ICS 75.020 E 14
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T 5587.42019 代替SY/T 5587.4—2004
常规修井作业规程
第4部分：找窜漏、封窜堵漏
Codes for conventional workover job-
Part 4 : Finding and sealing of casing leak for cased wells
2020－ 05－01实施
2019 一11一 04 发布
国家能源局 发布
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目 次
III
前言 1 范围规范性引用文件
2
3作业准备 3.1施工设计 3.2 工具及材料准备 3.3井筒准备 4管柱结构 4.1 找窜漏作业管柱结构 4.2封窜漏作业管柱结构 5找窜漏作业程序 5.1 测井找窜 5.2同位素找窜 5.3 封隔器找漏找窜 6封窜堵漏作业程序 6.1 光油管循环挤注法 6.2 桥塞循环挤人法 6.3 封隔挤入法
质量控制职业健康、安全与环保要求资料录取 10 施工总结
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前言
SY/T5587《常规修井作业规程》分为八个部分：
第3部分：油气井压井、替喷、诱喷；第4部分：找窜漏、封窜堵漏；第5部分：井下作业井筒准备；第9部分：换井口装置；第10部分：水力喷砂射孔；第11部分：钻铣封隔器、桥塞； -第12部分：解卡打捞；第14部分：注塞、钻塞。
本部分为SY/T5587的第4部分。 本部分按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本部分代替SY/T5587.4—2004《常规修井作业规程第4部分：找串漏、封串堵漏》，与SY/T
5587.4一2004相比，除编辑性修改外，主要变化如下：
将标准名称《常规修井作业规程第4部分：找串漏、封串堵漏》中的“串”修改为“窜”；修改了“目次”；删除了“范围”中“施工作业设计”的内容，修改了“范围”中的部分内容（见第1章， 2004年版的第1章）；修改了“规范性引用文件”，对规范性引用文件进行了更新及补充（见第2章，2004年版的第2章）；删除了“施工作业设计”内容（见2004年版的第3章）；修改了“作业准备”内容（见第3章，2004年版的第4章）； “作业准备”中增加了“施工设计”内容（见3.1）； -将原标准中“井控装置”与“压井作业”内容合并纳人“井筒准备”中（见3.3，2004年版的4.3，4.4）；将原标准中“井筒准备”中的“4.2.1”内容与“4.2.5”内容合并，修改为“在固井质量合格位置，确认卡封位置，检验封堵井段上部套管完好”（见3.3.4，2004年版的4.2.1和4.2.5）；修改了“管柱结构”内容（见第4章，2004年版的4.5）；删除了“找串层间夹层厚度表”（见2004年版的4.2.4）；删除了“声幅找串”中“5.1.1”和“5.1.2”内容（见2004年版的5.1.1和5.1.2）；修改了“同位素找串”内容（见5.2，2004年版的5.2）；删除了“不同井段查漏工作压力数据表”（见2004年版的5.3.1.8）；将“循环法封串、堵漏”内容和“循环挤人法封串、堵漏”内容整合为“光油管循环挤注法”（见6.1，2004年版的6.1和6.2）； “循环法封窜、堵漏”内容中增加了“按堵剂性能要求候凝”（见6.1.6）； “封窜堵漏作业程序”中增加了“桥塞循环挤人法”（见6.2）；删除了“验串作业程序”（见2004年版的6.4）； -修改了“质量控制”的部分内容（见第7章，2004年版的第7章）；
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将原标准中“职业、安全与环保要求”修改为“职业健康、安全与环保要求”（见第8章， 2004年版的第8章）；删除了“施工总结在完井7d内完成”的内容（见第10章，2004年版的9.2）。
本部分由采油采气专业标准化委员会提出并归口。 本部分起草单位：中国石油集团西部钻探工程有限公司井下作业公司、中国石化中原石油工程
有限公司井下特种作业公司、大庆油田有限责任公司井下作业分公司、中国石油大港油田石油工程研究院。
本部分起草人：蔡兴奎、迟启富、刘宝振、何军榜、许红燕、郝东奎、张玉霞、秦飞翔、刘波。 本部分代替了 SY/T 5587.4—2004。 SY/T5587.4—2004的历次版本发布情况为：
-SY/T 5587.4—1993 ; -SY/T 5587.8--1993。
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IV
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常规修并作业规程
第4部分：找窜漏、封窜堵漏
1范围
SY/T5587的本部分规定了油、气、水井找窜漏、封窜堵漏施工作业准备，作业程序，质量控制，职业健康、安全与环保要求，资料录取及施工总结的内容。
本部分适用于油、气、水井找窜漏、封窜堵漏和验窜作业。
规范性引用文件
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下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
SY/T5467套管柱试压规范 SY/T5587.3常规修井作业规程第3部分：油气井压井、替喷、诱喷 SY/T5587.5常规修井作业规程第5部分：井下作业井筒准备 SY/T5587.11常规修井作业规程第11部分：钻铣封隔器、桥塞 SY/T5587.14常规修井作业规程第14部分：注塞、钻塞 SY/T 6127 油气水井井下作业资料录取项目规范 SY/T 6264 油气水井大修作业施工设计编写规范 SY/T 6276 石油天然气工业健康、安全与环境管理体系 SY/T 6544 油井水泥浆性能要求 SY/T 6690 井下作业井控技术规程
3作业准备
3.1施工设计
根据地质设计和工程设计，编制施工设计，应符合SY/T6264的要求。 3.2工具及材料准备 3.2.1按设计要求准备各类管材和工具，其中包括但不限于：封隔器、节流器、桥塞、筛管、丝堵和通井规等。 3.2.2按设计要求配制修井液或同位素液。 3.2.3按设计要求配制封窜堵剂。依据封窜、堵漏井深对应的井温、压力对施工用堵剂进行室内性能实验，性能应符合SY/T 6544的要求。 3.3井筒准备 3.3.1按施工作业设计进行压井作业，压井作业应符合SY/T5587.3的规定。
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3.3.2 2依据SY/T6690的规定安装井控装置，试压合格。 3.3.3通井、刮削套管作业应符合SY/T5587.5的规定。 3.3.4在固井质量合格位置，确认卡封位置，检验封堵井段上部套管完好。 3.3.5找窜井段不具备进、出孔时，在预找窜井段设计的封隔器或桥塞位置以上0.5m井段补射四、 五孔观察孔，孔眼可螺旋分布或均匀分布。
4管柱结构 4.1找窜漏作业管柱结构 4.1.1光油管管柱结构：自下而上为喇叭口或管鞋、油管。 4.1.2单封隔器管柱结构：自下而上为丝堵、油管、节流器或筛管、封隔器、油管。 4.1.3双封隔器管柱结构：自下而上为丝堵、油管、封隔器、油管、节流器或筛管、封隔器、油管。 4.1.4桥塞（水泥承留器）管柱结构：自下而上为桥塞、桥塞坐封工具、桥塞送入工具、油管。 4.1.5电缆桥塞管柱结构：自下而上为电桥塞、坐封工具、电缆。 4.2封窜漏作业管柱结构 4.2.1光油管结构：自下而上为喇叭口或管鞋、油管。 4.2.2桥塞挤注结构：自下而上为插管、油管。
5找窜漏作业程序 5.1测井找窜 5.1.1按现场测井通知单要求下测井仪器进行测井，测试声幅或变密度。 5.1.2根据测井曲线解释，确定窜槽位置。 5.2同位素找窜 5.2.1测放射性基线I。 5.2.2按4.1.1或4.1.2管柱结构，下管柱。 5.2.3接泵注设备进、出口管线，并对井口及管线按设计要求试压。 5.2.4按同位素测试规程要求操作。 5.2.5测放射性曲线Ⅱ，进行对比解释。 5.3封隔器找漏找窜 5.3.1找漏 5.3.1.1依据4.1.2、4.1.3的管柱结构要求下管柱，下至验封位置，验封隔器的坐封效果。 5.3.1.2 2正注或反注施加泵压至设计要求的验封压力，承压时间10min，压降应不大于0.5MPa为合格。 5.3.1.3 3下找漏管柱至设计找漏、找窜位置后坐封。 5.3.1.4 接泵注设备进、出口管线，固定牢靠并进行试压。 5.3.1.5 5启泵，对套管试压，试压要求应符合SY/T5467的规定。 5.3.1.6 解封后，下放找漏管柱至设计的下部找漏处。重复按5.3.1.2～5.3.1.4查漏，若其压降值大于0.5MPa，则表明该井段漏失。 2
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5.3.2找窜 5.3.2.1按5.3.1.1～5.3.1.4的要求下管柱，进行验封、坐封和试压。 5.3.2.2分别在数值“8MPa、10MPa、8MPa或10MPa、8MPa、10MPa”三个压力点各正注10min～ 30min，观察、记录套管压力或溢流量的变化。 5.3.2.3重复按5.3.2.1、5.3.2.2找窜。若套压或溢流量随注入压力变化而变化，则初步认为窜槽。记录验窜压力、录人排量、返出排量等数据。
6封窜堵漏作业程序 6.1光油管循环挤注法 6.1.1下4.1.1的结构管柱，至设计位置。 6.1.2接泵注设备进、出口管线，对井口及管线按设计要求试压。 6.1.3循环洗井。洗至进、出口修井液密度和黏度一致，井内稳定。 6.1.4试挤，测试吸水性能。 6.1.5正替配制好的堵剂至窜槽或井漏部位。 6.1.6按设计顶替量，进行正挤或反挤，将堵剂推至预封或预堵位置以上20m～30m，上提管柱至堵剂位置以上100m，关井候凝24h～48h或按堵剂性能要求候凝。 6.1.7探塞面、试压验证封堵效果。 6.2桥塞循环挤入法 6.2.1按4.1.4的管柱结构要求下管柱，下至设计位置，坐封桥塞。 6.2.2用油管或钻杆将插管和扶正器送入井内。 6.2.3当插管插入桥塞时，缓慢加压，使插管插入桥塞内，顶开单向锁套阀。 6.2.4进行挤入试验，测试出稳定的吸水量。 6.2.5根据挤入测试的试验数据，选择直接挤入或循环再挤入方法。 6.2.6挤入压力低于设计压力，可直接挤入，按设计顶替量，将堵剂挤入窜槽部位。 6.2.7 挤入压力高于设计压力，上提油管或钻杆，使管脚插管脱离桥塞，将堵剂泵人油管或钻杆，顶替至管脚插管部位，再将插管重新插人桥塞内，顶开单向锁套阀，按设计顶替量，将堵剂挤入窜槽部位。 6.2.8挤入完后，上提油管或钻杆，使插管脱离桥塞。 6.2.9 在设计的洗井位置，开泵，反循环洗井，洗出多余的堵剂。 6.2.10上提管柱至堵剂位置以上100m，井筒灌满修井液，关井候凝24h～48h或按堵剂性能要求候凝。 6.2.11 下工具钻铣或打捞桥塞，应符合SY/T5587.11的规定。 6.2.12 通过试压或测井方法，检查固井质量，验证封堵效果。 6.3封隔挤入法 6.3.1 按4.1.2或4.1.3的管柱结构要求下管柱，下至设计位置。 6.3.2依据SY/T5587.3的要求，对地面管线试压。 6.3.3 3反洗井后，坐封封隔器，试挤修井液至泵压平稳，求出稳定的吸水量。 6.3.4 按设计要求挤人配制好的堵剂，按6.1.5的要求进行。 6.3.5扩压稳定后，起出封隔器，候凝完毕后，探塞面、验证封堵效果。
3
更多 SY/T 5587.4—2019 7质量控制
7.1修井液无杂质，管线、储液罐及容器清洁。 7.2试压、试挤时不应使用同位素液。 7.3挤堵剂时，设备应运转正常。挤入压力控制应不大于井口装置额定工作压力、套管抗内压强度的70%、地层破裂压力的80%三者中的最小值。 7.4挤同位素液时，顶替量要准确，计量误差应小于0.5%。不应将修井液挤入地层和窜槽部位。测井要在放射性半衰期内进行。 7.5挤注、顶替堵剂的全部工作应在堵剂初凝时间的70%以内完成。 7.6可能出砂的多油层井，测完一个点上提封隔器时，应先活动泄压再缓慢上提，上提速度应小于 10m/min。 7.7注塞、钻塞作业应符合SY/T5587.14的规定。
职业健康、安全与环保要求
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8.1 作业人员的职业健康要求应符合SY/T6276的规定。 8.2为防止憋压时上顶，需对入井管柱采取防顶措施。 8.3 施工作业时高压区禁止人员穿越，高压井测井应在压井后进行。 8.4封隔器封窜、堵漏作业，应在封隔器上部接安全接头。 8.5封窜、堵漏作业中，泵入堵剂压力超过设计压力时，应停止挤注作业，替修井液，反洗出井筒内堵剂，并上提管柱至堵剂以上100m。 8.6施工过程中从井内排出的液体，排入废液回收罐内，运至指定的地点处置。 8.7井控作业要求应符合SY/T6690规定，做好防喷、防火、防污染工作。
9资料录取
9.1 数据资料应收集齐全，并记录准确。 9.2内容包括：
a）通井、冲砂数据、管柱结构及示意图、施工日期； b）漏失井段或窜槽层位、井段、窜槽进、出口层位、封隔器验封情况； c）漏失量、溢流量（窜通量）、套压变化情况、地层吸收量、试挤总量； d）顶替液用量、注人泵压、时间、排量； e）反洗井深度、进出口量、反洗井时间、井口返出物描述 f）候凝时的管柱深度、候凝时间，关井候凝时井口压力、水泥面位置； g）修井液的名称、性能、同位素液配方（名称、强度、浓度）、替挤人量、总用量、泵压、关井
时间、测井井段、测井方式、测井资料解释结果。
9.3其他应取资料按SY/T6127的规定要求录取。
10　施工总结
主要内容包括基本数据、施工情况描述、施工发现问题及原因分析、完井管柱示意图、施工经验总结和建议、审核意见。
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