ICS 75.200 E04
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T4113.5---2019
代替SY/T0038---2013，SY/T0084--2012
管道防腐层性能试验方法第5部分：抗弯曲测试
Pipeline anti-corrosion coating test method--
Part 5 : Bending test
2020-05-01实施
20191104发布
国家能源局 发布 SY/T 4113.5—2019
目 次
前言· 1 范围 2 规范性引用文件
I
设备 3.1 弯曲系统 3.2 磁性测厚仪 3.3 电火花检漏仪 3.4 低温箱 3.5 游标卡尺 3.6 秒衰试件 5 试验步骤报告
3
4
6
T SY/T4113.5--2019
前言
SY/T4113《管道防腐层性能试验方法》分为以下部分：
第1部分：耐划伤测试，一第2部分：剥离强度测试：一第3部分：阴极剥离测试；第4部分：拉伸剪切强度测试：第5部分：抗弯曲测试；第6部分：压痕硬度测试；
本部分为SY/T4113的第5部分。 本部分按照GB/T1.1--2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本部分代替SY/T0038—2013《管道防腐层特定可弯性试验方法》和SYT0084--2012《管道防
腐层环状弯曲性能试验方法》，与SYT0038--2013和SYT0084—2012相比，主要技术变化如下：
删除了SY/T0038-2013和SY/T0084—2012特定可弯曲和环状弯曲的测试要求：修改了范围中关于使用范围的要求（见第1章）增加了对于测试设备的相关要求（见第3章）：修改了对于试件尺寸及制备的要求（见第4章）完善了弯曲测试试验步骤要求（见第5章）。
本部分由石油工程建设专业标准化委员会提出并归口。 本部分起草单位：中国石油天然气股份有限公司管道分公司、中国石油集团工程技术研究有限公
司、中国石油天然气管道科学研究院有限公司。
本部分主要起草人：冯少广、李东阳、李爱贵、那骥宇、钟婷、朱琳。 本部分代替了SY/T0038--2013和SY/T0084—2012。 SY0038--2013的历次版本发布情况为：
SY/T0038--1997。 SYT0084—2012的历次版本发布情况为：
-SY/T0084--1994
-
11 SY/T4113.5-—2019
管道防腐层性能试验方法第5部分：抗弯曲测试
1范围
SY/T4113的本部分规定了钢质管道防腐层抗弯曲测试的设备、试件、试验步骤和报告。 本部分适用于聚烯烃、熔结环氧粉末等管道防腐层的抗弯曲性能测试。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注且期的引用文件，仅注且期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
SY/T0063管道防腐层检漏试验方法 SY/T0066钢管防腐层厚度的无损测量方法（磁性法）
3设备 3.1弯曲系统 3.1.1概述
由试验机和特定曲率半径的弯曲模具组成，弯曲时应由下向上施加作用力，最终试件与套曲模具
完全贴合，弯曲形式可选用图1和图2所示的两种模式。
圈定点
一试件
-
围定点管道防
固定点
弯曲作用力方向
腐层
1
R
试件
钢管
D1 弯曲作用
固定曲率半径的
7国
固定点管道防腐层 钢管图2弯曲测试示意图2
弯曲模具
固定曲率半径的 力方向资曲模具图1弯曲测试示意图1
3.1.2试验机
可匀速连续施加压力的设备。 3.1.3 3弯曲模具
可固定在试验机上具有特定曲率半径的一套钢质弯曲模具，模具与试件接触面应平滑。
1 SY/T4113.5--2019
3.2磁性测厚仪
应符合SY/T0066的规定，精度为±1%。 3.3电火花检漏仪
应符合SY/T0063的规定。 3.4低温箱
控温精度为±3℃。 3.5游标卡尺
精度为±0.02mm。 3.6秒表
精度为±0.1s。
4试件
4.1实验室涂敷试件尺寸宜为200mm×25mm×（6mm～6.4mm），从防腐管上截取的试件尺寸宜为 200mm×25mm×管壁厚，200mm为沿管子轴向的切割长度。每组试件数量不少于3个。 4.2防腐层表面应平整、光滑，不应有外观缺陷，试件侧面应无防腐层，边缘应打磨光滑。 4.3 应按SY/T0063的规定进行电火花检测，无漏点方可使用。 4.4 应按SY/T0066的规定使用磁性测厚仪测量试件弯曲部位防腐层的厚度。
5试验步骤
5.1 将试件如图3所示放置于平面上，使用游标卡尺测量试件的弯曲有效厚度t，应包括防魔层厚度、钢管壁厚、试件内弧弦高度。
一防腐层厚度
一管道防离层
T
钢管
试件的曲 t
有效厚度 壁摩
豆
一内弧弦高度
一钢管
图3 试件弯曲有效厚度测试示意图
5.2将试件调节至试验温度土3℃，并恒温保持至少1h后开始测试。低温实验时，应在低温箱内进行试件温度调节。 5.3应按公式（1）计算弯曲模具的曲率半径。
R= 57.3tt
(1)
s 2
2 SY/T4113.5--2019
式中： R弯曲模具曲率半径，单位为毫米（mm）； s一弯曲角度，单位为度（°）； t试件的弯曲有效厚度，单位为毫米（mm）。
5.4试件在选定曲率半径的弯曲模具上进行测试时，试件待测防腐层不应与弯曲模具接触。 5.5温度状态调节好的试件应快速固定在试验机上，并立即进行弯曲测试。每个试件的弯曲测试应在取出试件后30s内完成，弯曲过程应在10s内完成，弯曲测试时间应使用秒表测试并记录。 5.6测试完成后，试件温度应回升到室温并保持至少2h后进行目视观察。观察试件弯曲部位是否存在裂纹、开裂或剥离等现象。 5.7当目测无法确认破坏情况时，宜采用电火花检漏仪对试件弯曲部位进行检漏，记录是否有漏点。 5.8当3个试件测试结果均满足要求时，该样品的弯曲性能为合格。
6报告
试验报告应至少包括下列资料： a）执行标准： b）防腐层类型及试件信息： c）设备信息，包括弯曲模具曲率半径、试验机、测厚仪、电火花检漏仪、低温箱、游标卡尺及
秒表等； d）测试温度、 状态调节、弯曲角度、弯曲测试时间： e）防腐层是否破坏及破坏形式： f）试验日期、试验人员。
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