ICS 25.120.10 J62 备案号：47398—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T120872014
花键冷搓机 Spline coldrolling machine
2014-11-01实施
2014-07-09发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12087—2014
目 次
前言.. 1范围 2规范性引用文件 3技术要求. 3.1一般要求 3.2安全与防护. 3.3 铸件、锻件、焊接件 3.4 加工 3.5 装配.. 3.6 电气系统. 3.7 液压系统 3.8 外观. 3.9 精度要求及检验方法 3.10 噪声试验方法
1
4
4.1 基本参数的检验 4.2 安全与防护检验 4.3 空运转试验 4.4负荷试验 4.5精度检验.. 5检验规则.. 5.1检验分类 5.2出厂检验. 5.3型式检验... 6包装、标志、运输与贮存
C
C
L JB/T 12087—2014
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本标准起草单位：山东省青岛生建机械厂。 本标准主要起草人：王学永、梅松芳、郑全刚、王利民。 本标准为首次发布。
I JB/T12087—2014
花键冷搓机
1范围
本标准规定了花键冷搓机的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输与贮存本标准适用于滑台有效工作长度为330mm～1500mm，两滑台做水平方向同步相对直线运动的花
键冷搓机（以下简称冷搓机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T3478.1一2008圆柱直齿渐开线花键（米制模数 （齿侧配合） 第1部分：总论 GB/T3766 液压系统通用技术条件 GB/T 5106 圆柱直齿渐开线花键量规 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 7935 液压元件通用技术条件 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T10923—2009锻压机械精度检验通则 GB/T13306 标牌 GB 17120 锻压机械 安全技术条件 GB/T23281 锻压机械噪声声压级测量方法 GB/T23282 锻压机械噪声声功率级测量方法 JB/T 5775 锻压机械灰铸铁件技术条件 JB/T8356.1 机床包装技术条件 JB/T8609 锻压机械焊接件技术条件 JB/T9954 锻压机械液压系统清洁度
3技术要求
3.1一般要求 3.1.1冷搓机的设计、制造应符合本标准的规定，并应按规定程序批准的图样及技术文件制造。 3.1.2冷搓机的设计应结构布局合理、性能优良、安全可靠、操作方便、便于维修。 3.1.3 出厂的冷搓机应备有必需的附件和维修需要的备用易损件。特殊附件的供应由供需双方商定。 3.1.4冷搓机随机文件应符合技术文件的规定。 3.2安全与防护 3.2.1冷搓机应有可靠的安全防护装置，并应符合GB17120的规定。 3.2.2 2冷搓机的液压、润滑、冷却系统应设有油位限制和过滤器保护的安全防护装置（如声、光显示信号等)。
1 JB/T12087-2014
3.5.6全部管路、管接头及其他连接的密封处，均应连接可靠，密封良好，不应有油液的渗漏现象。 3.6电气系统
电气系统应符合GB5226.1的规定。 3.7液压系统 3.7.1冷搓机液压系统的技术要求应符合GB/T3766的有关规定，并按额定压力的1.25倍进行10min 保压试验，不应有渗漏、零件损坏等不正常现象。液压系统采用的液压元件应符合GB/T7935的规定。 3.7.2液压系统的清洁度应符合JB/T9954的规定。 3.7.3液压传动部件在工作速度范围内不应发生振动、爬行、停滞和明显的冲击现象。 3.8外观 3.8.1冷搓机的外表面不应有图样上未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。 3.8.2冷搓机零部件的外露结合面的边缘和门盖边缘应整齐匀称、不应有明显的错位。其错位偏差不应超过表2的规定。
表2
单位为毫米
零部件的外露结合面、门盖边缘尺寸
允许错位量
≤500 >500~1000 >1000
1 2 3
3.8.3沉头螺钉不应突出于零件外表面。固定销一般应略突出于零件外表面。螺栓尾端应突出于螺母，但突出部分不应过长及参差不齐。 3.8.4电气线路、液压和润滑系统的外露管路应沿冷搓机外廊安装，排列整齐、牢固美观，在机器运行时不得与其他零部件发生摩擦或碰撞。 3.8.5冷搓机上应有标牌（铭牌、操作、润滑等标牌）。标牌的形式与尺寸应符合GB/T13306的规定。 各标牌字体应清晰，固定位置应明显、牢固、平直。 3.9精度要求及检验方法 3.9.1 几何精度及检验方法应符合表3的规定。
表3
单位为毫米
序号
检验
项目 有效工作长度 允差 检验装搓齿 330~915 0.025
简图
检验方法
工具
按GB/T10923—2009中5.4.2.2.1.1 的规定，将带有基平面的指示器放在床身台面上，使指示器测头垂直
板水平基准面与滑动导轨水平面平行度
指 触在装搓齿板水平基准面的中间示 部位，将滑台向前移动，从搓齿起器 始位置沿滑台按搓齿板的全长进
G
行测量，指示器读数的最大差值为平行度误差数值。上、下装搓齿板水平基准面均应检测
0.03
>915~1500
3 JB/T12087-2014
表3 (续) 有效工作长度 允差 检验
序号
检验项目
检验方法
简图
工具
按GB/T10923—2009中5.4.1.2.1.1 的规定，在两装搓齿板水平基准面的搓齿起始位置、中间位置及末端位置，用带有基平面的指示器在搓
0.02(只准外侧小）
330~915
两装搓齿板水平基准面间平行度
指示器 齿位置沿工件轴线方向在内侧位
G2
置aa'和外侧位置bb’处，测量两水平基准面间的距离，在aa" 与bb’位置上的最大读数差值为平行度误差数值按GB/T10923—2009中5.4.2.2.1.1 的规定，将带有基平面的指示器放在床身台面上，使指示器测头垂直分别触在搓齿板侧定位基准面的
0.03(只准外侧小)
>915~1500
搓齿板 330~915 0.02 侧定位基准面与滑动导轨垂直面平行
指示器 中间部位，将滑台向前移动，从搓
G3
齿起始位置沿滑台按搓齿板的全长进行测量，指示器读数的最大差值为平行度误差数值。上、下搓齿板侧定位基准面均应检测按GB/T10923—2009中5.5.1.2.2.1 的规定，将指示器的基座套在代表后顶尖轴线的检验棒上，将指示器
0.03
>915~1500
度
搓齿板 330~915 侧定位基准面与后顶尖中心线垂直度 >915~1500
G4
0.015/150 指示器 的测头垂直触在侧基准面上进行
检验，在规定长度上指示器读数的最大差值为垂直度误差数值。上、 下搓齿板侧定位基准面均应检测按GB/T10923—2009中5.4.3.2 的规定，首先将两装齿板水平基准面调整到中间位置，将指示器的
中
X
330~915
装搓齿板水平基准面对后顶尖中心 >9151500 线等距度
1
端小) 指示器 基座贴靠在代表后顶尖中心线的
0.02(只准上
G5
圆柱素线上，用指示器分别测量到两装搓齿板水平基准面的距离，其两距离之差值即为等距度误差数值按GB/T10923—2009中5.4.4.2.1.2 的规定，将检验平尺贴放在第一项尖轴的表面上，用塞尺测量平尺与
伴 Y
330~915
前后顶尖重合度
0.02 平尺 第二顶尖轴素线间的间隙，在两个
G6
塞尺
相互垂直的平面内检验，误差分别计算，以间隙的最大值即为重合度误差数值。应消除顶尖直径误差
>915~1500
4 JB/T12087—2014
表3(续) 有效工作长度 允差 检验
序号
检验项目
简图
检验方法
工具
按 GB/T 10923-—2009中 5.4.3.2 的规定，首先将搓齿板端定位基准面调整到距后顶尖适当位置，将检验用量块贴靠在刀具端定位基准
搓齿板 330~915 端定位基准面对后顶尖中心线等距度 >915~1500
0.01 指示器 面和装搓齿板水平基准面上，将指
G7
FOIO
示器的基座贴靠在代表后顶尖中心线的圆柱素线上，用指示器分别测量到两端量块垂直面的距离，其两距离之差值即为等距度误差数值按GB/T10923—2009中5.4.4.2.2 的规定，首先将两搓齿板侧定位基准面调整到中间位置，将检验平尺贴靠在一平面上，用塞尺测量平尺与另一平面间的间隙，在平面长度上测量三点，间隙的最大值即为重合度误差数值
搓齿板 330~915 侧定位基准面间重合度
平尺塞尺
0.05
G8
>915~1500
3.9.2 工作精度及检验方法应符合表4的规定。
表4 检验项目
序号
简图花键量规
检验工具
检验方法调整机床至搓制出合
项目要求
符合GB/T
搓制花键 3478.12008 GB/T5106中 格的工件后，连续搓制
规定的圆柱直齿浙开线花键量规
精度
中规定的6h 花键的要求
工件50件，冷却至室温进行测量
注1：工件材料为45钢。 注2：工件材料硬度212HBW～235HBW。
3.10噪声
冷搓机连续空运转时的噪声声功率级LwA不应大于100dB（A），声压级LpA不应大于85dB（A）。
4试验方法
4.1基本参数的检验
基本参数检验在无负荷状态下进行，结果应符合按规定程序批准的图样和技术文件的规定。 4.2 安全与防护检验
检验冷搓机的安全与防护，结果应符合3.2的规定。各系统装有的安全防护装置应安全、可靠。
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