ICS75.020 E 14 备案号：65456—2018
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T5587.52018 代替SY/T5587.5—2004
常规修井作业规程
第5部分：并下作业井简准备
Codes for conventional workover job-
Part 5 : Wellbore preparation for downhole operation
2019-03-01实施
2018一10一29发布
国家能源局 发布 SY/T 5587.5—2018
目 次
前言： 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 施工准备 5 作业程序和质量控制 6 QHSE要求资料录取内容
7
附录A（资料性附录） 套管刮削器规格推荐数据附录B（资料性附录） 油管推荐上紧扭矩
10 SY/T5587.5—2018
前言
SY/T5587《常规修井作业规程》分为以下部分：
第1部分：注水井调配作业规程；第3部分：油气井压井、替喷、诱喷： -第4部分：找串漏、封串堵漏；第5部分：井下作业井筒准备：第9部分：换井口装置；第10部分：水力喷砂射孔：第11部分：钻铣封隔器、桥塞； -第12部分：打捞落物：；第14部分：注塞、钻塞。
本部分为SYT5587的第5部分。 本部分按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本部分代替SY/T5587.5一2004《常规修井作业规程第5部分：井下作业井筒准备》，与SY/T
5587.52004相比，除编辑性修改外，主要变化如下：
修改了标准英文名称；增加了引用标准（见第2章）；增加了井下作业井筒准备施工对井控装备的准备要求（见4.4）；修改了修井液储备量（见4.5.3，2004年版的3.4.2）；增加了井下作业井筒准备施工对井控的要求（见第5章，2004年版的第4章）；修改了施工中井控器材的名称：将原封井器统一修改为标准名称防喷器（见5.1.1，2004年版的4.1.1.3）修改了井下作业井筒准备工序施工顺序和质量控制要求（见5.1.1，2004年版的4.1.1）修改了循环排量单位为L/min（见5.4.4）：修改了井下作业井筒准备工作中的质量、安全、环保、职业健康要求（见第6章）：增加了起油管作业资料录取内容（见7.1.1）：修改套管刮削器的规格要求变为资料性附录（见4.3.9，2004年版的3.3.9）。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本部分由采油采气专业标准化委员会提出并归口。 本部分起草单位：中石化胜利石油工程有限公司井下作业公司、中国石油大庆油田有限责任公司
井下作业分公司、中石化中原石油工程有限公司井下特种作业公司、中国石油大港油田石油工程研究院负责起草。
本部分主要起草人：丁立民、杨洪建、许建波、杨育升、曾春华、王焕平、张守华。丁立进、刘波、 孙长红。
本部分代替了SY/T5587.5—2004。 SY/T5587.5—2004的历次版本发布情况为：
SY/T5587.51993。
II SY/T5587.5—2018
常规修并作业规程
第5部分：并下作业并筒准备
1范围
SY/T5587的本部分规定了油水井井下作业井筒准备过程中的施工准备、作业程序、质量控制、 安全环保要求和资料录取。
本部分适用于井下作业过程中的井筒准备施工作业，包括起下油管作业、探砂面、冲砂、洗井和通井、刮削套管工序的过程控制。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
SYT5587.3一2013常规修并作业规程第3部分：油气井压井，替喷，诱喷 SY/T5727一2014并下作业安全规程 SY/T6610—2017硫化氢环境井下作业场所作业安全规范 SY/T6690—2016井下作业井控技术规程
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
冲砂sandwashing 向井内高速注人流体，靠流体作用将井底沉砂冲散，利用流体循环上返的携带能力将冲散的砂子
带到地面的方法。 3.2
正冲砂 tubing sand washing 修井液沿冲砂管柱内向下注人，在流出冲砂管柱末端出口时以较高流速冲击沉砂，冲散的砂子与
修井液混合后，一起沿冲砂管柱与套管环形空间返至地面的冲砂方式。 3.3
反冲砂casing sand washing 修井液由套管与冲砂管柱的环形空间进人，冲击井内沉砂，冲散的砂子与修井液混合后沿冲砂管
内上返至地面的冲砂方式。 3.4
正反冲砂tubing and casing sandwashing 采用正冲的方式冲散沉砂，并使其呈悬浮状态，然后改用反冲洗，将砂子带到地面的方式。
3.5
1 SY/T5587.5—2018
正洗井positivewellwashing 修井液从油管进人，从油套环形空间返出的洗井方法。
3.6
反洗井reversewellwashing 修井液从油套管环形空间进入，从油管返出的洗井方法。
3.7
喷量eruptionquantity 洗井出口液量大于进口液量的差值，也就是洗井过程中从地层喷出的液量。
3.8
漏失量leakage 洗井进口液量大于出口液量的差值，也就是洗井过程中漏人地层的修井液液量。
3.9
通井drift the well 用规定外径和长度的通井规下井直接检查套管内通径的作业。
3.10
套管刮削casing scraping 使用套管刮削专用工具，清除井筒内套管内壁上附着物的作业，如残留水泥、硬蜡、盐垢、炮眼
毛刺等。 3.11
痕迹trace 通井时，通井规经井内摩擦、碰挤后所显示的痕印。
4施工准备 4.1资料准备 4.1.1 基础数据（包括钻完井、生产数据等）、目前井内状况、施工目的及注意事项。 4.1.2 施工井地质方案和工程设计应资料齐全、数据准确。 4.1.3 井内油管规格、根数和长度，并下工具名称、规格深度及井下管柱结构示意图。 4.1.4历次作业情况，及井下事故发生时间、事故类型、实物图片及铅印图。 4.1.5 油层套管完好情况。 4.2 设备准备 4.2.1 井场地面平整、坚实，距离井口周围应有足够的作业空间，通往井场的道路应满足作业设备通行。 4.2.2 修井机、通井机能满足施工提升载荷的技术要求，运转正常、刹车系统灵活可靠。 4.2.3井架、天车、游动滑车、绷绳、绳卡、死绳头和地锚等，均符合技术要求。 4.2.4大绳应使用外径22mm~25mm的钢丝绳（也可根据实际情况选用与提升负荷相匹配的钢丝绳），穿好游动滑车后整齐地缠绕排列在滚简上。当游动滑车在最低位置时，滚简上至少留半层钢丝绳。当大绳在一个捻距内断六丝时，应更换新的大绳。 4.2.5调整井架，使天车、游动滑车和井口中心在一条垂直线上。 4.2.6作业中的修井机或通井机都应安装检定合格的指重表或拉力计。 4.2.7搭好并口操作台（钻台）、拉油管装置及滑道。并井口操作台上除必需的工具、用具外，不准堆放其他杂物。
2 SY/T5587.5—2018
4.2.8 液压钳应悬挂稳固，高度匹配，标准安装，并配备扭矩仪表。 4.2.9 检查液压钳、管钳和吊卡，应满足起下油管规范要求。 4.2.10撬装泵、钻井泵、泵车等额定功率达到施工设计要求。 4.2.11其他安装应符合SY/T5727—2014的规定。 4.3工具、管柱准备 4.3.1下井工具、油管按设计要求准备。 4.3.2 油管的规格、数量和钢级应满足工程设计要求，不同钢级和壁厚的油管应分类单独摆放。 4.3.3油管桥架应不少于三道，并离地面高度不小于300mm。油管10根一组并按照顺序进行编号，排放整齐，油管上严禁堆放重物和人员行走。 4.3.4清洗油管管体及内外螺纹，检查油管有无弯曲、腐蚀、结垢、裂缝、孔洞、螺纹损坏等异常情况。不合格油管应单独摆放，严禁入井。 4.3.5下井油管应用油管规通过，油管规选用符合表1规定。有特殊要求另行考虑。
表1油管规选用规定油管外径
油管规直径
油管规长度
油管通称直径
mm 37 47 59 73 85
mm
mm 40 50 62 76 88
mm 48.3 60.3 73.0 88.9 101.6
800~1200
4.3.6丈量油管使用10m以上的钢卷尺，丈量三次，累计复核误差每1000m应不大于0.2m。 4.3.7冲砂、洗井出口管线用硬管线连接，管线末端采用120°弯头，喷口向下，管线每10m～15m 用地锚或水泥墩固定。 4.3.8根据油层套管内径选择合适的通井规，通井规外径应小于套管内径6mm～8mm，其长度不小于800mm：定向井、水平井内作业施工对通井规有特殊要求的，应选择符合要求的通井规。 4.3.9根据油层套管内径选择套管刮削器。套管刮削器规格参见表A.1和表A.2。 4.3.10消防器材、应急物资、劳动防护用品按设计配备到位。含硫井作业施工，应配齐检测和气防器材。 4.4 井控器材准备 4.4.1按设计要求，将检测合格的井控设施协调组织到位。 4.4.2施工含有硫化氢的井时，应按SY/T6610一2017的要求选用、配齐抗硫井控器材。 4.4.3现场压井液的储备应按设计要求。 4.5修井液准备 4.5.1修井液与油水层产出液应具有良好的配伍性，其密度、黏度、PH值和添加剂性能等应符合施工设计要求。 4.5.2注水井修井液水质应符合下述要求：
固体悬浮物含量不大于2mg/L；含铁离子总量不大于0.5mg/L：
3 SY/T5587.5—2018
—含油量不大于30mg/L；一pH值为6.5~8.5。
4.5.3修井液现场有效储备量为井筒容积的1.5倍以上，要根据漏失情况及时补充。 4.5.4修并液应具有较强的携砂能力，一般情况下应避免使用钻井液冲砂，严禁用沟渠水冲砂或洗井。 4.5.5配制修井液用的配制罐要摆放整齐，标识清楚，保持清洁。 4.5.6配制修井液使用的处理剂、原材料要符合产品质量标准的要求或经检测合格。
5作业程序和质量控制 5.1起下油管作业程序和质量控制 5.1.1拆井口、安装防喷器、试提 5.1.1.1拆井口装置前，应根据井口油压、套压情况采取压井作业措施，压井应符合SY/T5587.3- 2013中3.2、5.1、6.2的规定。 5.1.1.2打开油、套闸门观察，观察时间应大于拆除换装井口装置施工时间。确认压井成功，拆换井口条件合格时，方可拆卸采油树。对压力系数低、漏失严重井，在油管上宜加装堵塞阀进行控制。 5.1.1.3按设计要求安装防喷器，连接压井、放喷管汇（管线），并试压调试合格，执行SY/T6690— 2016的规定。 5.1.1.4退出油管头顶丝，连接提升短节，试提。试提时应缓慢提升。如果井内遇卡，在设备提升能力及井下管柱安全负荷范围内上下活动管柱，直至悬重正常无卡阻现象，再继续缓慢提升管柱。 5.1.1.5油管悬挂器提出井口后，停止提升，卸下油管悬挂器并清洗干净，摆放在固定位置；采油树的钢圈、螺栓和钢圈槽清洗干净，涂抹黄油，摆放在固定位置备用。 5.1.2起、下油管 5.1.2.1元 起油管 5.1.2.1.1根据动力提升能力、并深和井下管柱结构的要求，管柱从缓慢提升开始，随着悬重的减少，逐步加快至规定提升速度。 5.1.2.1.2使用气动卡瓦起油管时，待刹车后再卡卡瓦，卡瓦卡好后再开吊卡。严禁猛刹刹车。 5.1.2.1.3应使用液压钳卸油管螺纹，待螺纹全部松开后，才能提升油管。 5.1.2.1.4起大直径井下工具通过大斜度井段、水平井段、拐点及最后几根油管时。提升速度应不大于5m/min，防止碰坏井口、拉断拉弯油管或损坏井下工具。 5.1.2.1.5起出油管应按先后顺序排列整齐，每10根一组摆放在牢固的油管桥上，摆放整齐并按顺序丈量准确，做好记录。 5.1.2.1.6油管滑道要顺直、平稳、牢固，起出油管单根时，应放在小滑车上顺道推下。 5.1.2.1.7 起油管过程中，随时观察并记录油管和井下工具有无异常，有无砂、蜡堵、腐蚀及偏磨等情况。 5.1.2.1.8 应对起出的油管或工具进行检查，对不合格的及时进行标识、隔离或更换。 5.1.2.1.9元 起立柱时，起完管柱或中途暂停作业。井架工应从二层平台上将管柱固定。 5.1.2.1.10 ）每起10～20根油管灌注一次修井液，确保井简稳定。 5.1.2.2下油管 5.1.2.2.1 下并油管螺纹应清洁，连接前应均匀涂密封脂。密封脂应涂抹在油管外螺纹上，不应涂抹 4