ICS 87. 040 G 51 备案号：56426—2016
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 5061—2016
汽车修补用涂料
Automotiverefinishcoatings
2017-04-01实施
2016-10-22发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T5061—2016
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。 本标准起草单位：中海油常州涂料化工研究院有限公司、雅图高新材料有限公司、艾仕得涂料系
统（上海）有限公司、庞贝捷漆油贸易（上海）有限公司、信和新材料股份有限公司、商丘市博大化工有限公司、河北晨阳工贸集团有限公司、东来涂料技术（上海）有限公司、巴斯夫（中国）有限公司、浙江传化涂料有限公司、广州市花都联合涂料有限公司、清远市浩宇化工科技有限公司、上海建科检验有限公司、清远市实创涂料科技有限公司、增城市瀛泽化学工业有限公司、佛山市顺德区明邦化工实业有限公司伦教第一分公司、清远市保鸿涂料有限公司、佛山市高明同德化工有限公司、浙江德尚化工科技有限公司、科思创（上海）管理有限公司、美国科潘诺实验设备公司上海代表处、中国化工学会涂料涂装专业委员会汽车涂料分专业委员会。
本标准主要起草人：黄逸东、阮伟明、张军、叶庆峰、胡建林、宋学礼、董立志、刘莉春、刘彤舟、吴勇、韩奇作、郭道遥、胡晓珍、林伟文、陈力、吴远军、张卫涛、李伟乐、朱一韦、朱德勇、 张恒、翁育鹏。
(3)
- HG/T5061—2016
汽车修补用涂料
1范围
本标准规定了汽车修补用涂料产品的术语和定义，产品分类，要求，试验方法，检验规则以及标志、包装和贮存。
本标准适用于乘用车、商用车、挂车、汽车列车等汽车外表面起装饰和保护的修补涂料。 本标准适用于溶剂型和水性汽车修补用涂料。 本标准不适用于汽车内饰涂料和特殊功能性涂料。 注：本标准中特殊功能性涂料指聚丙烯底材附着力促进剂（PP水）、主要功能为防（抗）石击性的涂料［不含辅
助防（抗）石击功能的涂料]、消除新旧涂膜接合处痕迹的辅助材料（接驳口水）、浸蚀底漆等。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1728 31979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1732—1993 漆膜耐冲击测定法 GB/T1735—2009 色漆和清漆耐热性的测定 GB/T1740—2007 漆膜耐湿热性测定法 GB/T 1748—1979 腻子膜柔韧性测定法 GB/T1749—1979 厚漆、腻子稠度测定法 GB/T 1766 色漆和清漆 涂层老化的评级方法 GB/T1771—2007 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定 GB/T1865—2009 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射曝露 滤过的氙弧辐射 GB/T 3186 色漆、 清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T5209—1985 色漆和清漆 耐水性的测定 浸水法 GB/T5210—2006 色漆和清漆 拉开法附着力试验 GB/T6682 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T6739—2006 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度 GB/T6742—2007 色漆和清漆 弯曲试验（圆柱轴） GB/T6753.1—2007 色漆、清漆和印刷油墨 研磨细度的测定 GB/T 6753.3—1986 涂料贮存稳定性试验方法 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9258.1—2000 涂附磨具用磨料粒度分析 斤第1部分：粒度组成 GB/T9271 色漆和清漆标准试板 GB/T 9274-1988 色漆和清漆耐液体介质的测定 GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T9286—1998 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T 9750 涂料产品包装标志
(5)
1 HG/T5061—2016
GB/T 9754—2007 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定 GB11121汽油机油 GB/T13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的测定 GB/T13491涂料产品包装通则 GB179303 车用汽油 GB/T 15608 中国颜色体系 GB/T23985—2009 色漆和清漆 挥发性有机化合物（VOC）含量的测定 差值法 GB24409—2009 汽车涂料中有害物质限量
3 ：术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
底漆 primers 多层涂装时，直接涂到底材上的涂料。
3. 2
腻子 putties;fillers 可以填充凹坑、针孔、缩孔、裂纹和焊缝等表面缺陷的材料。
3. 3
中涂primer surfacers 多层涂装时，施涂于底涂层（或腻子层）与面涂层之间的涂料。
3. 4
底色漆 base coats 表面需涂装罩光清漆的色漆。
3. 5
罩光清漆 overcoat varnishes 涂于面漆之上形成保护装饰涂层的清漆。
3. 6
本色面漆 solid color paints without clearcoat 表面不需涂装罩光清漆的实色漆。
4产品分类
本标准将汽车修补用涂料分为底漆、腻子、中涂和面漆。其中面漆分为本色面漆、底色漆和罩光清漆。
要求
5
5.1汽车修补用底漆和中涂产品应符合表1的要求。 2
(6) HG/T5061—2016
表1 底漆和中涂产品的要求
指 标
项 日
中 涂
底 漆
搅拌后均勾无硬块 40
在容器中状态细度（漆组分）/μm 贮存稳定性（40℃±2℃，7d）
< > ≤
35
80 15 商定 1 50 2
沉降性/级贮存细度的变化/um
十燥时间划格试验/级耐冲击性/cm 弯曲试验/mm 耐盐雾性（168h）
≤
划痕处单向锈蚀≤2.0mm，术划痕区无起泡、生锈、开裂、剥落等现象
溶剂型涂料： 符合GB24409 2009的规定；
挥发性有机化合物（V()C)含量（施工状态）/（g/L)
水性涂料：≤420
5.2 汽车修补用腻子产品应符合表2的要求。
表2 腻子产品的要求
指 标
项 日
无结皮和搅不开的硬块，搅匀后色泽一致
在容器中状态稠度/cm 购存稳定性（80℃±2℃.24h）适用期/min 涂刮性干燥时间/h
≥8且≤13 通过 3或商定易涂刮.不卷边
≥
0. 5 4
≤
表干实干
表面平整，无裂纹，无明显粗粒和砂眼
腻子膜外观柔韧性/mm 耐冲击性/cm 打磨性（粗粒号为P400的耐水砂纸或粗粒号为P150的砂纸）附着力/MPa 耐硝基漆性耐热性（80℃±2℃.10h）耐温变性（4次)[（-40℃±2℃/1h.（60℃±2℃)/1h为—次循环］ 5. 3 汽车修补用面漆产品应符合表3的要求。
100 10
≤ >
易打磨不粘砂纸
>
15
漆膜不膨胀、不起皱、不渗色腻子膜不开裂、不起泡、不脱落
无异常
3
(7) HG/T5061—2016
表3 面漆产品的要求
指 标
项 日
本色面漆、底色漆
罩光清漆
在容器中状态细度（漆组分)/μm （含铝粉、珠光颜料的涂料组分除外）购存稳定性（40℃±2℃.7d)
搅拌后均匀无硬块 20
N
沉降性/级贮存细度的变化/μm
I
80 1
<
干燥时间涂膜外观耐冲击性/cm 铅笔硬度（擦）弯曲试验/mm 光泽*（60°)/单位值（含铝粉、珠光颜料的涂料除外）划格试验/级鲜映性：
商定正常 50 HB 2 90或商定
I ≥ < V
1
Gd值或DOI值
0.7或商定 80或商定无异常无异常无异常无异常无异常无异常
耐温变性（8次>[（40℃±2℃）/1h，（60℃±2℃)/1h为次循环］耐水性（48h）耐酸性（0.05mol/LH.S0)溶液.24h）耐碱性(0.1mol/LNa()H溶液，24h) 耐油性（SE15W-40机油.24h）耐汽油性（92号或商定，6h）耐盐雾性（240h) 耐湿热性（240h)
划痕处单向锈蚀≤2.0mm. 未划痕区无起泡、生锈、开裂、剥落等现象无起泡、生锈、开裂现象，变色≤1级无粉化、起泡、脱落、开裂现象，
白色和浅色其他色
变色≤1级，失光≤2级无粉化、起泡、脱落、开裂现象。
耐人T气候老化性（1000h)
变色≤2级，失光≤2级
溶剂型涂料：2 符合GB24409 2009的规定；
挥发性有机化合物（V()C)含（施T状态）/（g/L）
水性涂料：≤420
注1： 划格试验、鲜映性、耐温变性、耐水性、耐酸性、耐碱性、耐油性、耐汽油性、耐盐雾性、耐湿热性和
耐人T气候老化性试验采用复合涂层，可以是水性体系、溶剂型体系， 也可以是水性-溶剂型混合体系。 注2：面 面漆为底色漆+罩光清漆体系的。涂膜外观、耐冲击性、铅笔硬度和光泽项日为底色漆十罩光清漆配套
后测试。 注3：含金属、环 珠光等效应颜料且不需罩光的汽车修补用面漆可参考本色面漆的要求。 对光泽在90以上或特殊要求的涂层体系的要求。 浅色是指以白色颜料为主要成分，添加适量色浆后配制成的浅色涂料形成的涂膜所呈现的浅颜色，按（B/ T15608规定明度值为6～9之间（三刺激值中的Y1%s≥31.26）。
(8)
→ HG/T5061—2016
6试验方法
6.1取样
产品按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。 6.2试验环境
试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。 6.3试验样板的制备
6.3.1底材及底材处理
除另有商定，光泽项目用玻璃板，干燥时间、涂膜外观、耐冲击性（除腻子）、弯曲试验、柔韧性项目用马口铁板，其余项目均用钢板。除另有商定，玻璃板、马口铁板和钢板的要求和处理应符合 GB/T9271的规定。 6.3.2 ：制板要求
6.3.2.1 一般要求
除非涂料供应商对其配套体系、涂料品种、涂装道数、涂膜干膜厚度等另有要求，样板的制备按规定要求进行，多道涂膜间的施涂间隔、干燥条件等由相关方商定。涂膜厚度的测定按GB/ T13452.2的规定进行。
注：需快速进行检验的项日（如山厂检验项日等），涂膜的制备、十燥和养护条件可由相关方商定。 6.3.2.2 底漆样板的制备
除另有规定外，底漆样板的制备按表4的规定进行。采用与本标准规定的不同之处应在报告中加以说明。
表4 底漆样板的制备
漆膜厚度/μm
涂装要求
底材尺寸/mm 120X50X(0.2~0.3) 120×50×(0.2~0.3) 120×50×(0.2~0.3) 150×70×(0.45~0.55)
检验项目干燥时间耐冲击性弯曲试验划格试验
底材类型马口铁板马口铁板马口铁板钢板
25±5 25± 5 25 ± 5 25±5
喷涂1道。
喷涂1道，白十漆养护7d，烘干漆养护24h。
总厚度：35±5 喷涂2道.白干漆养护7d. 第一道：20士3
钢板
150×70×(0.8~1.5)
耐盐雾性
烘十漆养护24h。
第二道：15±2
6.3.2.3中涂样板的制备
除另有规定外，中涂样板的制备按表5的规定进行。采用与本标准规定的不同之处应在报告中加以说明。
(9)
5 HG/T5061—2016
表5中涂样板的制备底材尺寸/mm
检验项日十燥时间 马口铁板
底材类型
漆膜厚度/μm
涂装要求
喷涂2道（第二道后测试）。
120×50×(0.2~0.3) 120×50×(0.2~0.3) 120×50×(0.2~0.3) 150×70×(0.45~0.55)
总厚度：35士5
马口铁板马口铁板钢板
耐冲击性弯曲试验划格试验
第一道：20±3 喷涂2道，自十漆养护7d. 第二道：15±2 烘十漆养护24h。
6.3.2. 4 腻子样板的制备
除另有规定外，腻子样板的制备按表6的规定进行。采用与本标准规定的不同之处应在报告中加以说明。
表6 腻子样板的制备底材尺寸/mm
检验项日十燥时间柔韧性涂刮性腻子膜外观耐冲击性打磨性附着力耐硝基漆性耐热性耐温变性
底材类型马口铁板马口铁板钢板钢板钢板钢板钢板钢板钢板钢板
湿膜厚度/μm 500±20 500 ±20 500±20 500±20 500±20 500±20 一般预涂底漆.经商定也可不 500± 20 涂底漆），除涂刮性项日外均放 500±20 置24h后测试。 500±20 500±20
涂装要求
150×70×(0.2~0.3) 150X70×(0.2~0.3) 150×70×(0.45~0.55) 150X70×(0.450.55) 150X70X(0.45~0.55) 150X70X(0.45~0.55) 150×70×(0.45~0.55) 150×70×(0.45~0.55) 150×70×(0.45~0.55) 150×70X(0.45~0.55)
刮涂1道，柔切性项目放置 24h后测试。
刮涂1道（附着力、耐温变性
6. 3. 2. 5 面漆样板的制备
除另有规定外，面漆样板的制备按表7的规定进行。采用与本标准规定的不同之处应在报告中加以说明。
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