方法
Non-destructivetestingPractice for electromagnetic
(eddy-current)sortingofnonferrousmetals
2018-04-01实施
2017-12-29发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 35393—2017
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国无损检测标准化技术委员会（SAC/TC56)提出并归口。 本标准起草单位：爱德森（厦门)电子有限公司、国核电站运行服务技术有限公司、厦门大学、武汉华
宇一目检测装备有限公司、电子科技大学、中国科学院金属研究所、国电科学技术研究院、北京航空材料研究院
本标准主要起草人：林俊明、张俊林、曾志伟、康宜华、田贵云、蔡桂喜、胡先龙、徐可北、林发炳。
一 GB/T 35393—2017
无损检测
非铁磁性金属电磁（涡流）分选方法
1范围
本标准规定了应用电磁（涡流）检测技术对非铁磁性金属进行分选的方法。 本标准适用于非铁磁性金属的分选
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件
GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T12604.6无损检测 术语涡流检测
3术语和定义
GB/T12604.6界定的术语和定义适用于本文件。
4方法概要
4.1总则
电磁分选主要采用绝对式（单）线圈法和比较式（双)线圈法，通常根据经验选择检测方法。在绝对
式线圈法中（穿过式或放置式），通过检测电特性已知的对比试块来进行仪器校准。检测到的与合金、热处理或硬度相关的电信号参数值会在仪器上显示。在比较式线圈法中（穿过式或放置式），使用两个线圈来比较被检工件和对比试块，从而判定被检工件是否合格。 4.2 2分选方法 4.2.1绝对式线圈法
4.2.1.1 穿过式线圈法
将不同对比试块依次放人检测线圈中，调整仪器获取适当信号。通常使用3个分别代表上档、中档和下档级别的对比试块进行校准。然后将被检工件放入检测线圈中，观察信号，进行分选。 4.2.1.2 2放置式线圈法
将放置式线圈依次放置在对比试块上，调整仪器获取适当信号（见4.2.1.1）。然后将线圈放置在被检工件上，观察信号，进行分选。
1 GB/T35393—2017
4.2.2比较式线圈法 4.2.2.1穿过式线圈法
将代表验收上限或下限（或上下限）、级别上限或下限（或上下限)的对比试块分别放人参考线圈和检测线圈，调整仪器获取适当信号。然后，保持参考线圈中的对比试块不动，将被检工件放人检测线圈中，观察信号，进行分选。 4.2.2.2放置式线圈法
将参考线圈和检测线圈分别放置在代表验收上限或下限（或上下限）、级别上限或下限（或上下限）的对比试块上，调整仪器获取适当信号。然后，保持参考线圈不动，将检测线圈放置在被检工件上，观察信号，进行分选。 4.3特点 4.3.1绝对式线圈法或比较式线圈法可区分非铁磁性金属的质量、形状、电导率，以及合金、热处理、硬度等与材料电特性密切相关的各种属性。 4.3.2分选前应通过设置仪器参数调整检测信号的范围，以使分选过程中的信号变化都在显示范围之内。 4.3.3当使用穿过式线圈时，绝对式和比较式方法都需要将被检工件与对比试块进行比较，并需要 2个或多个代表验收上下限的对比试块。在绝对式方法中，应根据对比试块的变化调整仪器，改变参考信号。在比较式方法中，被检工件和对比试块间的任何电特性差异都会破坏系统平衡。比较式方法可抑制天部分干扰信号，因而具有更高的稳定性。 4.3.4分选过程中，可以人工将被检工件依次放人检测线圈中，也可以使用机械设备使被检工件的供给和分选操作自动化，在使用自动化分选时为观察到稳定的信号，可能需要根据经验确定被检工件在检测线圈中的停留时间，采用低频检测时更应如此， 4.3.5绝对式线圈法和比较式线圈法可用于大批量非铁磁性工件的分选，分选效果取决于工件电特性与其材质间的相关性，以及检测线圈与被检工件的提离程度（应适当选择频率和填充系数）。 4.3.6只要工件尺寸和形状允许，绝对式线圈法和比较式线圈法可每秒分选若干个工件。 4.3.7当检测灵敏度要求较高时，一般使用比较式线圈法，这种方法可完全抑制干扰信号。
5一般要求
5.1 操作人员资质
采用本标准进行检测的人员应按GB/T9445的要求或有关主管部门的规定取得相应无损检测人
员资格鉴定机构颁发或认可的涡流或电磁检测等级资格证书，从事相应资格等级规定的检测工作。 5.2影响因素
为了正确分析电磁分选结果，应考虑下列影响因素： a）利用对比试块所建立的仪器各参数的相互关系应使要分选的各类的电特性在仪器指示上有尽
可能明显的差异，否则将影响分选结果； b) 检测频率应能明确地分离要检测的变量； c) 对比试块和被检工件的温度也会影响分选结果。为此，在采用比较式线圈法时应考虑对比试
块因长时间处于参考线圈中而导致温度升高，必要时可采取冷却措施或配备多个试块替换使
2 GB/T35393—2017
用。而被检件应在常温下进行分选； d) 为便于分选，对比试块和被检工件的形状、质量和厚度应控制在一定范围内； e) 顺磁材料的分选时，磁导率的差异会影响分选结果； f) 被检工件和检测线圈间相对运动的变化（如工件通过检测线圈的时间的改变）也会使信号发生
变化； g） 对某些合金而言，电导率与材料硬度间有着明确的对应关系。尽管如此，当多种合金混杂时，
同一个电导率不一定对应相同的硬度；
h) 利用电导率分选在高温状态下淬火冷却的过热工件，应注意在温度大幅上升时，合格工件的电
导率读数可能会重复； i) 使用放置式线圈时，被检工件与线圈的提离变化改变检测系统的输出，应利用机械或电子补偿
方法避免提离效应对检测结果的影响； j) 对某些可进行热处理的（铝)合金，其电导率在恒温下的时效处理过程中会有重复，因此不能仅
用电导率来监控这些合金的回火等过程。
5.3设备 5.3.1 电磁分选仪器
电磁分选仪器应能够以合适的频率和功率的交变电流激励线圈，并能够感应出该线圈电磁效应的变化。仪器可包括各种信号处理装置（如相位识别器，滤波器等），并可用表头、示波器或其他信号处理装置显示其输出信号。 5.3.2检测线圈 5.3.2.1检测线圈可以是穿过式的也可以是放置式的，应能够在包含被检工件和对比试块的周围空间感生电磁场，并能检测出被检工件电特性的变化。 5.3.2.2检测线圈的选择应使填充系数尽可能大，即检测线圈与被检工件之间的间隙应尽可能小，这对高灵敏度检测尤为重要 5.3.2.3使用穿过式线圈检测形状复杂的工件时，应提供与被检件材料相匹配的衬垫，以确保每次检测时被检工件都位于检测线圈内的同一位置上。衬垫应采用非铁磁性、非导电性材料制成 5.3.3机械传动装置
可采用机械装置以实现工件的自动传送和自动分选，
6对比试块
6.1对比试块的用途
对比试块用于电磁分选仪器的设定和使用过程中的校准。
6.2对比试块的分类 6.2.1对比试块包括合格级对比试块和不合格级对比试块。 6.2.2采用绝对式线圈法时，合格级对比试块与被检工件应具有相同的形状、尺寸、牌号和热处理状态并具有相似的表面状况；不合格级对比试块与被检工件应具有相同的形状、尺寸和相似的表面状态，而具有足以被区分开来的不同牌号或热处理状态。 6.2.3采用比较式线圈法时，合格级对比试块应是每组2个，它们除满足绝对式线圈法的要求外，还应
3 GB/T 35393—2017
分别代表验收的上下限范围；不合格级对比试块与绝对式线圈法的要求相同并可使用绝对式线圈法的不合格级对比试块。 6.2.4在三混料分选中，建议使用3个对比试块，其中2个对比试块分别代表不合格品组的上限和下限，第三个对比试块则代表合格组。
7分选步骤
7.1> 将检测线圈与电磁分选仪器连接。如有需要，将衬垫或其他定位装置置于线圈中。 7.2E 电磁分选仪应根据技术条件所规定的时间充分预热后再进行调试，以确保仪器正常工作， 7.3在分选开始之前先使用对比试块进行校准：
a) 当使用绝对式线圈法（穿过式）进行分选时，将合格级对比试块放入线圈中的固定位置，然后调
整仪器以获得仪器测量值。取出该合格级对比试块，在同一个位置放人不合格级对比试块，然后调整仪器参数，尽量使不合格级对比试块与合格级对比试块的测量值之间的差异达到最大；
b) 当使用绝对式线圈法（放置式）进行分选时，不同于绝对式线圈法（穿过式）将对比试块放在线
圈中，绝对式线圈法（放置式)是将线圈放在对比试块的适当位置上，其他步骤同a）； c) 当使用比较式线圈法（穿过式)进行分选时，将一个合格级对比试块放人参考线圈中的固定位
置。将另一个合格级对比试块放在检测线圈中，并保证其在检测线圈中的位置与参考线圈中的合格级对比试块位置相同，然后平衡仪器；然后，将该检测线圈中的合格级对比试块拿出，在同一个位置放人不合格级对比试块，然后调整仪器的相位、灵敏度和线圈电流，尽量使不合格级对比试块与合格级对比试块的测量值之间的差异达到最大；最后，重新在检测线圈中放入合格级对比试块并再次调整仪器，使合格级对比试块的测量值归零，而不合格级对比试块的测量值达到最大；
d）当使用比较式线圈法（放置式)进行分选时，不同于比较式线圈法（穿过式）将对比试块放在线
圈中，比较式线圈法（放置式）是将线圈放在对比试块的适当位置上，其他步骤同c）；
e) 对于三种不同等级材料混合的三混料分选，将代表合格组的对比试块放人检测线圈中并归零
接着将检测线圈中的对比试块依次换成分别代表不合格品组的上限和下限的对比试块，交替调整仪器参数，尽量使这两个对比试块的测量值达到最大。
7.4完成上述校准步骤后，将被检件手动或自动放入检测线圈中，观察被检件的检测信号，将被检件分选至预先设置的合格组或不合格组。 7.5在每批产品分选结束后，应对分选仪器进行校准核实。如果发现本次校准与上次校准不同，则该批产品分选结果可能出错，此时应按7.3和7.4规定的步骤对分选仪器进行再次校准，并重新对此批次产品进行分选。
8分选结果分析
8.1分选设备、分选方法、工件和对比试块的温度控制、儿何形状、材料类型以及操作人员等因素都会影响分选结果。 8.2当对具有不同形状、合金或者电导率的材料进行分选时，这些材料可被分选出，但根据分选结果无法判断材料存在的具体的差异 8.3被测变量的数值变化差异大，电磁分选效果好。但是，若一次检测无法明显区别不同材料，则需要进行二次检测以进一步分选，比如，可采用不同的检测频率进行二次检测。
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