ICS 25.080.20 J 54
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 13591.1-—2019
双柱对称卧式加工中心第1部分：精度检验
Horizontal machining center with symmetrically-placed double columns
Part 1: Testing of the accuracy
2020-01-01实施
2019-05-02发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 13591.1—2019
目 次
前言， 1 范围， 2 规范性引用文件 3术语和定义， 4技术要求…
4.1 测量单位.. 4.2执行标准.. 4.3 检验顺序. 4.4 检验项目 4.5 检验工具， 4.6 几何精度检验. 4.7 工作精度检验 4.8 简图. 4.9 机床结构， 4.10 最小公差， 4.11 检验注意事项， 5几何精度检验， 5.1线性运动的直线度， 5.2线性运动的角度偏差 5.3线性运动间的垂直度， 5.4主轴.. 5.5工作台. 6数控轴线的定位精度和重复定位精度检验 7工作精度检验
8 2 17
24 31 33
图1机床结构型式.
表1机床的结构型式分类 JB/T 13591.1-2019
前言
JB/T13591《双柱对称卧式加工中心》分为两个部分：
第1部分：精度检验；第2部分：技术条件。
本部分为JB/T13591的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：福建省威诺数控有限公司、福建省三明机床有限责任公司、南京新浙数控有限
公司。
本部分主要起草人：翁强、梅富春、刘文志、谭印书、余乐烽、张小平、林军、郑益东、余祖祯。 本部分为首次发布。
II JB/T 13591.1—2019
双柱对称卧式加工中心第1部分：精度检验
1范围
JB/T13591的本部分规定了双柱对称卧式加工中心的几何精度、定位精度和工作精度的要求及检验方法。
本部分适用于工作台面宽度为400mm～2000mm的双柱对称卧式加工中心（以下简称机床）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T5342.1一2006可转位面铣刀第1部分：套式面铣刀 GB/T17421.1-1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T17421.2一2016机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 JB/T7557一1994同轴度误差检测
3术语和定义
双柱对称卧式加工中心 horizontal machining center with symmetrically-placed double columns 工作台两侧对称布置的立柱上各装有一个沿立柱导轨垂向移动的水平主轴的加工中心。
4技术要求
4.1测量单位
本部分中的所有线性尺寸、偏差和相应的公差的单位为毫米（mm)；角度尺寸的单位为度（°），角度偏差和相应的公差用比值表示，但在某些情况下为了清晰，可用微弧度（μurad）或角秒（"）为单位来表示。表达式的等效关系如下：
0.010/1 000=10 μrad~2 "
4.2执行标准
使用本部分时应按照GB/T17421.1一1998中第3章的规定执行，尤其是机床检验前的安装、主轴和其他运动部件的空运转温升、检验方法和检验工具的推荐精度， 4.3检验顺序
本部分列出的检验项目的顺序，并不代表实际的检验顺序，为了装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。
1 JB/T 13591.1—2019
4.4检验项目
检验机床时，根据结构特点并非必须检验本可取得制造厂同意选择符合结构特点的检验项目 4.5检验工具
的所有项目。为了验收目的而要求检验时，用户
目必须在机床订货时明确提出。
本部分规定的检验工具仅为举例。可以使用相同指示量或至少具有相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001mm或更高的分辨力。 4.6几何精度检验
当机床的X向行程超过5000mm时，公差应由制造厂和用户/供应商协商规定。 4.7工作精度检验
工作精度检验应在精加工后进行。
4.8简图
为简明起见，本部分的几何精度检验项目仅附一种结构型式的机床简图。 4.9机床结构
本部分中的机床按照它示，图中的工作台可采用回
运动的部件， 划分为8种基本结构型式，如图1所
S
结构型式分别用数字0108标明。
03
08
图1机床结构型式 JB/T 13591.1—2019
结构型式分类见表1。
表1 机床的结构型式分类
轴线及部件配置
序号
Wv
X'
X2
Yi
Y2
Z1
Z2
W2
Xi
立柱上的 立柱上的滑鞍
滑枕 滑枕 立柱 立柱
01 工作台
滑鞍
立柱 立柱 立柱上的 立柱上的 滑枕 滑枕
02
滑鞍 滑鞍
滑座 滑座 立柱上的 立柱上的 滑枕 滑枕 立柱 立柱
8
滑鞍
滑鞍
立柱上的 立柱上的滑鞍 滑鞍
滑枕 滑座 滑座
04
立柱
立柱
滑枕
立柱上的 立柱上的滑鞍 滑鞍
滑枕 滑枕
05 工作台
立柱
立柱
06
滑座
滑座
主轴箱 主轴箱
立柱 立柱 主轴箱 主轴箱 滑座 滑座
07
08 工作台
主轴箱 主轴箱 立柱 立柱
4.10 最小公差
当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差应根据GB/T17421.1一1998中2.3.1.1的规定，按能够测量的长度折算。折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计。 4.11检验注意事项
沿X轴线、Y轴线、Z轴线、W轴线运动的对称部件均应分别进行检验，误差分别计算。 M1、M2试件两主轴分别加工检验，误差分别计算。 JB/T 13591.1—2019
5几何精度检验
5
5.1 线性运动的直线度检验项目
G1
X轴线运动的直线度： a）在XY垂直平面内； b）在 ZX水平平面内。
简图
AY
y'
A
@
ob
b)
a)
公差
a）和b) 500 检验工具
平尺、可调量块、指示器，或光学仪器。
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.2.1.1、5.2.3、5.2.3.1.2、5.2.3.2.1和5.2.3.3.1的规定）
平尺平行于X轴线置于工作台上。如果主轴能锁紧，则指示器装在主轴上，否则检验工具应装在机床的滑枕（主轴箱）上。
测量线应尽可能靠近工作台中央，应在同一水平平面内。 沿X轴线方向移动工作台，测取读数。 a)、b）误差分别计算，误差以指示器读数的最大差值计。 局部误差以任意局部测量长度上指示器读数的最大差值计。
4 JB/T 13591.1—2019
检验项目
G2
Y轴线运动的直线度： a）在YZ垂直平面内； b）在XY垂直平面内。
简图
Y
b)
a)
公差
a)和b) Y≤500时为0.015; 500 检验工具
角尺、指示器，或光学仪器。
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.2.1.1、5.2.3、5.2.3.1.2、5.2.3.2.1和5.2.3.3.1的规定）
角尺平行于Y轴线置于工作台中央。如果主轴能锁紧，则指示器装在主轴上，否则检验工具应装在机床的滑枕（主轴箱）上。
沿Y轴线方向移动滑鞍，测取读数。 a)、b）误差分别计算，误差以指示器读数的最大差值计。 局部误差以任意局部测量长度上指示器读数的最大差值计。
S