ICS87.040 G51
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5578--2019
金属护栏用粉末涂料
Powder coatings for metal guardrail
2020-07~01实施
2019-12-24发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 HG/T55782019
前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会捷出。 本标准由全国涂料和额料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。 本标准起草单位：江苏爱可膏交通科技有限公司、中海油常州涂科化工研究院有限公司、福建万
安实业集团有限公司、阿克苏诺员尔（中国）投资有限公司、渐江明泉工业涂装有限公司、江苏兰鼓高分子材料有限公司、廊坊艾格玛新立材料科技有限公司、广东雅佳新型节能高分子材料有限公司、 艾仕得华佳涂料（黄山）有限公司、江苏飞扬粉末科技有限公司、石家庄市油漆厂、西北永新涂料有限公司、浙江超浪新材料有限公司、浙江光华科技股份有限公司、宁波维楷化学有限公司。
本标准主要起草人：颠辉旗、刘志文、黄文、刘胜伟、茅立安、程军、崔志刚、吴向平、刘洋、 何菊明、尹成芝、侯海涛、强富彬、杨庆伟、潘建荣、蒋超军、穆志超。
M HG/T5578--2019
金属护栏用粉末涂料
1范围
本标准规定了金属护栏用粉末涂料的产品分类，要求、试验方法、检验规则以及标志、包装和览
存等内容。
本标准适用于以树脂、固化剂及颜料、填料、助剂等配制而成的热固性粉末涂料。该产品主要适用于金属基材的护栏。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1732-1993 漆膜耐冲击测定法 GB/T1733—1993 漆膜耐水性测定法 GB/T1740--2007 漆膜耐湿热测定法 GB/T1766--2008 色漆和清漆 涂层老化的评级方法 GB/T1771--2007 色漆和清漆 耐中性盐塞性能的测定 GB/T1865--2009 色漆和清漆 人工气侯老化和人工辐射嗪露 滤过的鼠强辐射 GB/T2518--2008 连续热镀锌钢板及钢带 GB/T3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T6682-2008 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T67392006 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度 GB/T 6742-2007 色漆和清漆 弯曲试验（圆柱轴） GB/T8170--2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T92712008 色漆与清漆 标准试板 GB/T9274—1988 色漆和清漆 耐液体介质的测定 GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的滋湿度 GB/T9286--1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T 9750 涂料产品包装标志 GB/T9754—2007 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定 GB/T13452.2--2008 色漆和清漆 涂膜厚度的测定 GB/T13491—1992 涂料产品包装通则 GB/T16995—1997 热固性粉末涂料在给定温度下胶化时间的测定 GB/T21782.3-2008 粉末涂料第3部分：液体置换比重瓶法測定密度 GB/T21782.5—2010 粉末涂料第5部分：粉末空气混合物流动性的测定 GB/T21782.7—2008 粉末涂料第7部分：烘烤时质量损失的测定法 GB24409--2009 汽车涂料中有害物质限量 GB/T26704--2011 铅笔 GB/T30647—2014 涂料中有害元素总含量的测定
1 HG/T5578---2019
3产品分类
本标准根据金履护栏用粉末涂料产品的使用场合分为室内用和室外用两种类型。
要求
4
产品性能应符合表1的要求。
表1要求
指 标
项 目
室内用
室外用
外观胶化时间/s 密度/(g/cm）筛余物（125μm）流动性/g 挥发物含量/% 涂膜外观铅笔硬度(擦伤) 耐冲击性/cm 划格试验/级弯曲试验/mm 光泽（60）/单位值耐沸水性耐碱性[5%（质量分数）氢氧化钠溶液，168h 耐酸性[3%（质量分数）盐酸溶液，168h] 耐高低温交变试验
色泽均勾，无结块商定值士20%
商定全部通过商定值士20%
N
0. 5 正常 H 50 1 2 商定
M
2h无异常，试验后则格试验≤1级
无异常无异常
- ar
10次循环涂膜无异常，试验后划格试验≤1级
500h划线处单向锈蚀≤2.0mm，8 800h划线处单向锈蚀≤2.0mm
酵盐雾性耐湿热性(1000h)
未划线区无异常，试验后
未划线区无异常，试验后
划格试验≤1级
划格试验≤1级
无异常，试验后划格试验1级变色≤2级，失光≤2级，无粉化、起滤、开裂、鸦落等
耐人工气候老化性（800h)
异常现象，试验后划格试验≤1级
钳 (Pb) 镭(Cd) 6价铬（Cr+6）汞(Hg)
200 100 200 200
重金属含量/（mg/kg）
L
含有砂纹、立体纹理粉，光泽（60）≤20单位值除外。
2 HG/T5578-2019
5试验方法 5.1取样
接GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。
5.2试验环境
除另有规定外，试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。 5.3试验样板的制备 5.3.1底材及底材处理
除另有规定外，检验用试板的材质见表2。钢板、马口铁板的材质应符合GB/T9271一2008的要求，钢板的处理应按GB/T9271—2008中3.5.2的规定进行，马口铁板的处理应按GB/T9271一 2008中4.3的规定进行。检验用热镀锌钢板应符合GB/T2518--2008的要求，镀层为双面等厚镀层，镀锌量为80g/m，表面结构光整无锌花。商定的底材材质类型和底材处理方法应在检验报告中注明。 5.3.2试验样板的制备
除另有规定外，按表2的规定进行试验样板的制备。采用与本标准规定不同的样板制备方法，应在检验报告中注明。漆膜厚度的测试按GB/T13452.22008的规定进行。按粉末涂料供应商提供的固化条件，将喷涂好的样板放人有鼓风的恒温干燥箱中进行固化，涂膜固化后在GB/T9278规定的条件下养护24h后，按有关检验方法进行性能测试。
表2试验样板的制备
庶材尺寸 mm
涂装要求
检验项目
底材类型钢板马口铁板 120X50×(0.2~0.3)
涂膜外观、耐冲击性、 光泽弯曲试验铅笔硬度、划格试验、耐沸水性、耐碱性、耐酸 热镀锌钢板
150X70X(0.45~0.55)
静电喷涂1道，干膜厚度60μm~80μm
性、耐高低温交变试验、
静电喷涂，干膜总厚度80um~120um。
150X70×(0.5~1.5)
耐垫雾性、耐湿热性、耐 或商定人工气候老化性
5.4操作方法 5.4.1般规定
除非另有规定，在试验中仅使用确认为化学纯及以上纯度的试剂和符合GB/T6682-2008中三级水要求的蒸馏水或去离子水。试验用溶液在试验前预先调整到试验温度。 5.4.2外观
打开包装，目视观察。如色泽均匀、无异物、呈松散粉末状，则评为“色泽均匀，无结块”。 HG/T5578-2019
5.4.3 胶化时间
按GB/T16995-1997的规定进行。 5.4.4密度
按GB/T21782.32008的规定进行。 5. 4.5 5筛余物
称取约100g（精确至0.1g）试样，将试样放到附有底盘的1254m（120目）试验筛中，盖好筛盖，以手工拍打振动试验筛，直至在试验筛下面的白纸上无落下的粉末为止。小心地把盖打开，目视观察。试样应全部通过试验筛，不允许有筛余物。 5.4.6流动性
按GB/T21782.5-2010的规定进行。 5.4.7挥发物含量
按GB/T21782.7-2008的规定进行。烘烤温度为（105士2）℃，烘烤时间为1h，称样量为 (1±0.1) g. 5.4.8 涂膜外观
在散射日光下目视观察样板。如涂膜平整或者有轻微橘皮、额色符合客户要求或用仪器测试在商定的色差范围内，则可评为“正常”。 5.4.9 铅笔硬度
按GB/T6739-2006的规定进行。铅笔应符合GB/T26704-2011中石墨铅笔的高级品的要求。 5.4,10 耐冲击性
按GB/T17321993的规定进行。 5.4.11 划格试验
按GB/T9286-1998的规定进行。 5.4.12 2弯曲试验
按GB/T6742--2007的规定进行。 5.4.13光泽
按GB/T9754-2007的规定进行。 5.4.14 耐沸水性
按GB/T1733-1993中乙法的规定进行。试板测试前应封边、封背。将样板漫人沸水中至规定的时闻后取出，用流水冲掉粘在涂膜表面的异物后立卿在散射日光下目视观察涂膜。如3块样板中至少有2块未出现起泡、开裹、剃落、掉粉、较大变色、严重失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。 如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766--2008进行描述。再在标准环境下放24h后。按 4 HG/T 5578—2019
GB/T9286—1998的规定进行划格试验。 5.4.15耐碱性
按GB/T9274-—1988中甲法的规定进行。将样板浸人5%（质量分数）氢氧化钠溶液中至规定的时间后取出，用流水轻轻地冲洗后立即在散射日光下目视观察涂膜。如3块样板中至少有2块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、较大变色、严重失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766一2008进行描述。 5.4.16耐酸性
按GB/T9274一1988中甲法的规定进行。将样板浸入3%（质量分数）盐酸溶液中至规定的时间后取出，用流水轻轻地冲洗后立即在散射日光下目视观察涂膜。如3块样板中至少有2块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、较大变色、严重失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766一2008进行描述。 5.4.17耐高低温交变试验
将样板先置于（一40士2）℃低温箱中18h，至规定的时间后取出，立即置于（80士2）℃烘箱中 6h，此为一次循环，共10次循环，10次循环结束后立即在散射日光下目视观察涂膜。如3块样板中至少有2块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766一2008进行描述。然后在标准环境下放置24h后，按GB/T9286一1998的规定进行划格试验。 5.4.18耐盐雾性
按GB/T1771一2007的规定进行。除另有商定外，样板投试前应划两道交叉线，并划透至底材，试验结束后检查样板划线处涂膜表面单向锈蚀蔓延程度和未划线区涂膜破坏现象。也可采用商定的方法对划线处漆膜进行处理，除去底材已腐蚀和已失去附着力的涂层，以评价底材自划线处外蔓延的腐蚀或涂层的损失，底材蔓延的腐蚀或涂层的损失程度也应满足要求。未划线区指样板划线处2mm外至样板周边5mm以内的区域。如3块样板中至少有2块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766一2008 进行描述。然后在标准环境下放置24h后，在未划线区按GB/T9286--1998的规定进行划格试验。 5.4.19 耐湿热性
按GB/T1740一2007的规定进行。目视检查样板。如3块样板中至少有2块未出现起泡、开裂、 剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766-2008进行描述。然后在标准环境下放置24h后，按GB/T9286—1998的规定进行划格试验。 5.4.20耐人工气候老化性
按GB/T1865一2009表3中循环A的规定进行，结果的评定按GB/T1766一2008进行。然后在标准环境下放置24h后，按GB/T9286一1998的规定进行划格试验。 5.4.21重金属含量
铅（Pb）含量、镉（Cd）含量、汞（Hg）含量按GB/T30647一2014的规定进行；6价铬（Cr+6）含量按GB24409—2009中附录E的规定进行。
5 HG/T 5578—2019
6 检验规则 6. 1 检验分类 6.1.1 产品检验分为出厂检验和型式检验。 6.1.2 出厂检验项目包括外观、胶化时间、筛余物、流动性、涂层外观、耐冲击性、划格试验、弯曲试验、光泽。 6. 1. 3 型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，每年至少检验一次。 6. 2 检验结果的判定 6. 2. 1 检验结果的判定按GB/T8170一2008中修约值比较法进行。 6.2. 2 应检项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。
7 标志、包装和贮存
7. 1 标志
按GB/T9750的规定进行。 7.2包装
按GB/T13491一1992中二级包装要求的规定进行。 7.3存
产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，并应隔绝火源、远离热源。产品的有效贮存期及贮存条件应在包装上明示。
6 ICS87.040 G51
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2020-07~01实施
2019-12-24发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 HG/T55782019
前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会捷出。 本标准由全国涂料和额料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。 本标准起草单位：江苏爱可膏交通科技有限公司、中海油常州涂科化工研究院有限公司、福建万
安实业集团有限公司、阿克苏诺员尔（中国）投资有限公司、渐江明泉工业涂装有限公司、江苏兰鼓高分子材料有限公司、廊坊艾格玛新立材料科技有限公司、广东雅佳新型节能高分子材料有限公司、 艾仕得华佳涂料（黄山）有限公司、江苏飞扬粉末科技有限公司、石家庄市油漆厂、西北永新涂料有限公司、浙江超浪新材料有限公司、浙江光华科技股份有限公司、宁波维楷化学有限公司。
本标准主要起草人：颠辉旗、刘志文、黄文、刘胜伟、茅立安、程军、崔志刚、吴向平、刘洋、 何菊明、尹成芝、侯海涛、强富彬、杨庆伟、潘建荣、蒋超军、穆志超。
M HG/T5578--2019
金属护栏用粉末涂料
1范围
本标准规定了金属护栏用粉末涂料的产品分类，要求、试验方法、检验规则以及标志、包装和览
存等内容。
本标准适用于以树脂、固化剂及颜料、填料、助剂等配制而成的热固性粉末涂料。该产品主要适用于金属基材的护栏。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1732-1993 漆膜耐冲击测定法 GB/T1733—1993 漆膜耐水性测定法 GB/T1740--2007 漆膜耐湿热测定法 GB/T1766--2008 色漆和清漆 涂层老化的评级方法 GB/T1771--2007 色漆和清漆 耐中性盐塞性能的测定 GB/T1865--2009 色漆和清漆 人工气侯老化和人工辐射嗪露 滤过的鼠强辐射 GB/T2518--2008 连续热镀锌钢板及钢带 GB/T3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T6682-2008 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T67392006 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度 GB/T 6742-2007 色漆和清漆 弯曲试验（圆柱轴） GB/T8170--2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T92712008 色漆与清漆 标准试板 GB/T9274—1988 色漆和清漆 耐液体介质的测定 GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的滋湿度 GB/T9286--1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T 9750 涂料产品包装标志 GB/T9754—2007 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定 GB/T13452.2--2008 色漆和清漆 涂膜厚度的测定 GB/T13491—1992 涂料产品包装通则 GB/T16995—1997 热固性粉末涂料在给定温度下胶化时间的测定 GB/T21782.3-2008 粉末涂料第3部分：液体置换比重瓶法測定密度 GB/T21782.5—2010 粉末涂料第5部分：粉末空气混合物流动性的测定 GB/T21782.7—2008 粉末涂料第7部分：烘烤时质量损失的测定法 GB24409--2009 汽车涂料中有害物质限量 GB/T26704--2011 铅笔 GB/T30647—2014 涂料中有害元素总含量的测定
1 HG/T5578---2019
3产品分类
本标准根据金履护栏用粉末涂料产品的使用场合分为室内用和室外用两种类型。
要求
4
产品性能应符合表1的要求。
表1要求
指 标
项 目
室内用
室外用
外观胶化时间/s 密度/(g/cm）筛余物（125μm）流动性/g 挥发物含量/% 涂膜外观铅笔硬度(擦伤) 耐冲击性/cm 划格试验/级弯曲试验/mm 光泽（60）/单位值耐沸水性耐碱性[5%（质量分数）氢氧化钠溶液，168h 耐酸性[3%（质量分数）盐酸溶液，168h] 耐高低温交变试验
色泽均勾，无结块商定值士20%
商定全部通过商定值士20%
N
0. 5 正常 H 50 1 2 商定
M
2h无异常，试验后则格试验≤1级
无异常无异常
- ar
10次循环涂膜无异常，试验后划格试验≤1级
500h划线处单向锈蚀≤2.0mm，8 800h划线处单向锈蚀≤2.0mm
酵盐雾性耐湿热性(1000h)
未划线区无异常，试验后
未划线区无异常，试验后
划格试验≤1级
划格试验≤1级
无异常，试验后划格试验1级变色≤2级，失光≤2级，无粉化、起滤、开裂、鸦落等
耐人工气候老化性（800h)
异常现象，试验后划格试验≤1级
钳 (Pb) 镭(Cd) 6价铬（Cr+6）汞(Hg)
200 100 200 200
重金属含量/（mg/kg）
L
含有砂纹、立体纹理粉，光泽（60）≤20单位值除外。
2 HG/T5578-2019
5试验方法 5.1取样
接GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。
5.2试验环境
除另有规定外，试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。 5.3试验样板的制备 5.3.1底材及底材处理
除另有规定外，检验用试板的材质见表2。钢板、马口铁板的材质应符合GB/T9271一2008的要求，钢板的处理应按GB/T9271—2008中3.5.2的规定进行，马口铁板的处理应按GB/T9271一 2008中4.3的规定进行。检验用热镀锌钢板应符合GB/T2518--2008的要求，镀层为双面等厚镀层，镀锌量为80g/m，表面结构光整无锌花。商定的底材材质类型和底材处理方法应在检验报告中注明。 5.3.2试验样板的制备
除另有规定外，按表2的规定进行试验样板的制备。采用与本标准规定不同的样板制备方法，应在检验报告中注明。漆膜厚度的测试按GB/T13452.22008的规定进行。按粉末涂料供应商提供的固化条件，将喷涂好的样板放人有鼓风的恒温干燥箱中进行固化，涂膜固化后在GB/T9278规定的条件下养护24h后，按有关检验方法进行性能测试。
表2试验样板的制备
庶材尺寸 mm
涂装要求
检验项目
底材类型钢板马口铁板 120X50×(0.2~0.3)
涂膜外观、耐冲击性、 光泽弯曲试验铅笔硬度、划格试验、耐沸水性、耐碱性、耐酸 热镀锌钢板
150X70X(0.45~0.55)
静电喷涂1道，干膜厚度60μm~80μm
性、耐高低温交变试验、
静电喷涂，干膜总厚度80um~120um。
150X70×(0.5~1.5)
耐垫雾性、耐湿热性、耐 或商定人工气候老化性
5.4操作方法 5.4.1般规定
除非另有规定，在试验中仅使用确认为化学纯及以上纯度的试剂和符合GB/T6682-2008中三级水要求的蒸馏水或去离子水。试验用溶液在试验前预先调整到试验温度。 5.4.2外观
打开包装，目视观察。如色泽均匀、无异物、呈松散粉末状，则评为“色泽均匀，无结块”。 HG/T5578-2019
5.4.3 胶化时间
按GB/T16995-1997的规定进行。 5.4.4密度
按GB/T21782.32008的规定进行。 5. 4.5 5筛余物
称取约100g（精确至0.1g）试样，将试样放到附有底盘的1254m（120目）试验筛中，盖好筛盖，以手工拍打振动试验筛，直至在试验筛下面的白纸上无落下的粉末为止。小心地把盖打开，目视观察。试样应全部通过试验筛，不允许有筛余物。 5.4.6流动性
按GB/T21782.5-2010的规定进行。 5.4.7挥发物含量
按GB/T21782.7-2008的规定进行。烘烤温度为（105士2）℃，烘烤时间为1h，称样量为 (1±0.1) g. 5.4.8 涂膜外观
在散射日光下目视观察样板。如涂膜平整或者有轻微橘皮、额色符合客户要求或用仪器测试在商定的色差范围内，则可评为“正常”。 5.4.9 铅笔硬度
按GB/T6739-2006的规定进行。铅笔应符合GB/T26704-2011中石墨铅笔的高级品的要求。 5.4,10 耐冲击性
按GB/T17321993的规定进行。 5.4.11 划格试验
按GB/T9286-1998的规定进行。 5.4.12 2弯曲试验
按GB/T6742--2007的规定进行。 5.4.13光泽
按GB/T9754-2007的规定进行。 5.4.14 耐沸水性
按GB/T1733-1993中乙法的规定进行。试板测试前应封边、封背。将样板漫人沸水中至规定的时闻后取出，用流水冲掉粘在涂膜表面的异物后立卿在散射日光下目视观察涂膜。如3块样板中至少有2块未出现起泡、开裹、剃落、掉粉、较大变色、严重失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。 如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766--2008进行描述。再在标准环境下放24h后。按 4 HG/T 5578—2019
GB/T9286—1998的规定进行划格试验。 5.4.15耐碱性
按GB/T9274-—1988中甲法的规定进行。将样板浸人5%（质量分数）氢氧化钠溶液中至规定的时间后取出，用流水轻轻地冲洗后立即在散射日光下目视观察涂膜。如3块样板中至少有2块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、较大变色、严重失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766一2008进行描述。 5.4.16耐酸性
按GB/T9274一1988中甲法的规定进行。将样板浸入3%（质量分数）盐酸溶液中至规定的时间后取出，用流水轻轻地冲洗后立即在散射日光下目视观察涂膜。如3块样板中至少有2块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、较大变色、严重失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766一2008进行描述。 5.4.17耐高低温交变试验
将样板先置于（一40士2）℃低温箱中18h，至规定的时间后取出，立即置于（80士2）℃烘箱中 6h，此为一次循环，共10次循环，10次循环结束后立即在散射日光下目视观察涂膜。如3块样板中至少有2块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766一2008进行描述。然后在标准环境下放置24h后，按GB/T9286一1998的规定进行划格试验。 5.4.18耐盐雾性
按GB/T1771一2007的规定进行。除另有商定外，样板投试前应划两道交叉线，并划透至底材，试验结束后检查样板划线处涂膜表面单向锈蚀蔓延程度和未划线区涂膜破坏现象。也可采用商定的方法对划线处漆膜进行处理，除去底材已腐蚀和已失去附着力的涂层，以评价底材自划线处外蔓延的腐蚀或涂层的损失，底材蔓延的腐蚀或涂层的损失程度也应满足要求。未划线区指样板划线处2mm外至样板周边5mm以内的区域。如3块样板中至少有2块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766一2008 进行描述。然后在标准环境下放置24h后，在未划线区按GB/T9286--1998的规定进行划格试验。 5.4.19 耐湿热性
按GB/T1740一2007的规定进行。目视检查样板。如3块样板中至少有2块未出现起泡、开裂、 剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766-2008进行描述。然后在标准环境下放置24h后，按GB/T9286—1998的规定进行划格试验。 5.4.20耐人工气候老化性
按GB/T1865一2009表3中循环A的规定进行，结果的评定按GB/T1766一2008进行。然后在标准环境下放置24h后，按GB/T9286一1998的规定进行划格试验。 5.4.21重金属含量
铅（Pb）含量、镉（Cd）含量、汞（Hg）含量按GB/T30647一2014的规定进行；6价铬（Cr+6）含量按GB24409—2009中附录E的规定进行。
5 HG/T 5578—2019
6 检验规则 6. 1 检验分类 6.1.1 产品检验分为出厂检验和型式检验。 6.1.2 出厂检验项目包括外观、胶化时间、筛余物、流动性、涂层外观、耐冲击性、划格试验、弯曲试验、光泽。 6. 1. 3 型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，每年至少检验一次。 6. 2 检验结果的判定 6. 2. 1 检验结果的判定按GB/T8170一2008中修约值比较法进行。 6.2. 2 应检项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。
7 标志、包装和贮存
7. 1 标志
按GB/T9750的规定进行。 7.2包装
按GB/T13491一1992中二级包装要求的规定进行。 7.3存
产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，并应隔绝火源、远离热源。产品的有效贮存期及贮存条件应在包装上明示。
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