ICS25.120.30 J61
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13867—2020
单钩喷丸清理机 技术条件 Single hook shot blasting machine---Technical requirements
2021-01-01实施
2020-04-16发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13867--2020
目 次
前言.. 1范圈 2规范性引用文件 3技术要求 3.1一般要求... 3.2喷丸系统. 3.3吊钩系统. 3.4弹丸循环系统 3.5 空运转技术要求 3.6负荷运转技术要求 4试验方法 5检验规则.. 5.1出厂检验 5.2型式检验。 6标志、包装和运输 7保用期，
T JB/T13867—2020
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本标准起草单位：青岛铸造机械有限公司、昆格瓦格纳（青岛）机械有限公司、南安市质量计量检
测所、福建省闽旋科技股份有限公司、青岛安泰重工机械有限公司、东莞市新支点科技服务有限公司。
本标准主要起草人：张伟、邢海伟、朱斌、颜珠玲、丁仁相、李毅。 本标准为首次发布。
Ⅱ JB/T138672020
单钩喷丸清理机技术条件
1范围
本标准规定了单钩喷丸清理机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和运输以及保用期。 本标准适用于单钩喷丸清理机（以下简称机器）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T150（所有部分）压力容器 GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7932气动对系统及其元件的般规赠和安全要求 GB/T10051.2起重吊钩第2部分：锻造吊钩技术条件 GB/T13306标牌 GB/T17421.11998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T23570金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T23571 金属切削机床随机技术文件的编制 GB/T235762009抛喷丸设备通用技术条件 GB24390抛（喷）丸设备安全要求 GB/T25371铸造机械噪声声压级测量方法 GB/T25711-2010铸造机械通用技术条件 GB/T31562铸造机械清洁度测定方法
3技术要求
3.1般要求 3.1.1# 机器应符合GB/T23576和本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 3.1.2 机器的电气系统应符合GB/T5226.1的规定。 3.1.3 机器气动系统应符合GB/T7932的规定。 3.1.4 机器上的焊接件质量应符合GB/T23570的规定，各焊缝处应平整，无气孔、夹渣、裂纹、错位和边缘不平等现象。 3.1.5 机器的涂装应符合技术文件的规定。 3.1.6 机器应采取安全防护设施或措施，安全防护应符合GB24390的规定。 3.1.7 机器大门、除尘系统等与喷丸系统之间应具有电气联锁装置，联锁开关动作应灵敏、可靠。 3.1.8 机器室体特别是大门应具有防止弹丸飞出的装置。 3.1.9 机器的各润滑部位应润滑良好、防尘可靠。 3.1.10 各减速器的清洁度限值为润滑油油标下限油重量的0.03%。 3.1.11 机器上各种标牌应符合GB/T13306的规定，其指向应正确，位置应醒目恰当。 JB/T13867--2020
3.1.12机器易损件应具有互换性且便于更换。 3.1.13机器上各紧固件及连接件应防松可靠。 3.1.14分离器分离后的弹丸中杂质含量不应大于1%（质量分数），废料中合格弹丸含量不应大于1% （质量分数）。 3.1.15机器配备的除尘系统应符合GB/T23576-2009中3.8.1～3.8.4的规定。 3.1.16随机附件、备件应齐全。 3.1.17随机技术文件应符合GB/T23571的要求 3.2喷丸系统 3.2.1机器喷丸罐的设计、制造、检验及验收应符合GB/T150（所有部分）的规定。 3.2.2机器所配用的喷丸器各管路排列应整齐，工作时应密封良好，在使用工作压力下，各阀及管路接头不应漏气。 3.2.3喷丸器在额定工作压力下的喷丸量等各项指标应达到设计要求，各阀、转换开关、传感器及压力表应灵敏、可靠。 3.2.4喷丸器喷嘴应耐磨，并便于更换和具有互换性。 3.2.5喷丸器喷枪及其控制装置应便于操作，喷枪的球形铰链应转动灵活，喷枪升降装置应工作平稳，升降距离能够满足工作清理的要求，且喷枪升降装置能准确地停留在升降距离内的任意位置。 3.3吊钩系统 3.3.1 机器的吊钩应符合GB/T10051.2的规定。 3.3.2 吊钩的减速器不应渗漏油。 3.3.3 吊钩行走轨道工作面的平面度误差不应大于1.5/1000。 3.3.4 吊钩行走轨道工作面的安装水平度误差不应大于1.5/1000。 3.3.5 吊钩行走小车的滚轮工作面硬度不应低于45HRC。 3.4弹丸循环系统
弹丸循环系统应符合GB/T23576—2009中3.4的规定。 3.5空运转技术要求 3.5.1 空运转时间不应少于4h。 3.5.2 吊钩系统的运行和吊钩的升降、自转应平稳，限位装置应灵敏、可靠。 3.5.3 吊钩减速器在行走过程中不应有异常的冲击声和尖叫声。 3.5.4 各联锁机构功能应可靠。 3.5.5机器各系统之间配合应协调、可靠。 3.5.6 弹丸回收输送装置、丸砂分离装置等应工作平稳、正常，不应有卡滞现象。 3.5.7 电气控制系统应协调、灵敏、可靠。 3.5.8 3机器空运转后，滚动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应高于70℃。 3.5.9 机器各紧固、连接处不应松动。 3.5.10 喷丸器喷枪应转动灵活、升降平稳准确。 3.6负荷运转技术要求 3.6.1负荷运转试验前，应先进行空运转试验。 3.6.2 吊钩系统在设计最大负荷状态下应能正常运行。 3.6.3各联锁机构应灵敏、可靠。 2 JB/T13867-2020
3.6.4电气控制系统应灵敏、准确、可靠。 3.6.5喷丸器不应有挤丸和卡阻现象。 3.6.6 供丸系统不应有漏丸现象，应满足设计要求。 3.6.7室体特别是大门处，应无弹丸飞出。 3.6.8弹丸循环系统生产能力应达到设计要求。 3.6.9在额定喷丸功率以及规定的时间内，工件清理质量应达到技术文件或协议的要求。 3.6.10室体、提升机、分离器应在负压状态下工作。机器所配用的除尘器向大气的粉尘排放浓度应符合国家或当地环保管理部门的有关要求， 3.6.11在工作条件下，喷丸时噪声声压级不应超过85dB（A）。
4试验方法
4.1 清洁度的测定应符合GB/T31562的规定。 4.2 噪声按照GB/T25371的规定检测。 4.3粉尘排放浓度按国家或当地环保管理部门的有关规定检测。 4.4本标准3.3.3、3.3.4中平面度按照GB/T17421.11998中5.3.2.2的规定检测。 4.5喷丸量检测：应先装入150kg~200kg铁（钢）丸，向容器内喷射，每次1min：然后称量容器内的弹丸净重，以同样方法进行三次，取三次的算术平均值即为喷丸量。 4.6弹丸中杂质含量按照GB/T23576一2009中4.7的规定检测。 4.7轴承温升的测定：在连续空运转后，立即用点温计测量轴承座外壳最高温度，然后加3℃的修正值，即为轴承的最高温度，轴承的最高温度与环境温度的差值即为轴承的温升。 4.8工件经喷丸清理后的清理等级按照GB/T23576一2009中4.12的规定测定。
5检验规则
5.1出厂检验 5.1.1每台机器应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，并附有产品质量合格证。 5.1.2出厂检验按3.1.23.1.13、3.1.16、3.1.17、3.2~3.5的规定进行，所检项目应全部合格 5.1.3当制造厂不具备进行整机总装检验条件时，允许在用户处进行试验，但出厂前应进行组装部件空运转试验。 5.2型式检验 5.2.1有下列情况之时，应进行型式检验：
新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定，一产品正式生产后结构、工艺、材料存在较大改变可能影响产品性能；一产品停产两年以上，恢复正常生产，国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。
5.2.2型式检验项目为本标准规定的所有项目，所检项目应全部合格。 5.2.3型式检验时抽检样品的数量：
当每批产量小于或等于10台时抽检样品1台；当每批产量大于10台时抽检样品2台。
5.2.4当制造厂不具备型式检验条件时，允许在用户现场做试验。
3 JB/T13867—2020
6标志、包装和运输
6.1机器交付时，出厂前应进行防锈及利于搬运和贮存的防护处理。 6.2 机器的标志、包装和运输应符合GB/T25711一2010中第8章的规定。
7 保用期
在用户遵守对机器的运输、保管、安装、调整、保养和使用规定的条件下，若机器从用户开始使用（按一班制）起12个月内或从制造厂发货起18个月内不能正常使用，制造厂应负责免费为用户修理或更换零部件（易损件除外）。