ICS 71. 100. 40 G 70 备案号：34675—2012
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 4268-—2011
纺织染整助剂 棉用固色剂
固色效果的测定
Textile dyeing and finishing auxiliaries--Fixing agent for
cottonDetermination of color fixing effect
2012-07-01实施
2011-12-20发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 4268—2011
前言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会印染助剂分技术委员会（SAC/TC134/SC1)归口。 本标准起草单位：浙江传化股份有限公司、浙江华晟化学制品有限公司。 本标准主要起草人：王胜鹏、程小霞、姚庆才。
I HG/T4268—2011
纺织染整助剂棉用固色剂回 固色效果的测定
1范围
本标准规定了棉用固色剂固色效果的试验方法。 本标准适用于纤维素类纺织品固色处理用固色剂的测定。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T2374—-2007染料染色测定的一般条件规定 GB/T 3920 纺织品1 色牢度试验耐摩擦色牢度（modGB/T3920-·2008，ISO105-X12：
2001)
GB/T3921 纺织品 色牢度试验耐洗色牢度（modGB/T3921一2008，ISO105-C10：2006） GB/T3922 纺织品耐汗渍色牢度（eqvGB/T3922-1995，ISO105-E04：1994） GB/T6152 纺织品色牢度试验耐热压色牢度（eqvGB/T6152—1997,ISO105-X11：1994） GB/T 6529 纺织品的调湿和试验用标准大气（modGB/T6529-2008，ISO139：2005） GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法（modGB/T6682一2008，ISO3696：1987) GB/T 6688 染料相对强度和色差的测定仪器法 GB/T 7565 5纺织品 色牢度试验棉和粘纤标准贴衬织物规格（neqGB/T7565一1987，
ISO105-F02:1982)
GB/T8170—2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 8427 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧（modGB/T8427--2008，ISO105-
B02:1994)
GB/T8433纺织品 色牢度试验 耐氯化水色牢度（游泳池水）（eqvGB/T8433一1998， ISO105-E03:1994) 3原理
选择色牢度较差的染料对棉织物染色、皂洗并进行固色处理，检测固色前后的色牢度和固色色变，来表征棉用固色剂的固色效果。固色后织物的色牢度提升越多，固色色变越小，则固色剂的固色效果越好。 4试剂和材料
除非另有规定，仅使用确认为分析纯的试剂和GB/T6682中规定的三级水。 4.1织物：经前处理后的全棉织物，可采用符合GB/T7565规定的标准棉织物； 4.2活性染料：可选用活性翠蓝KN-G100%（C.I.活性蓝21）、活性红S-3B200%（C.1.活性红 111); 4.3硫酸钠； 4.4碳酸钠。 5仪器和设备
仪器和设备应符合GB/T2374一2007中第4章的有关规定。
1 HG/T4268—2011 5.1实验室用小型染色机； 5.2实验室用小型轧车； 5.3实验室用小型定型机； 5.4测色仪，符合GB/T6688的规定； 5.5pH计; 5.6电子天平，精度为0.01g。 6试验步骤 6.1染色 6.1.1染液配制
染料染料用量浴比
活性翠蓝KN-G或活性红S-3B 6%owf 1 : 10
6.1.2染色
按6.1.1的规定配制染液，加人硫酸钠至70g/L，使染液温度以3.0℃/min的速率升温至45℃，把全棉织物投入染液中，染色20min后，加人碳酸钠至20g/L，使染浴温度以1.0℃/min的速率升温至65℃，保温60min，染色结束。 6.1.3后处理
将染色织物按1：50的浴比进行如下水洗程序：室温水洗5min，95℃热水洗5min，再室温水洗 5min，脱水，置于150℃的热空气中烘燥，烘干为止。 6.2棉用固色剂固色
棉用固色剂按附录A规定的方法测定其含固量，然后换算为20%的含固量进行固色试验。 6.2.1浸渍固色 6.2.1.1固色工艺
棉用固色剂织物浴比 pH值
2%owf 全棉染色织物10g（6.1染色织物） 1 : 10 5.0~7.0
6.2.1.2固色
将全棉染色织物投入配好的棉用固色剂工作液中，使工作液温度以3.0℃/min的速率升至50℃，保温20rmin，固色结束。将固色后织物脱水，置于150℃的热空气中烘燥，烘干为止。 6.2.2浸轧固色 6.2.2.1固色工艺
20 g/L 5.0~7.0 全棉染色织物（6.1染色织物）
棉用固色剂 pH值织物
6.2.2.2固色
将全棉染色织物浸轧规定浓度的棉用固色剂工作液，一浸一轧，轧余率为60%~80%。将固色后织物置于150℃的热空气中烘燥，烘于为止。 6.3结果处理 6.3.1固色色变
将固色前后织物在GB/T6529规定的条件下调湿。按照GB/T6688规定的方法，以固色前的染色布为标样，用测色仪测定固色后色布的△L、△a*、△b*、△E*。△E*越大，固色剂的色变越大。 2 HG/T4268—2011
6. 3.2 固色牢度
将固色前后的织物测试以下一项或者多项色牢度。 6.3.2.1 耐洗色牢度，按照GB/T3921执行； 6.3.2.2 耐摩擦色牢度，按照GB/T3920执行； 6.3.2.3 耐汗渍色牢度，按照GB/T3922执行； 6.3.2.4 耐热压色牢度，按照GB/T6152执行； 6.3.2.5 耐光色牢度，按照GB/T8427执行； 6.3.2.6 耐氯化水色牢度，按照GB/T8433执行； 6.3.2.7 其他色牢度，按照相关色牢度标准执行
固色后织物的色牢度比固色前提升越多，则固色剂的固色效果越好。 试验报告试验报告至少应给出以下内容： a) 试样的描述； b) 本标准的编号； c) 试验用染料； d) 试验结果； e) 与本标准的差异；
试验日期。
f)
3 中华人民共和国化工行业标准
纺织染整助剂 棉用固色剂
固色效果的测定 HG/T4268—2011
出版发行：化学工业出版社
（北京市东城区青年潮南街13号邮政编码100011)
化学工业出版社印刷厂
880mmX1230mm 1/16印张K 字数9千字
2012年6月北京第1版第1次印刷
书号：155025·1183
购书咨询：010-64518888 售后服务：010-64518899
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定价：10.00元
版权所有 违者必究 ICS 71. 100. 40 G 70 备案号：34675—2012
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固色效果的测定
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2011-12-20发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 4268—2011
前言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会印染助剂分技术委员会（SAC/TC134/SC1)归口。 本标准起草单位：浙江传化股份有限公司、浙江华晟化学制品有限公司。 本标准主要起草人：王胜鹏、程小霞、姚庆才。
I HG/T4268—2011
纺织染整助剂棉用固色剂回 固色效果的测定
1范围
本标准规定了棉用固色剂固色效果的试验方法。 本标准适用于纤维素类纺织品固色处理用固色剂的测定。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T2374—-2007染料染色测定的一般条件规定 GB/T 3920 纺织品1 色牢度试验耐摩擦色牢度（modGB/T3920-·2008，ISO105-X12：
2001)
GB/T3921 纺织品 色牢度试验耐洗色牢度（modGB/T3921一2008，ISO105-C10：2006） GB/T3922 纺织品耐汗渍色牢度（eqvGB/T3922-1995，ISO105-E04：1994） GB/T6152 纺织品色牢度试验耐热压色牢度（eqvGB/T6152—1997,ISO105-X11：1994） GB/T 6529 纺织品的调湿和试验用标准大气（modGB/T6529-2008，ISO139：2005） GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法（modGB/T6682一2008，ISO3696：1987) GB/T 6688 染料相对强度和色差的测定仪器法 GB/T 7565 5纺织品 色牢度试验棉和粘纤标准贴衬织物规格（neqGB/T7565一1987，
ISO105-F02:1982)
GB/T8170—2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 8427 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧（modGB/T8427--2008，ISO105-
B02:1994)
GB/T8433纺织品 色牢度试验 耐氯化水色牢度（游泳池水）（eqvGB/T8433一1998， ISO105-E03:1994) 3原理
选择色牢度较差的染料对棉织物染色、皂洗并进行固色处理，检测固色前后的色牢度和固色色变，来表征棉用固色剂的固色效果。固色后织物的色牢度提升越多，固色色变越小，则固色剂的固色效果越好。 4试剂和材料
除非另有规定，仅使用确认为分析纯的试剂和GB/T6682中规定的三级水。 4.1织物：经前处理后的全棉织物，可采用符合GB/T7565规定的标准棉织物； 4.2活性染料：可选用活性翠蓝KN-G100%（C.I.活性蓝21）、活性红S-3B200%（C.1.活性红 111); 4.3硫酸钠； 4.4碳酸钠。 5仪器和设备
仪器和设备应符合GB/T2374一2007中第4章的有关规定。
1 HG/T4268—2011 5.1实验室用小型染色机； 5.2实验室用小型轧车； 5.3实验室用小型定型机； 5.4测色仪，符合GB/T6688的规定； 5.5pH计; 5.6电子天平，精度为0.01g。 6试验步骤 6.1染色 6.1.1染液配制
染料染料用量浴比
活性翠蓝KN-G或活性红S-3B 6%owf 1 : 10
6.1.2染色
按6.1.1的规定配制染液，加人硫酸钠至70g/L，使染液温度以3.0℃/min的速率升温至45℃，把全棉织物投入染液中，染色20min后，加人碳酸钠至20g/L，使染浴温度以1.0℃/min的速率升温至65℃，保温60min，染色结束。 6.1.3后处理
将染色织物按1：50的浴比进行如下水洗程序：室温水洗5min，95℃热水洗5min，再室温水洗 5min，脱水，置于150℃的热空气中烘燥，烘干为止。 6.2棉用固色剂固色
棉用固色剂按附录A规定的方法测定其含固量，然后换算为20%的含固量进行固色试验。 6.2.1浸渍固色 6.2.1.1固色工艺
棉用固色剂织物浴比 pH值
2%owf 全棉染色织物10g（6.1染色织物） 1 : 10 5.0~7.0
6.2.1.2固色
将全棉染色织物投入配好的棉用固色剂工作液中，使工作液温度以3.0℃/min的速率升至50℃，保温20rmin，固色结束。将固色后织物脱水，置于150℃的热空气中烘燥，烘干为止。 6.2.2浸轧固色 6.2.2.1固色工艺
20 g/L 5.0~7.0 全棉染色织物（6.1染色织物）
棉用固色剂 pH值织物
6.2.2.2固色
将全棉染色织物浸轧规定浓度的棉用固色剂工作液，一浸一轧，轧余率为60%~80%。将固色后织物置于150℃的热空气中烘燥，烘于为止。 6.3结果处理 6.3.1固色色变
将固色前后织物在GB/T6529规定的条件下调湿。按照GB/T6688规定的方法，以固色前的染色布为标样，用测色仪测定固色后色布的△L、△a*、△b*、△E*。△E*越大，固色剂的色变越大。 2 HG/T4268—2011
6. 3.2 固色牢度
将固色前后的织物测试以下一项或者多项色牢度。 6.3.2.1 耐洗色牢度，按照GB/T3921执行； 6.3.2.2 耐摩擦色牢度，按照GB/T3920执行； 6.3.2.3 耐汗渍色牢度，按照GB/T3922执行； 6.3.2.4 耐热压色牢度，按照GB/T6152执行； 6.3.2.5 耐光色牢度，按照GB/T8427执行； 6.3.2.6 耐氯化水色牢度，按照GB/T8433执行； 6.3.2.7 其他色牢度，按照相关色牢度标准执行
固色后织物的色牢度比固色前提升越多，则固色剂的固色效果越好。 试验报告试验报告至少应给出以下内容： a) 试样的描述； b) 本标准的编号； c) 试验用染料； d) 试验结果； e) 与本标准的差异；
试验日期。
f)
3 中华人民共和国化工行业标准
纺织染整助剂 棉用固色剂
固色效果的测定 HG/T4268—2011
出版发行：化学工业出版社
（北京市东城区青年潮南街13号邮政编码100011)
化学工业出版社印刷厂
880mmX1230mm 1/16印张K 字数9千字
2012年6月北京第1版第1次印刷
书号：155025·1183
购书咨询：010-64518888 售后服务：010-64518899
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