ICS 71.100.01; 87.060.10 G 57 备案号：48518—2015
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T4025—2014 代替HG/T4025—2008
酸性黄NM-4RLN（C.I.酸性黄 151)
Acid yellow NM-4RLN (C.I.Acid yellow 151)
2015-06-01实施
2014-12-31发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T40252014
前言
本标准按照GB/T1.1--2009&标准化T.作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替HG/T4025一2008≤酸性黄NM-4RI.V（C.I.酸性黄151）》，与HG/T4025- 2008相比，除编辑性修改外主要技术变化如下；
-
一一增加了测色色光指标（见3.1)：修改了防尘性指标（见3.1。2008年版的3.2）一一删除了耐水色牢度指标。增加了耐氟化水色牢度指标（见3.2.2008年版的3.3)；一修改了外观评定方法的表述（见5.1，2008年版的5.1)；一修改了有关浴比的表述（见5.2.1.1、5.2.2.1。2008年版的5.2.1.1、5.2.2.1)；
修改了锦纶染色操作条件（见5.2.1.3。2008年版的5.2.1.3）；一修改了有害芳香胺控制要求和试验方法（见3.1、5.7。2008年版的3.2、5.7）。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134）归口。 本标准起草单位：河北永泰柯瑞特化工有限公司、沈阳化.工研究院有限公司、国家染料质量监督
检验中心。
本标准主要起草人：房永法、董仲生、贾彦勋、杨振梅。 本标准于2008年4月首次发布，本次为第---次修订。 HG/T4025—2014
酸性黄NM-4RLN（C.I.酸性黄151）
1范围
本标准规定了酸性黄VM-4RLV（C.I.酸性黄151）产品的要求，采样，试验方法，检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。
本标准适用于酸性黄VM-4RL.V的产品质量控制。 结构式：下列结构的1：2钴络合物
HO, NN
1 HO--C- CH,
-NH-
SO,NH,
分子式：ClsHsN,0S 相对分子质量：376.39（按2009年国际相对原子质量） CASRN:12715-61-6
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件。仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件。其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2374—2007 染料染色测定的般条件规定 GB/T 2378--2012 酸性染料染色色光和强度的测定 GB/T2381—2013 染料及染料中间体不溶物质含量的测定 GB/T2386-2014 染料及染料中间体水分的测定 GB/T3671.1-1996 水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定（idtIS(）105-Z07：1995） GB/T3920--2008 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度（modIS(）105-X12：2001） GB/T3921-2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度（m0dIS）105-C10：2006） GB/T3922-1995 纺织品耐汗溃色牢度试验方法（eqvIS(）105-E04：1994） GB/T 4841.1— -2006 染料染色标准深度色卡 1/1 GB/T6152—1997 纺织品 色牢度试验 金耐热压色牢度（eqvIS(）105-X11：1994） GB/T66782003 化T产品采样总则 GB/T6688—2008 染料 相对强度和色差的测定 仪器法 GB/T6693-—2009 染料 粉尘飞扬性的测定（modIS(）105-Z05：1996） GB/T 8427-2008 纺织品 色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧（modIS0）105-B02：1994） GB/T8433-1998 纺织品 色牢度试验耐氯化水色牢度（游泳池水）eqvIS(）105-E03：1994，） GB19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB20814 染料产品中10种重金属元素的限量及测定 GB/T24101 染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定
3要求 3.1酸性黄VM-4RI.V的质量要求应符合表1的规定。
1 HG/T4025—2014
表1 酸性黄NM-4RLN的质量要求
指 标黄棕色均勾粉末或颗粒
试验方法 5. 1 5. 2 5. 2
项 日
(1) 外观 (2) 强度（为标准品的）/分
100 近似～微 0.50 0. 30 ~ 0. 30 0. 30 ~ 0. 30
日测测色（D65光源）*；
(3) 色光（与标准品）
DE DC DH
S
5. 2
S ≤ ≥ >
5. 3 5. 4 5. 5 5. 6 5. 7 5. 8
(4) 水分质基分数/% (5) 水不溶物质量分数/% (6) 溶解度（90℃）/（g/L） (7) 防尘性/级 (8) 有害芳香胺 (9) 重金属元素
8. 0 0. 2 60 3
符合GB19601和GB/T24101的标准要求
符合GB20814的标准要求（钻除外）
供需双方协商决定是否控制测色色光指标。
3. 2 酸性黄VM-4RL.V在锦纶织物上的色牢度按5.9测定，应不低于表2的规定。
表 2 酸性黄NM-4RLN在锦纶织物上的色牢度
耐摩擦 耐热压 耐氯化水
耐 汗 渍
耐皂洗 50 °℃
染色 耐光深度 （氙弧） 变 棉 锦 变 棉 锦 变 棉 锦
180 ℃
酸
碱
有效氧 50 mg/L
f 湿 （4h后） 变色
色 沾 沾 色 沾 t 色
沾
4~5 3~4 4~5 4~5 4~5 4~5 4~5 4~5 4~5 4~5 4~5 2~3
1/1 6~7 注：0.6%(owl)相当于1/1染色标准深度
采样以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T6678一2003中7.6
4
的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落入产品中。用探管从上、中、下三部分采样，所采样品总量不得少于200g。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签，注明产品名称、产品批号、生产厂名称、取样日期、取样地点。一个供检验．另一个保存备查。 5 试验方法 5. 1 外观的评定
在自然北光下目视评定。 5. 2 2色光和强度的测定 5.2.1锦纶染色法（仲裁检验方法） 5.2.1.1染色一般条件
染色时的一般条件应符合GB/T2374—2007的有关规定。染色操作按GB/T2378一2012中6.2 的规定进行。 2 HG/T4025—2014
染色深度规定为0.5%（0wf）。染色用4g锦纶织物，染色浴比为1：50（在染色均匀的前提下，也可根据实际情况选择其他浴比）。 5.2.1.2染浴的配制
以一般染色机染色，采用1：50的浴比为例。于5个染杯中。按表3的规定配制染浴。
表3 染浴的配制
单位为毫升
染样编号和染浴中各组分的体积 2
染浴组分
1 38
3 42
3
-
0.5g/L标样溶液 0.5g/L试样游液 50g/L乙酸铵溶液蒸馏水
40
38 4 158
40 f 156
* 136
4 154
158
5.2.1.3染色操作
按GB/T2378-2012中6.2.4的规定进行，室温人染，控制升温速度1℃/min，在80℃士2℃ 下保温染色30min。 5.2.2羊毛染色法 5.2.2.1染色一般条件
染色时的般条件应符合GB/T2374—2007的有关规定。染色操作按GB/T23782012中6.1 条表1规定的弱酸性染色法进行。
染色深度规定为0.5%（owf），染色用4g羊毛凡力丁或毛线，染色浴比为1：50（在染色均匀的前提下，也可根据实际情况选择其他浴比）。 5.2.2.2染浴的配制
以一般染色机染色，采用1：50的浴比为例。于5个染杯中。按表4的规定配制染浴，
表4 染浴的配制
单位为毫升
染样编号和染浴中各组分的体积 2
染浴组分
5
3 42
4
1
0.5g/L标样溶液 0.3g/L试样溶液 100g/L无水硫酸钠溶液 10g/L乙酸溶液蒸馅水
38
40
38 * 2 156
40 → 2 154
4 2 156
4 2 152
4 2 154
5.2.2.3染色操作
按GB/T2378-2012中6.1条表1规定的弱酸性染色法进行。 在90℃95℃下保温染色30min。 5.2.3色光和强度的评定
按GB/T2374~-2007第7章的有关规定进行。按GB/T6688—2008第6章测定测色色光。 5.3水分的测定
按GB/T2386--2014中3.2烘干法的规定进行。 5.4水不溶物的测定
按GB/T2381-2013中有关水溶性染料的规定进行。 5.5溶解度的测定
3 HG/T4025—2014
按GB/T3671.1-1996的规定进行，溶解温度为90℃±2℃。 5.6防尘性的测定
按GB/T6693-2009中有关目测法的规定进行。 5.7有害芳香胺的测定
按GB19601和GB/T24101的规定进行。 5.8重金属元素的测定
按GB20814的规定进行。 5.9在锦纶织物上色牢度的测定 5.9.1一般规定
所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1一2006的有关规定染成1/1染色标准深度。 5.9.2耐摩擦色牢度的测定
按GB/T3920-—2008的有关规定进行。 5.9.3耐皂洗色牢度的测定
按GB/T3921一2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921一2008表2中的试验方法B（2）。 5.9.4耐汗渍色牢度的测定
按GB/T39221995的有关规定进行， 5.9.5耐热压色牢度的测定
按GB/T6152-1997的有关规定进行，180℃干压（4h后评定）。 5.9.6耐光色牢度的测定
按GB/T8427--2008的有关规定进行。 5.9.7耐氯化水色牢度的测定
按GB/T8433-—1998的有关规定进行。 6检验规则 6.1# 检验分类
本标准第3章所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准表1中（1)～（7）项为出厂检验项目，应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行1次型式检验。但如有下述情况之时，需进行型式检验：
a） 新产品最初定型时； b）产品异地生产时； c) 生产配方、工艺及原材料有较大改变时； d）停产3个月后恢复生产时； e）客户提出要求时。
6.2出厂检验
酸性黄NM-4RI.V应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所有出厂的酸性黄NM-4RLV产品均符合本标准的要求。 6.3复检
如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时。应重新自两倍量的包装中取样进行检验。重新检验的结果即使只有一项指标不符合本标准要求。则整批产品判定为不合格。 7 标志、标签、包装、运输和贮存 7.1标志
酸性黄VM-4RI.V的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志，标志内容至少应有：
4 HG/T 4025—2014
a) 产品名称； b) 生产厂名称、地址： c) 生产日期； d) 净含量。
7. 2 2标签
产品应有标签，标签上应注明产品生产日期、合格证明、执行标准编号、批号。 7.3包装
酸性黄VM-4RLV装于内衬塑料袋的包装容器内，并加密封，每件净含量25kg土0.2kg，其他包装可与用户协商确定。 7.4运输
运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装。 7. 5 贮存
酸性黄VM-4RLN应贮存于阴凉、干燥、通风处，防止受潮、受热。
5
中华人民共和国化工行业标准
酸性荧NM-4RLN(C.L酸性费151)
H/T4025 2014 指版发行化学.T业出版社
（北京市东城区青年潮南街13号郸政编码100011）北京科印技术咨询服务公闻海淀数码印剧分部 880mm×1230mm1/16印张 字数9.4下字
2015年4月北京第1版第1次印刷
书号：155025：1922
购书咨询：010-64518888 警所服务：010-64518899 网址：http://www.cip.com.cn
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HG/T4025—2014 代替HG/T4025—2008
酸性黄NM-4RLN（C.I.酸性黄 151)
Acid yellow NM-4RLN (C.I.Acid yellow 151)
2015-06-01实施
2014-12-31发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T40252014
前言
本标准按照GB/T1.1--2009&标准化T.作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替HG/T4025一2008≤酸性黄NM-4RI.V（C.I.酸性黄151）》，与HG/T4025- 2008相比，除编辑性修改外主要技术变化如下；
-
一一增加了测色色光指标（见3.1)：修改了防尘性指标（见3.1。2008年版的3.2）一一删除了耐水色牢度指标。增加了耐氟化水色牢度指标（见3.2.2008年版的3.3)；一修改了外观评定方法的表述（见5.1，2008年版的5.1)；一修改了有关浴比的表述（见5.2.1.1、5.2.2.1。2008年版的5.2.1.1、5.2.2.1)；
修改了锦纶染色操作条件（见5.2.1.3。2008年版的5.2.1.3）；一修改了有害芳香胺控制要求和试验方法（见3.1、5.7。2008年版的3.2、5.7）。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134）归口。 本标准起草单位：河北永泰柯瑞特化工有限公司、沈阳化.工研究院有限公司、国家染料质量监督
检验中心。
本标准主要起草人：房永法、董仲生、贾彦勋、杨振梅。 本标准于2008年4月首次发布，本次为第---次修订。 HG/T4025—2014
酸性黄NM-4RLN（C.I.酸性黄151）
1范围
本标准规定了酸性黄VM-4RLV（C.I.酸性黄151）产品的要求，采样，试验方法，检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。
本标准适用于酸性黄VM-4RL.V的产品质量控制。 结构式：下列结构的1：2钴络合物
HO, NN
1 HO--C- CH,
-NH-
SO,NH,
分子式：ClsHsN,0S 相对分子质量：376.39（按2009年国际相对原子质量） CASRN:12715-61-6
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件。仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件。其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2374—2007 染料染色测定的般条件规定 GB/T 2378--2012 酸性染料染色色光和强度的测定 GB/T2381—2013 染料及染料中间体不溶物质含量的测定 GB/T2386-2014 染料及染料中间体水分的测定 GB/T3671.1-1996 水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定（idtIS(）105-Z07：1995） GB/T3920--2008 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度（modIS(）105-X12：2001） GB/T3921-2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度（m0dIS）105-C10：2006） GB/T3922-1995 纺织品耐汗溃色牢度试验方法（eqvIS(）105-E04：1994） GB/T 4841.1— -2006 染料染色标准深度色卡 1/1 GB/T6152—1997 纺织品 色牢度试验 金耐热压色牢度（eqvIS(）105-X11：1994） GB/T66782003 化T产品采样总则 GB/T6688—2008 染料 相对强度和色差的测定 仪器法 GB/T6693-—2009 染料 粉尘飞扬性的测定（modIS(）105-Z05：1996） GB/T 8427-2008 纺织品 色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧（modIS0）105-B02：1994） GB/T8433-1998 纺织品 色牢度试验耐氯化水色牢度（游泳池水）eqvIS(）105-E03：1994，） GB19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB20814 染料产品中10种重金属元素的限量及测定 GB/T24101 染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定
3要求 3.1酸性黄VM-4RI.V的质量要求应符合表1的规定。
1 HG/T4025—2014
表1 酸性黄NM-4RLN的质量要求
指 标黄棕色均勾粉末或颗粒
试验方法 5. 1 5. 2 5. 2
项 日
(1) 外观 (2) 强度（为标准品的）/分
100 近似～微 0.50 0. 30 ~ 0. 30 0. 30 ~ 0. 30
日测测色（D65光源）*；
(3) 色光（与标准品）
DE DC DH
S
5. 2
S ≤ ≥ >
5. 3 5. 4 5. 5 5. 6 5. 7 5. 8
(4) 水分质基分数/% (5) 水不溶物质量分数/% (6) 溶解度（90℃）/（g/L） (7) 防尘性/级 (8) 有害芳香胺 (9) 重金属元素
8. 0 0. 2 60 3
符合GB19601和GB/T24101的标准要求
符合GB20814的标准要求（钻除外）
供需双方协商决定是否控制测色色光指标。
3. 2 酸性黄VM-4RL.V在锦纶织物上的色牢度按5.9测定，应不低于表2的规定。
表 2 酸性黄NM-4RLN在锦纶织物上的色牢度
耐摩擦 耐热压 耐氯化水
耐 汗 渍
耐皂洗 50 °℃
染色 耐光深度 （氙弧） 变 棉 锦 变 棉 锦 变 棉 锦
180 ℃
酸
碱
有效氧 50 mg/L
f 湿 （4h后） 变色
色 沾 沾 色 沾 t 色
沾
4~5 3~4 4~5 4~5 4~5 4~5 4~5 4~5 4~5 4~5 4~5 2~3
1/1 6~7 注：0.6%(owl)相当于1/1染色标准深度
采样以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T6678一2003中7.6
4
的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落入产品中。用探管从上、中、下三部分采样，所采样品总量不得少于200g。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签，注明产品名称、产品批号、生产厂名称、取样日期、取样地点。一个供检验．另一个保存备查。 5 试验方法 5. 1 外观的评定
在自然北光下目视评定。 5. 2 2色光和强度的测定 5.2.1锦纶染色法（仲裁检验方法） 5.2.1.1染色一般条件
染色时的一般条件应符合GB/T2374—2007的有关规定。染色操作按GB/T2378一2012中6.2 的规定进行。 2 HG/T4025—2014
染色深度规定为0.5%（0wf）。染色用4g锦纶织物，染色浴比为1：50（在染色均匀的前提下，也可根据实际情况选择其他浴比）。 5.2.1.2染浴的配制
以一般染色机染色，采用1：50的浴比为例。于5个染杯中。按表3的规定配制染浴。
表3 染浴的配制
单位为毫升
染样编号和染浴中各组分的体积 2
染浴组分
1 38
3 42
3
-
0.5g/L标样溶液 0.5g/L试样游液 50g/L乙酸铵溶液蒸馏水
40
38 4 158
40 f 156
* 136
4 154
158
5.2.1.3染色操作
按GB/T2378-2012中6.2.4的规定进行，室温人染，控制升温速度1℃/min，在80℃士2℃ 下保温染色30min。 5.2.2羊毛染色法 5.2.2.1染色一般条件
染色时的般条件应符合GB/T2374—2007的有关规定。染色操作按GB/T23782012中6.1 条表1规定的弱酸性染色法进行。
染色深度规定为0.5%（owf），染色用4g羊毛凡力丁或毛线，染色浴比为1：50（在染色均匀的前提下，也可根据实际情况选择其他浴比）。 5.2.2.2染浴的配制
以一般染色机染色，采用1：50的浴比为例。于5个染杯中。按表4的规定配制染浴，
表4 染浴的配制
单位为毫升
染样编号和染浴中各组分的体积 2
染浴组分
5
3 42
4
1
0.5g/L标样溶液 0.3g/L试样溶液 100g/L无水硫酸钠溶液 10g/L乙酸溶液蒸馅水
38
40
38 * 2 156
40 → 2 154
4 2 156
4 2 152
4 2 154
5.2.2.3染色操作
按GB/T2378-2012中6.1条表1规定的弱酸性染色法进行。 在90℃95℃下保温染色30min。 5.2.3色光和强度的评定
按GB/T2374~-2007第7章的有关规定进行。按GB/T6688—2008第6章测定测色色光。 5.3水分的测定
按GB/T2386--2014中3.2烘干法的规定进行。 5.4水不溶物的测定
按GB/T2381-2013中有关水溶性染料的规定进行。 5.5溶解度的测定
3 HG/T4025—2014
按GB/T3671.1-1996的规定进行，溶解温度为90℃±2℃。 5.6防尘性的测定
按GB/T6693-2009中有关目测法的规定进行。 5.7有害芳香胺的测定
按GB19601和GB/T24101的规定进行。 5.8重金属元素的测定
按GB20814的规定进行。 5.9在锦纶织物上色牢度的测定 5.9.1一般规定
所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1一2006的有关规定染成1/1染色标准深度。 5.9.2耐摩擦色牢度的测定
按GB/T3920-—2008的有关规定进行。 5.9.3耐皂洗色牢度的测定
按GB/T3921一2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921一2008表2中的试验方法B（2）。 5.9.4耐汗渍色牢度的测定
按GB/T39221995的有关规定进行， 5.9.5耐热压色牢度的测定
按GB/T6152-1997的有关规定进行，180℃干压（4h后评定）。 5.9.6耐光色牢度的测定
按GB/T8427--2008的有关规定进行。 5.9.7耐氯化水色牢度的测定
按GB/T8433-—1998的有关规定进行。 6检验规则 6.1# 检验分类
本标准第3章所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准表1中（1)～（7）项为出厂检验项目，应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行1次型式检验。但如有下述情况之时，需进行型式检验：
a） 新产品最初定型时； b）产品异地生产时； c) 生产配方、工艺及原材料有较大改变时； d）停产3个月后恢复生产时； e）客户提出要求时。
6.2出厂检验
酸性黄NM-4RI.V应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所有出厂的酸性黄NM-4RLV产品均符合本标准的要求。 6.3复检
如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时。应重新自两倍量的包装中取样进行检验。重新检验的结果即使只有一项指标不符合本标准要求。则整批产品判定为不合格。 7 标志、标签、包装、运输和贮存 7.1标志
酸性黄VM-4RI.V的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志，标志内容至少应有：
4 HG/T 4025—2014
a) 产品名称； b) 生产厂名称、地址： c) 生产日期； d) 净含量。
7. 2 2标签
产品应有标签，标签上应注明产品生产日期、合格证明、执行标准编号、批号。 7.3包装
酸性黄VM-4RLV装于内衬塑料袋的包装容器内，并加密封，每件净含量25kg土0.2kg，其他包装可与用户协商确定。 7.4运输
运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装。 7. 5 贮存
酸性黄VM-4RLN应贮存于阴凉、干燥、通风处，防止受潮、受热。
5
中华人民共和国化工行业标准
酸性荧NM-4RLN(C.L酸性费151)
H/T4025 2014 指版发行化学.T业出版社
（北京市东城区青年潮南街13号郸政编码100011）北京科印技术咨询服务公闻海淀数码印剧分部 880mm×1230mm1/16印张 字数9.4下字
2015年4月北京第1版第1次印刷
书号：155025：1922
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