ICS 75.020 E 14 备号：43195—2014
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T5587.14-2013 代替SY/T5587.14-2004
常规修井作业规程第14部分：注塞、钻塞
Codes for conventional workover job- Part 14: Cementing plug and drilling out
2013一11一28发布
2014-04-01实施
国家能源局 发布 SY/T 5587.142013
目 次
前言
I
范围规范性引用文件施工设计施工准备作业程序
H
6 质量控制
油层保护 8 健康，安全和环境控制要求 U 资料录取 10 施工总结附录A（资料性附录） 注塞施工设计格式及内容
7 SY/T5587.14—2013
前言
SY/T5587（常规修井作业规程分为儿个部分： -·-第1部分：注水并调配作业规程： ··第3部分：油气井压井，替喷。诱喷：一第4部分：找串漏，封串堵漏： -第5部分：井下作业井简准备： "---·第9部分：换井口装置作业规程： --第1部分：水力喷砂射孔： -.-第11部分：钻铣封隔器、桥塞：第12部分：打捞落物；
第14部分：注塞、钻塞本部分为SY/T5587的第14部分。 本标准按照GB/T1.1-20标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写3给出的规则
起草。
本标准代替SY/T5587.1-204常规修井作业规程第1部分注塞、钻塞》．与SY/T 5587.14--2H14相比，除编辑性修改外，主要变化如下：
修改了规范性用文件，对规范性引用文件进行了更新及补充《见第2章。2川年版的第2 章）：
--一-修改了“施工设计”中的内容．并进行了更新及补充（见第3章，24年版的第3章）； ---修改了*设计原则”中的内容（见第3章。2004年版的3.2.1）； ·修改了“施工准备”中的内容。并进行了更新及补充（见第章。2川4年版的第章）： --修改了“材料准备”中的内容，并进行了更新和完善（见第章.2004年版的.1.1)；
修改了*设备准备”中的内容（见第章。2川4年版的.2.1）：修改了*井筒准备”中的内容（见第章。2(04年版的4.4）：修改了水泥塞试压内容，删除了表3（见第5章。2004年版的5.1.13）；修改了*螺杆钻具钻塞中的内容（见第5章，20川4年版的5.2.1）：一修改了环空上返速度号排量换算公式（见第5章，2H4年版的5.2.1.4） --修改了“动力水龙头钻塞”中的内容（见第5章，214年版的5.2.2）：
修改了*转盘钻水泥塞中的内容（见第5章，2004年版的5.2.3）：修改了*质量控制”中的内容（见第6章。24年版的第6章）： --增加了健康、安全和环境控制要求”中的内容（见第8章，2(04年版的8.1）： -修改了“资料录取”中的内容（见第"章，204年版的9.2）：
修改了施工总结”中的内容（见第14章，2月14年版的第10章）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本部分由采油采气专业标准化委员会提出并归口。 本部分起草单位：中国石油潮海钻探工程有限公司井下作业公司。 本部分主要起草人：郑保东、汤国庆、孙海林、邓德鲜、白田增、张连朋、徐克彬、程春艳。 本部分代替SY/T5587.14--200。
I SY/T5587.12013
SY/T5587.14一2M04所代替标准的历次版本发布情况为：
SY/T 5587.14—1993: ---·--SY/T 5587.15—1993.
Ⅲ SY/T5587.14-2013
常规修开作业规程第14部分：注塞钻塞
1范围
SY/T5587的本部分规定了在油气水井中注塞（注水泥塞）和钻塞（钻水泥塞）施T设计，施
工准备，作业程序，质量控制，油层保护，健康。安全和环境控制要求，资料录取和施工总结的编写等。
本部分适用于油，气，水井注塞和钻塞作业。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T19139油井水泥试验方法 SY/T5587.3常规修井作业规程 第3部分：油气井压，替喷，诱喷 SY/T5587.5常规修井作业规程 第5部分：井下作业井简准备 SY5727井下作业安全规程 SY/T6610含硫化氢油气井井下作业推荐作法 SY/T6646废弃井及长停井处置指南
3施工设计
3.1 资料收集与核实 3. 1.1 注塞施工资料收集与核实：
a) 施工井的井别、套管规格，并斜数据和套损情况。 b) 需封堵的井段及其他有关井段。 c) 目前地层压力系数、温度、产液（气）量和液 发（气）体性能。 d) 并的漏失情况以及历次作业措施情况。 e) 水泥性能。
3. 1. 2 钻塞施工资料收集与核实：
a) 施工井的井别、套管规格和套损情况 b) 需钻开的井段及其他有关井段。 c) 日前生产层和需钻开层的压力系数、温度、产液（气）量和液（气）体性能。 d) 并的漏失情况，水泥塞的深度和厚度，
原生产层段。井内落物以及历次作业措施等情况。
3. 1.3 目前井下情况：井史。 3.2设计原则 3.2.1 生产井封井封层注塞厚度和深度满足地质设计和工程设计要求。
1 SY/T5587.14-2013
3. 2. 2 水泥塞底面到被封隔层顶界距离-一股应大于5m，特殊井除外。 3.2.3废弃井及长停井封井按SYT6646的规定执行。 3.2.用非清水压井注塞时，项替水泥浆前后，应替人隔离液。隔离液高度不小于100m 3.2.5水泥浆应做缓凝调化试验，试验方法应符合（GB/T19139的规定。在漏失严重的井内注塞，应先堵漏。达到注塞条件后再进行下步施工 3.2.6钻塞的钻磨T具外径与套管最小内径的间隙一般为6mm一8mm。 3.2.7 修并液性能应符合SY/T5587.3的要求。 3.3编写施工设计
根据施「井地质设计（方案）和T程（T艺）设计编写施T设计（施T设计格式参见附录A）
施工准备
4.1 材料准备 4. 1. I 按照设计要求。选择合适的油井水泥及添加剂。堵漏剂。备足并要善保存，防止受潮。油井水泥的选择见表！。
表1油井水泥选用表
类型抗疏酸盐型中
适应温度 最小糊 最大鹅范围 化时间 化时间 "C
适用井深
API级别
备注
m
普通
min min
高
≤76. 7 90 ≤ 76. 7 J1 - 76. 7
A B C I3 E 山 Ci H 1 注1"● 表示有此种类型注2：“★" 表示我国常用水泥，
O
普通型水泥★ 中热水泥早强水泥
.
11- 1834
.
中 0
川
中温中压条件选用★ 超高温高压条件超高温高压条件选用
18301 ~ 3050 30511 ~ 4270 3511-HH1 244 0 2 3faLI - 4H4I
76. 7~~127 1n 76 ~14.3
春
15
. . 0 . 0
O
I I- [G 1911 1 ~- 3
基本水混★ 基本水泥
1211 1241
U HI 1x
11 93 ~ 16f
.
超高温高用茶件造用★
作业前取水样做水分析，取水泥样做水泥浆初凝、终凝、流动度试验和添加剂配方试验。水
.12
泥养护温度取注塞深度的温度。 .1.3备足修井液（包括洗并液、前置液、隔离液和顶替液），液量应不小于使用量的1.5倍。 4.1.在硫化氢含量超标的井中注塞时。应备足碱性中和液和防护用具。现场有检测仪，并由专人检测。 . 2 设备准备 4.2.1作业设备的提升、旋转和泵注设备应状况良好，运转正常。 2 SY/T5587.14--2013
4.2.2泵注设备的性能应符合设计要求，并有备用设备。 4.3井口和地面管线准备
并口须装防喷器，并做好防喷及工作，地面高压管线水密封试压到额定工作压力
4.管柱和工具准备 .1并井场备有符合注塞（钻塞）要求的人井管柱。人井前认真检查，丈量。复核，丈量误差不大于(.2m/km=并用通径规逐根通过。 ..2钻磨工具人井前要测量钻磨工具的外径。内径，长度和接头连接螺纹类型尺寸等数据，并绘制示意图。 4.5井筒准备 .5.1注塞之前应通井，通至设计深度，并按SY/T5587.5中的规定进行洗井。如地层压力系数大于1.则按SYT5587.3中的规定进行洗，压井，使井简液柱压力与地层压力相平衡 .5.2钻塞之前应通井、洗井。通井规的长度和直径应符合设计要求。
5作业程序
5.1注塞作业程序 5.1.1注塞之前，按设计要求对上部套管进行试压。确认套管无漏失。 5.1.2按SY/T5587.5中的规定将注塞管柱下人设计深度。 5.1.3连接泵注设备（含备用泵注设备）。对地面高压管线，应经水密封试压合格。 5.1.按设计要求配制水泥浆。水泥浆应混合均句．不得混人杂质。 5.1.5按设计要求正替人水泥浆。如果井内修井液为非清水，则按油管及油套环形空间容积比在替人水泥浆前后依次替人前隔离液和后隔离液。 5.1.6正替人顶替液，项替液用量应符合设计要求。 5.1.7按设计上提管柱至反洗井位置。 5.1.8用反洗井方式，洗出管柱内多余的水泥浆。从配水泥浆开始到反洗井完．备用泵注设备应始终处于正带运转状态：从配水泥浆开始到皮洗井结束的时间成小于水泥浆调化时间的不器。 5.1.9上提管柱至预计水泥塞面10m以上。 5.1.10用修井液灌满井简 5.1.11 1关井候凝。候凝时间见表2。
表2水泥候凝时间表
候凝时间，h
API水泥级别 A.B.CD.G. H
24 48
E. F.J
5.1.12候凝后加深管柱探水泥塞面加压5kN～10kN探两次深度相符后，上提管柱20m坐井口，正循环，确定油套连通后，装压力表。 5.1.13水泥塞试压满足地质设计和工程设计的要求 5.1.14若水泥塞之上有射开层段时。应下顶部封隔器对水泥塞试压或下地层测试器进行验证。
3 SY/T5587.1-2013
5.2钻作业程序 5.2.1螺杆钻具钻塞 5.2.1.1地面检查螺杆钻具并连接泵注设备开系，观察螺杆钻具的工作情况，检查旁通阀是否能白动打开或关闭 5.2.1.2连接系注设备，对地面高用管汇进行水密封试压。连接进出口管线在循环设备与井口之问的音线做串联过滤器。并口装防喷器.进门水龙带要采取防脱，防摆，防落措施：出口管线要质理。泉注设备状态良好，运转正常。 5.2.1.3下钻具。钻具组合自下而上依次为：钻头（磨鞋）、螺杆钻具。扶正器。缓冲器。钻链（加重钻杆），井下过滤器，提升短节，油管（钻杆）和井口旋塞阀。根据现场情况，组合县可做适当增减。 5.2.1.钻头磨鞋）下至距离水泥面5m处，开菜正循环冲洗，待循环正常后缓慢下放钻具.加压5kN～10kN开始钻磨，随时观察票压变化情况，修井液用清水时，环空上返速度不小于.8m/s。 排量与七返违度按公式（1）进行计算。
g=*V
-(1)
..
式:
排量单位为立方米每秒（m/s） L返速度，单位为米每秒（m/s)：
V 每米套管环空内容积.单位为立方米每米（m/m）。 5.2.1.5接单根之前要充分循环洗井。时间不少于15min。 5.2.2动力水龙头钻塞 5.2. 2.1下 下钻具：钻具组合自下而上为：钻头（磨鞋），安全接头，钻链，钻轩，井口旋塞润和动力水龙头。 5.2.2.2施工前安装防喷器。将动力水龙头调试到工作状态，进口水龙带要采取防脱、防摆，防落措施：出口营线要固定。票注设备状态良好，运转正常。 5.2.2.3钻头《磨鞋）下至距离水泥面5m处，开泵正循环冲洗，待循环正常后房动动力水龙头。 当水龙头转速正常后缓慢下放钻具，加压7kN～15kN，转速控制在40r/min~60rmin钻磨，随时观察泵压变化情况修并液用清水时，环空上返速度不小于（.8m/s。排量与上返速度按公式“1）进行计茅。 5.2.2.接单根之前要充分循环，时间不少于15min。 5.2.3转盘钻水泥塞 5.2.3.1 下钻具：钻具组合自下而上依次为：钻头（磨鞋）、安全接头。钻链、钻杆。并口旋塞阅和方钻杆。 5.2.3.2施工前安装防喷器。进口水龙带要采取防脱、防摆、防落措施：出口管线要固定 5.2.3.3钻头（磨鞋）下至距离水泥面5m左右处，开正循环冲洗。待循环正常后启动转盘。转盘旋转正常后缓慢下放钻具，加压1nkV～25kN，随时观案采压变化情况，控制转速在6r/min~ 121r/min钻磨，修井液用清水时。环空上返速度不小于0.Hm/s。排量与上返速度换算按公式（1)）进行计算。 5.2.3.接单根之前应充分循环。时间不少于15min 1