ICS 25.040.10 J 54
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 13582.1-—2019
高速卧式加工中心第1部分：精度检验
High-speed horizontal machining centersPart 1: Testing of the accuracy
2020-01-01实施
2019-05-02 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 13582.1—2019
目 次
前言、 1 范围
II
规范性引用文件. 术语和定义
2 3 4 一般要求.
4.1 测量单位. 4.2 参照标准.. 4.3 检验顺序. 4.4 检验项目.. 4.5 检验工具， 4.6 简图. 4.7 托板. 4.8 软件补偿. 4.9 最小公差.. 4.10 机床结构. 4.11 标志.. 5几何精度检验 5.1 线性运动的直线度 5.2 线性运动的角度偏差 5.3 线性运动间的垂直度. 5.4 主轴. 5.5 工作台或托板 5.6 平行于Z轴的附加轴线 6轴线的定位精度和重复定位精度检验. 7工作精度检验.. 附录A（规范性附录） 工件夹持托板的定位精度和重复定位精度检验. A.1 概述 A.2 轴线命名 A.3 机床上各个托板的重复定位精度 A.4 与机床关联的一组托板的定位精度，图 1 机床结构型式，图 A.1 检验工具安装位置图表 1 高速定义表 2 机床结构型式分类.. 表A.1 各个托板的重复定位精度，表 A.2 一组托板的定位精度
11
26 .30 32 35 35 35 35 37
35
?
31 38
1 JB/T 13582.1—2019
前言
JB/T13582《高速卧式加工中心》分为两个部分：
第1部分：精度检验；第2部分：技术条件。
本部分为JB/T13582的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：沈机集团昆明机床股份有限公司、北京机床研究所。 本部分主要起草人：何春树、李祥文、张晓毅、寸花英、孙波、李成勇、杨刚。 本部分为首次发布。
II JB/T 13582.1—2019
高速卧式加工中心第1部分：精度检验
1范围
JB/T13582的本部分规定了高速卧式加工中心的几何精度、定位精度和重复定位精度、工作精度的
要求和检验方法及相应公差。
本部分适用于基本上具有四个数控轴线，其中三个线性轴线（X、Y、Z，行程至2000mm）和一个回转轴线（B'）的高速卧式加工中心（以下简称机床）。
线性轴线行程超过2000mm的高速卧式加工中心也可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T17421.2一2016机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 GB/T19660一2005工业自动化系统与集成机床数值控制坐标系和运动命名
3术语和定义
3.1
高速卧式加工中心 high-speed horizontal machining center 具有一定高的主轴转速、快速移动速度、加（减）速度，并具有高效加工功能的单主轴卧式加工中
心，高速参数见表1。
表1高速定义
主轴转速 r/min
直线运动坐标加速度
直线运动坐标快速移动速度
m/s?2
m/min
直线电机：≥10（1g）滚珠丝杠：≥5（0.5g）
≥12 000
≥48
4 一般要求
4.1测量单位
本部分中的所有线性尺寸、偏差和相应公差的单位均为毫米（mm），角度偏差和相应的公差一般用比值表示，但在有些情况下为了清晰，可用微弧度（μurad）或角秒（"）为单位来表示。表达式的等效关系如下：
0.010/1000=10×10*=10 μrad~2"
1 JB/T13582.1—2019
4.2参照标准
使用本部分时应按GB/T17421.1一1998的规定执行，尤其是机床检验前的安装、主轴和其他运动部件的温升、检验方法和检验工具的推荐精度等。机床的安装水平和环境温度宜符合下列要求：
按GB/T17421.1一1998中3.1调整机床安装水平，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.040/ 1 000; 检验时，环境温度应保持在20℃土2℃，机床和检具应在测量环境中放置足够长时间（宜不少
一
于12h），以确保检验前达到稳定状态。
4.3检验顺序
本部分列出的检验项目顺序并不表示实际检验顺序。为了装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。 4.4检验项目
检验机床时，根据结构特点并非必须检验本部分中的所有项目。为了验收目的而要求检验时，用户可取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目，但这些项目应在机床订货时明确提出。 4.5检验工具
本部分在检验项目中指出的检验工具仅为举例。可以使用相同指示量或至少具有相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001mm或更高的的分辨力。 4.6简图
为简明起见，本部分的几何精度检验项目仅附一种结构型式的机床简图。 4.7托板
对于带有几个托板工作的机床，涉及托板的固有几何特性或与机床轴线有关的运行状态的检验（检验项目G15G22)，如果在机床订货协议中没有明确规定，仅对锁紧在工作位置上的任意一个代表性托板进行检验。 4.8软件补偿
当软件设备可用来补偿某些检验项目精度时，按用户和制造厂的协议要求，可在使用这些补偿的情况下进行相关项目的检验，并在检验结果中标明；否则精度检验不应使用软件补偿。 4.9最小公差
当实测长度与本部分规定的长度不同时，规定的公差应根据GB/T17421.1一1998中2.3.1.1的规定，按能够测量的长度折算，折算结果小于0.005时，仍按0.005计。 4.10机床结构
本部分中机床的坐标和运动方向按GB/T19660一2005的规定。机床按照其结构和沿线性轴线运动的部件，划分为12种基本结构型式（见本部分图1），本部分图1所示为包含了沿三个线性轴线移动和绕一个轴线回转的运动部件的典型机床，这些结构型式分别用数字01～12标明，其结构型式分类见本部分表2。
2 JB/T 13582.1—2019
带交换工作台的机床，工件夹持托板定位精度和重复定位精度检验按本部分附录A。 4.11标志
本部分推荐用一种短代码的标志来表示机床的结构型式，这种标志由下列部分依次组成 a）“高速卧式加工中心”； b）本部分标准编号； c）“型式"; d）字母“H”：表示“卧式”; e）图1中相应框图和表2“序号”栏内标明的数字。 示例：立柱沿X轴线运动，主轴箱沿Y轴线运动，工作台沿Z轴线运动的高速卧式加工中心的标志为：
高速卧式加工中心JB/T13582.1型式H02
表2机床结构型式分类
轴线及部件配置
序号
X' 滑鞍上的工作台
Y'
z
z'
X
Y
主轴箱
工作台滑鞍
01
立柱
主轴箱
工作台
02
滑鞍上的工作台工作台滑鞍
03
升降台
工作台滑鞍滑鞍上的工作台
04
主轴箱
滑鞍上的立柱
主轴箱
立柱滑鞍
05
升降台滑鞍
升降台工作台
主轴箱立柱
06 07 08 09
主轴箱主轴箱
立柱滑鞍
滑鞍上的立柱
升降台
升降台滑鞍
主轴箱滑板上的主轴箱滑板上的主轴箱滑板上的主轴箱
工作台
10
主轴箱滑板
立柱
主轴箱滑板
11
主轴箱滑板
升降台
12 JB/T 13582.1—2019
图1机床结构型式 JB/T13582.1—2019
5几何精度检验
5.13 线性运动的直线度检验项目
G1
X轴线运动的直线度： a）在XY垂直平面内； b）在ZX水平平面内。
简图
YA
X
TY
Z
@ n
000000
200S
b)
a)
公差
a)和b) X≤500时：0.010; 500 检验工具
a）平尺、指示器；或采用光学方法。 b）平尺、指示器；或钢丝和显微镜；或采用光学方法。
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.2.1.1和5.2.3的规定）
在工作台面上平行于X轴方向放置平尺，使平尺检验面：a）平行于ZX平面；b）平行于XY平面。在主轴（箱）上固定指示器，使其测头触及平尺检验面，沿X轴线移动立柱并调整平尺，使指示器读数在平尺两端相等。沿X轴线等距离移动立柱在全行程上进行检验。
a)、b）误差分别计算，误差以指示器读数的最大差值计。
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