ICS 27.020 J 95
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 13726.1—2019
内燃机复合材料型机油滤清器
第 1部分：总成　技术条件
Internal combustion engines -- Oil filters of composite filter housings -
Part 1: Assemblies-Specification
2020-04-01实施
2019-08-02 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 13726.1—2019
目 次
前言... 1范围... 2规范性引用文件 3术语和定义. 4技术要求.. 4.1 原始阻力. 4.2 原始滤清效率、寿命和累积效率（计重法） 4.3 额定粒径和容尘量（颗粒计数法） 4.4 清洁度， 4.5 密封性 4.6 旁通阀性能 4.7 止回阀性能 4.8 静压强度 4.9 耐冷起动模拟和液压脉冲疲劳性能. 4.10 耐振动疲劳性能 4.11 耐高低温性能 4.12 耐高温性能. 4.13 滤芯性能， 4.14 密封圈性能
+..........
4.15 外观质量 5试验方法. 5.1 原始阻力. 5.2 原始滤清效率、寿命和累积效率（计重法） 5.3 额定粒径和容尘量（颗粒计数法） 5.4 清洁度. 5.5 密封性. 5.6 旁通阀性能 5.7 止回阀性能 5.8 静压强度 5.9 耐冷起动模拟和液压脉冲疲劳性能 5.10 耐振动疲劳性能 5.11 耐高低温性能 5.12 耐高温性能. 5.13 滤芯性能 5.14 密封圈性能 5.15 外观质量. 6检验规则 6.1 总则.
8
0000e0.
..o..+e+.... +.......0..0..0.........0....0
8
1 JB/T13726.1—2019
6.2检验类别， 6.3出厂检验.. 6.4型式检验.. 6.5抽查.. 7标志、包装、运输和贮存.. 7.1标志.. 7.2包装. 7.3 运输. 7.4 贮存. 7.5 其他....
.8 ...8
8
8
....8
9
图 1 质量清洁度试验装置原理图图2 密封性检测装置原理图
..6
表1 滤清器额定粒径. 表2旁通阀的开启压力. 表3耐冷起动模拟和液压脉冲疲劳性能试验的压力值和循环次数.
...2
中电光电电电电电电共光电电
.......
2
II JB/T 13726.1—2019
前言
JB/T13726《内燃机复合材料型机油滤清器》分为两个部分：
第1部分：总成技术条件； -第2部分：滤芯技术条件。
本部分为JB/T13726的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。 本部分起草单位：浙江威泰汽配有限公司、蚌埠产品质量监督检验研究院、上海内燃机研究所、广
西华原过滤系统股份有限公司、临海市江南内燃机附件厂、安徽美瑞尔滤清器有限公司、浙江海德曼过滤技术有限公司、蚌埠市新立滤清器有限公司、杭州特种纸业有限公司、杭州富阳北木浆纸有限公司、 上海汽车集团股份有限公司商用车技术中心、杭州新兴纸业有限公司、临海市江南滤清器有限公司。
本部分主要起草人：张宇、程建彬、孙凯、沈红节、张文、金文华、陈孝钱、郭家荣、吴立新、吴安波、吴琼华、乔亮亮、李建明、冯贻海。
本部分为首次发布。
II JB/T 13726.1—2019
内燃机复合材料型机油滤清器第1部分：总成技术条件
1 范围
JB/T13726的本部分规定了内燃机全流式复合材料型机油滤清器（以下简称滤清器）总成的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。
本部分适用于内燃机全流式复合材料型机油滤清器总成（以下简称总成）。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2423.22一2012环境试验第2部分：试验方法试验N：温度变化 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T3672.1橡胶制品的公差第1部分：尺寸公差 GB/T 3672.2 橡胶制品的公差第2部分：几何公差 GB/T8243.1内燃机全流式机油滤清器试验方法第1部分：压差-流量特性 GB/T 8243.2 ，内燃机全流式机油滤清器试验方法第2部分：滤芯旁通阀特性 GB/T8243.3内燃机全流式机油滤清器试验方法第3部分：耐高压差和耐高温特性 GB/T8243.4内燃机全流式机油滤清器试验方法第4部分：原始滤清效率、寿命和累积效率（重
量法）
GB/T8243.9内燃机全流式机油滤清器试验方法第9部分：进、出口止回阀试验 GB/T8243.12内燃机全流式机油滤清器试验方法第12部分：采用颗粒计数法测定滤清效率和
容灰量
GB/T8243.13内燃机全流式机油滤清器试验方法第13部分：复合材料滤清器的静压耐破度试验
GB/T8243.15内燃机全流式机油滤清器试验方法第15部分：复合材料滤清器的振动疲劳试验 GB19147车用柴油 GB/T20110液压传动零件和元件的清洁度与污染物的收集、分析和数据报告相关的检验文件和
准则
GB/T28950.1一2012道路车辆和内燃机滤清器名词术语第1部分：滤清器和滤清器部件定义 GB/T28950.2一2012道路车辆和内燃机滤清器名词术语第2部分：滤清器及其部件性能指标
定义
GB/T28957.2一2012道路车辆用于滤清器评定的试验粉尘第2部分：氧化铝试验粉尘 HG/T3090模压和压出橡胶制品外观质量的一般规定 JB/T13726.2内燃机复合材料型机油滤清器第2部分：滤芯技术条件 ISO4548.14内燃机全流式机油滤清器试验方法第14部分：复合材料滤清器的冷启动模拟和液
压脉冲耐久试验 （Methods of test for full-flow lubricating oil filters for internal combustion engines- Part 14: Cold start simulation and hydraulic pulse durability for composite filter housings)
1 JB/T 13726.12019
4.4清洁度
杂质质量应不大于5mg，最大硬质颗粒尺寸应不大于0.5mm。 4.5密封性
产品在800kPa的气压下，保压时间为1min，各密封部位及封口部位不允许出现泄漏现象。 4.6旁通阀性能 4.6.1开启压力
旁通阀的开启压力按产品图样的规定，参考表2进行选取。
表2 旁通阀的开启压力
单位为千帕
序号 1 2 3 4 5 6
开启压力 100±20 120±20 140±20 160±30 220±30 250±40
4.6.2密封性
当旁通阀前后的压力降低到比规定最低允许开启压力低30kPa时，旁通阀的漏油量应不超过0.2L/min。 4.6.3通过性
旁通阀应具有良好的通过性，当通过额定体积流量时，旁通阀前后的压力降应不大于旁通阀名义开启压力+150kPa。 4.6.4可靠性
旁通阀经过5000次的开启一关闭循坏后，其开启压力应不低于原始开启压力的80%。 4.7止回阀性能 4.7.1设有进口止回阀的产品，进口止回阀在600mm士10mm油位高度作用下，6h的漏油量应不超过0.1L。 4.7.2设有出口止回阀的产品，出口止回阀在150mm土10mm油位高度作用下，6h的漏油量应不超过 0.1 L。 4.8静压强度
在-30℃、150℃试验温度下，产品的静压耐破度应不低于1800kPa。 4.9耐冷起动模拟和液压脉冲疲劳性能
产品按表3规定的试验参数进行耐冷起动模拟和液压脉冲疲劳性能试验后，外壳不应出现永久变形、 破裂，密封接合处不应出现漏油现象。
3 JB/T 13726.1—2019
表3耐冷起动模拟和液压脉冲疲劳性能试验的压力值和循环次数
耐冷起动模拟试验压力
液压脉冲疲劳性能试验压力
种类
滤清器类型
循环次数
循环次数
kPa 500
kPa 1 000
旋装 (轻型) 旋装 (重型)
1 000
25 000
A
50 000
B
1 300
3 000
700
一次性滤芯的可拆换式滤清器 4.10耐振动疲劳性能
75 000
c
900
1 600
5 000
产品在与其中心线平行与垂直的方向先后各经107次的振动试验后，不允许出现开裂、变形、渗漏等现象，滤清器内部不应有损坏现象。 4.11耐高低温性能
产品灌装2/3以上机油，在-40℃温度下放置2h后，再经不超过95min将温度均匀升至150℃，再放置2h。如此往复，完成20个循环后，产品应满足4.5的要求。 4.12 耐高温性能
产品在150℃机油中浸泡192h后，应满足4.5的要求；壳体应无破损开裂等现象。 4.13滤芯性能
滤芯应符合JB/T13726.2的规定。 4.14密封圈性能 4.14.1 密封圈应采用耐油、耐高低温（150℃、-40℃）的弹性材料制造。 4.14.2 2密封圈的尺寸公差应符合产品图样规定，产品图样依据GB/T3672.1规定的级别进行选取。 4.14.3 3密封圈的几何公差应符合产品图样规定，产品图样依据GB/T3672.2规定的级别进行选取。 4.14.4 密封圈的外观质量应符合HG/T3090的规定。 4.14.5 密封圈的其他性能按产品图样的规定。 4.15外观质量 4.15.1产品外表面应平整、光滑，无磕碰、划伤、折皱、拉毛、尖角、毛刺等缺陷。 4.15.2 所有非金属材料制成的零件应坚固、可靠，在正常工作条件下应无开裂、变形等缺陷。
5试验方法
5.1原始阻力
按GB/T8243.1的规定进行试验。 5.2原始滤清效率、寿命和累积效率（计重法）
按GB/T8243.4的规定进行试验。
4