ICS 25.120.30 J61
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13868—2020
喷丸清理室 技术条件 Shot blast cleaning room -- Techmical reguirements
2021-01-01实施
2020-04-16发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13868-2020
目 次
前言.. 1范园 2规范性引用文件 3技术要求. 3.1一般要求 3.2喷丸系统 3.3弹丸循环系统 3.4台车.. 3.5 空运转技术要求 3.6负葡运转技术要求 4试验方法.. 5检验规则. 5.1出厂检验 5.2型式检验。 6标志、包装和运输保用期
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前言
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本标准起草单位：青岛铸造机械有限公司、昆格瓦格纳（青岛）机械有限公司、南安市质量计量检
测所、福建省闽旋科技股份有限公司、青岛安泰重工机械有限公司、东莞市新支点科技服务有限公司。
本标准主要起草人：张伟、邢海伟、朱斌、刘嘉华、丁仁相、李毅。 本标准为首次发布。
Ⅱ JB/T138682020
喷丸清理室技术条件
1范围
本标准规定了喷丸清理室的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和运输以及保用期。 本标准适用于喷丸清理室（以下简称机器）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T150（所有部分）压力容器 GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7932气动对系统及其元件的一般规和安全要求 GB/T10095.1一2008圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T13306标牌
GB/T23570 金属切前机床焊接件通用技术条件 GB/T23571金属切削机床随机技术文件的编制 GB/T23576-2009抛喷丸设备通用技术条件 GB24390 （喷）丸设备安全要求 GB/T25371 铸造机械噪声声压级测量方法 GB/T25711—2010铸造机械通用技术条件 GB/T31562 铸造机械清洁度测定方法
3技术要求
3.1一般要求 3.1.12 机器应符合GB/T23576和本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 3.1.2机器的电气系统应符合GB/T5226.1的规定。 3.1.3机器气动系统应符合GB/T7932的规定 3.1.4机器上的焊接件质量应符合GB/T23570的规定，各焊缝处应平整，无气孔、夹渣、裂纹、错位和边缘不平等现象。 3.1.5机器的涂装应符合技术文件的规定。 3.1.6 机器应采取安全防护设施或措施，安全防护应符合GB24390的规定。 3.1.7 机器大门、除尘系统等与喷丸系统之间应具有电气联锁装置，联锁开关动作应灵数、可靠。 3.1.8 机器室体特别是大门应具有防止弹丸飞出的措施。在工作状态下，机器内应密封良好。 3.1.9 机器内弹丸抛打区域应有安全防护措施。 3.1.10机器内的空间应满足喷丸加工工件的需要 3.1.11机器的各润滑部位应润滑良好、防尘可靠。 3.1.12 各减速器的清洁度限值为润滑油油标下限油重量的0.03%。
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3.1.13 机器上各种标牌应符合GB/T13306的规定，其指向应正确，位置应醒目恰当。 3.1.14 机器易损件应具有互换性且便于更换。 3.1.15 机器各紧固件及连接件应防松可靠。 3.1.16分离器分离后的弹丸中杂质含量不应大于1%（质量分数），废料中合格弹丸含量不应大于1% （质量分数）。 3.1.17机器配备的除尘系统应符合GB/T23576—2009中3.8.1～3.8.4的规定。 3.1.18 随机附件、备件应齐全。 3.1.19 随机技术文件应符合GB/T23571的要求。 3.2喷丸系统 3.2.1机器喷丸罐的设计、制造、检验及验收应符合GB/T150（所有部分）的规定。 3.2.2机器所配用的喷丸器各管路排列应整齐，工作室应密封良好，在使用工作压力下，各阀及管路接头不应漏气。 3.2.3喷丸器在额定工作压力下的喷丸量等各项指标应达到设计要求，各阀、转换开关、传感器及压力表应灵敏、可靠。 3.2.4喷丸器喷嘴应耐磨，并便于更换和具有互换性。 3.2.5喷丸器喷枪及其控制装置应便手操作，喷枪的球形铰链应转动灵活，喷枪升降装置应工作平稳升降距离能够满足工件清理的要求，且喷枪升降装置能准确地停留在升降距离内的任意位置。 3.2.6各阀、转换开关、传感器及压力表应灵敏可靠，各紧固件、连接件不应松动。 3.2.7喷丸器的喷丸量应达到技术文件的规定。 3.3弹丸循环系统
弹丸循环系统应符合GB/T23576一2009中3.4的规定。 3.4台车 3.4.1台车运动应平稳，不应出现异常声响。 3.4.2 台车承受弹丸冲击的部位应采取防护措施，防护板应具有耐磨性，其硬度不应低于40HRC。 3.4.3 台车用齿轮应符合GB/T10095.1-2008规定的7级精度要求 3.4.4转台与托轮的接触应良好，托轮体的表面硬度应达到45HRC50HRC。 3.4.5台车应能满足工件在喷丸加工区的运行特征、特性（如进给速度、工件的运行方式等）要求。 3.4.6 台车的最大承载量应符合技术文件的规定，并能满足生产能力的要求。 3.5空运转技术要求 3.5.1空运转时间不应少于4h。 3.5.2 各联锁机构功能应可靠。 3.5.3机器各系统之间配合应协调、可靠。 3.5.4弹丸回收输送装置、丸砂分离装置等应工作平稳、正常，不应有卡滞现象。 3.5.5 电气控制系统应协调、灵敏、可靠。 3.5.6机器空运转后，滚动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应高于70℃。 3.5.7机器各紧固、连接处不应松动。 3.5.8喷丸器应转动灵活、升降平稳准确。 3.6负荷运转技术要求 3.6.1负荷运转试验前，应先进行空运转试验。 2 JB/T138682020
3.6.2各联锁机构应灵敏、可靠。 3.6.3 电气控制系统应灵敏、准确、可靠。 3.6.4 喷丸器不应有挤丸和卡阻现象。 3.6.51 供丸系统不应有漏丸现象。供丸闸门的动作应灵活、可靠。 3.6.6室体特别是大门处，应无弹丸飞出。 3.6.7弹丸循环系统生产能力应达到设计要求。 3.6.8在额定喷丸功率以及规定的时间内，工件清理质量应达到技术文件或协议的要求。 3.6.9 室体、提升机、分离器应在负压状态下工作。机器所配用的除尘器向大气的粉尘排放浓度应符合国家或当地环保管理部门的有关要求。 3.6.10在工作条件下，喷丸时噪声声压级不应超过85dB（A）。
4试验方法
4.1清洁度的测定应符合GB/T31562的规定。 4.2噪声按照GB/T25371的规定检测。 4.3粉尘排放浓度按国家或当地环保管理部门的有关规定检测。 4.4喷丸量检测：应先装入150kg~200kg铁（钢）丸，向容器内喷射，每次1min，然后称量容器内的弹丸净重，以同样方法进行三次，取三次的算术平均值即为喷丸量。 4.5弹丸中杂质含量按照GB/T23576-2009中4.7的规定检测。 4.6轴承温升的测定：在连续空运转后，立即用点温计测量轴承座外壳最高温度，然后加3℃的修正值，即为轴承的最高温度，轴承的最高温度与环境温度的差值即为轴承的温升。 4.7工件经喷丸清理后的清理等级按照GB/T23576-2009中4.12的规定测定。
5检验规则
5.1出厂检验 5.1.1每台机器应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，并附有产品质量合格证。 5.1.2出厂检验按3.1.2～3.1.15、3.1.18、3.1.19、3.23.5的规定进行，所检项目应全部合格。 5.1.3当制造厂不具备进行整机总装检验条件时，允许在用户处进行试验，但出厂前应进行组装部件空运转试验。 5.2型式检验 5.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：
一新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；产品正式生产后结构、工艺、材料存在较大改变可能影响产品性能：一产品停产两年以上，恢复正常生产；国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。
5.2.2型式检验项目为本标准规定的所有项目，所检项目应全部合格。 5.2.3 型式检验时抽检样品的数量：
当每批产量小于或等于10台时抽检样品1台；当每批产量大于10台时抽检样品2台。
5.2.4当制造厂不具备型式检验条件时，允许在用户现场做试验。
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6 标志包装和运输
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6.1 机器交付时，出厂前应进行防锈及利于搬运和贮存的防护处理。 6.2 机器的标志、包装和运辅应符合GB/T25711一2010中第8章的规定。
7 保用期
在用户遵守对机器的运输、保管、安装、调整、保养和使用规定的条件下，若机器从用户开始使用（按一班制）起12个月内成从制造厂发货起18个月内不能正常使用，制造厂应负责免费为用户修理或更换零部件（易损件除外）