ICS 27.020 J 95
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 8413.8-2019
内燃机 机油泵 第8部分：变排量
机油泵
Internal combustion enginesOil pumps -Part 8: Variable displacement oil pumps
2020-04-01实施
2019-08-02 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 8413.8—2019
次
目
前言， 1范围. 2规范性引用文件 3术语和定义 4参数名称及代号 5技术要求.
III
5.1 总则... 5.2 结合部位质量， 5.3 清洁度 5.4 转动性能.. 5.5 变排量机油泵性能 5.6 可靠性. 5.7 外观质量， 6试验方法 6.1 清洁度检测 6.2 转动性能检验 6.3 性能试验. 6.4 可靠性试验 7检验规则. 7.1 总则 7.2 检验类别.. 7.3 出厂检验.. 7.4 型式检验
7.5 抽查. 8标志、包装、运输和贮存 8.1 标志
8.2 包装. 8.3 运输.. 8.4 贮存.. 8.5 其他.
图1 转速特性.. 图2压力特性曲线. 图3 安全阀特性图4抗污染试验的试验装置结构图
表1参数名称及代号，
1 JB/T 8413.8—2019
表2 颗粒物杂质及杂质油混合比，表 3 循环试验参数表.
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专#营+
II JB/T 8413.8—2019
前言
JB/T8413《内燃机 机油泵》分为十一个部分：
第1部分：总成技术条件； -第2部分：总成试验方法； -第3部分：粉末冶金转子技术条件；第4部分：钢制齿轮技术条件； -第5部分：粉末冶金齿轮技术条件；一第6部分：传动轴轴端的型式和尺寸；一第7部分：总成产品可靠性考核办法；第8部分：变排量机油泵；第9部分：电控机油泵；第10部分：电动机油泵； -第11部分：变速器机油泵。
一
本部分为JB/T8413的第8部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。 本部分起草单位：湖南机油泵股份有限公司、华域皮尔博格泵技术有限公司、宁波圣龙汽车动力
系统股份有限公司、上海内燃机研究所、上海汽车集团股份有限公司商用车技术中心、杭州特种纸业有限公司。
本部分主要起草人：许仲秋、徐杰、俞黎明、沈红节、乔亮亮、吴安波、文立军、吴建民。 本部分为首次发布。
II JB/T 8413.8—2019
内燃机机油泵第8部分：变排量机油泵
1范围
JB/T8413的本部分规定了内燃机用变排量机油泵总成的术语和定义、参数名称及代号、技术要求、 试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。
本部分适用于内燃机用变排量机油泵总成（以下简称变排量机油泵）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T3821中小功率内燃机清洁度限值和测定方法 GB11121—2006汽油机油 JB/T 8413.1 内燃机机油泵第1部分：总成技术条件 JB/T 8413.2 内燃机　机油泵　第2部分：总成　试验方法 JB/T 8413.7 内燃机机油泵 第7部分：产品可靠性考核方法
3术语和定义
JB/T8413.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
变排量机油泵 variable displacement oil pump 通过压力或其他控制方式使排量在一定范围内进行调节的，实现供油量改变的机油泵。
3.2
压力脉动pressurefluctuation 在规定的转速和泵出压力时，高频压力传感器测量的机油泵出口压力波峰波谷的最大差值。
3.3
开关电磁阀on-off solenoid valve 通过得失电动机实现机油泵控制油路通断的电磁阀。
3.4
占空比dutyratio 矩形脉冲波信号中，高电位矩形脉冲波的宽度占脉冲波总宽度的百分比。
3.5
比例电磁阀proportional solenoid valve 通过输入不同占空比的脉冲电信号，实现调节机油泵变量控制油压大小的电磁阀。
3.6
变量压力variablepressure 控制变排量机油泵变量结构，使变排量机油泵最大排量发生改变的压力值。
1 JB/T 8413.8—2019
3.7
气蚀 cavitation 机油中气体在机油泵低压吸油腔中因负压析出及机油溶剂因低压力在机油泵低压吸油腔中汽化形
成的气泡，在进入机油泵高压区域后，受压瞬时溃灭，形成对机油泵油道零件表面机械性破坏的现象。
4参数名称及代号
表1中参数名称及代号适用于本部分。
表1 1参数名称及代号
代号 Ni Ns
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
单位 kw kw r/min r/min L/min L/min L/min L/r MPa MPa MPa MPa MPa
参数名称机械功率液压功率实际转速标定转速实际供油量标定供油量理论供油量排量安全阀截止压力安全阀开启压力泵出压力标定泵出压力变量压力容积效率
np 2 2s Qt 9 Pj Pk Ps Psb Ps nv n
总效率
5 技术要求
5.1 总则 5.1.1 变排量机油泵及其部件、零件应符合本部分的规定，并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。 5.1.2 2变排量机油泵总成图或有关技术文件上应标明主动轴旋转方向，进、出油孔，变量反馈油孔，主要装配间隙及主要技术参数（如供油量、泵出压力、转速、变量压力及安全阀开启压力等）。 5.2 结合部位质量
按JB/T8413.1的规定。 5.3清洁度
按JB/T8413.1的规定。
2 JB/T 8413.8—2019
5.4转动性能
变排量机油泵不充油，开进出油口，以40r/min的转速转动，转动转矩应符合有关技术文件的要求。 5.5变排量机油泵性能 5.5.1密封性
按JB/T8413.1的规定。 5.5.2起动出油时间
在不充油情况下，吸油高度为100mm时，变排量机油泵以250r/min起动，其出油时间应小于或等于5s。 5.5.3供油量
变排量机油泵供油量（含标定工况与最低稳定转速工况）按产品图样或有关技术文件的规定。
5.5.4气蚀转速
变排量机油泵的最低气蚀转速按产品图样或有关技术文件的规定
5.5.5变量压力
变排量机油泵变量压力应符合产品图样或有关技术文件的规定。 5.5.6安全阀开启压力
设有安全阀的变排量机油泵，安全阀开启压力按产品图样或有关技术文件的规定。 5.5.7低温起动
油温为-30℃时，在规定泵出口油管内孔直径下，变排量机油泵在10s内，从转速为0加速到内燃机转速2000r/min所对应的转速，泵出口最高压力应不高于安全阀开启压力200kPa。
5.5.8压力脉动
在油温为120℃下，变排量机油泵转速为内燃机额定转速及最高转速时，泵出口压力脉动应不大于 300 kPa. 5.5.9噪声
最高转速时，变排量机油泵的最大噪声应不大于90dB（A)。 5.6可靠性 5.6.1500h循环试验
变排量机油泵经500h循环试验后，额定转速、标定压力下的供油量下降量应不大于5%，各零部件无明显异常磨损。 5.6.2抗污染试验
变排量机油泵在100次污染油循环试验过程中，泵出压力相对清洁油试验时的压力基准线正负偏差
3 JB/T 8413.8—2019
不大于 100kPa。 5.7外观质量
变排量机油泵外表面质量应符合有关技术文件的规定。
6 试验方法
6.1清洁度检测
按GB/T3821的规定进行检测。 6.2转动性能检验
在室温条件下，开变排量机油泵进出油口，以转速40r/min驱动变排量机油泵，测量变排量机油泵转动转矩。 6.3 3性能试验 6.3.1 试验条件
按 JB/T8413.2 的规定。 6.3.2 2试验装置及参数测量
按 JB/T8413.2的规定。 6.3.3 3试验规范 6.3.3.1 吸油性能
变排量机油泵排量为最大排量，按JB/T8413.2的规定进行试验。 6.3.3.2转速性能
除排量和转速按下述规定外，其他条件按JB/T8413.2的规定执行： a）排量：分别为变排量机油泵最大排量的5%、25%、50%、75%和100%; b）转速：内燃机怠速、1000r/min、1500r/min、、内燃机最高转速（按500r/min梯度增长）
所对应的变排量机油泵转速。
气蚀转速点
(uu/)/0
n /(r/min)
图1转速特性
转速特性曲线如本部分图1所示。
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