ICS 87. 040 CCS G 51
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 6088—2022
透水道路用涂料
Water-permeable road coatings
2023-04-01实施
2022-09-30发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T6088—2022
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国石油和化学工业联合会提出。 本文件由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。 本文件起草单位：江苏佳境生态工程技术有限公司、江苏旭升涂料有限公司、安徽奥邦新材料有
限公司、冶建新材料股份有限公司、浙江志强涂料有限公司、宁波新安涂料有限公司、深圳市广田环保涂料有限公司、陶氏化学（中国）投资有限公司、中海油常州涂料化工研究院有限公司、常州光辉化工有限公司、立邦涂料（湖北）有限公司、深圳飞扬骏研新材料股份有限公司、国恒信（常州）检测认证技术有限公司、德爱威（中国）有限公司、厦门百安兴新材料有限公司、厦门鹰派新材料科技有限公司、维新制漆（江西）有限公司、山东齐鲁漆业有限公司、湖北巴司特科技股份有限公司、中远关西涂料化工（天津）有限公司、四川国恒信检测认证技术有限公司、泰州市城建建设工程质量检测有限公司、河北天昕建设集团有限公司、银川百泓新材料科技有限公司、晋盾防护（山西）科技有限公司、陕西宝塔山油漆股份有限公司、江苏凯伦建材股份有限公司、湖南航天三丰科工有限公司、 山西华豹新材料有限公司。
本文件主要起草人：谢波、曹晓东、周忠涛、孔志元、蔡宇、李峰、史立平、史优良、刘琳、卢宇峰、徐金宝、徐新祥、赵绍洪、王建树、章拥民、刘小卿、冯小仲、甘勇强、王邦建、刘鹏、王庆军、曹晓辉、吴瑞浪、史春晖、黄静、冯喜杰、王正贤、刘玉军、张翼、王仁杰、李著初、王立峰、 高赞、张平、孙冉青、程俊、周湘玲、管超。
1 HG/T6088—2022
透水道路用涂料
1范围
本文件规定了透水道路用涂料的分类、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装和贮存本文件适用于透水混凝土道路表面用涂料。透水砖、透水沥青等其他道路表面用涂料也可参考本
文件。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1725—2007 色漆、 清漆和塑料 不挥发物含量的测定 GB/T1727—2021 漆膜一般制备法 GB/T1728—2020 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1733—1993 漆膜耐水性测定法 GB/T1766—2008 色漆和清漆 涂层老化的评级方法 GB/T1768—2006 色漆和清漆 耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法 GB/T1865—2009 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射曝露 滤过的氙弧辐射 GB/T 3186 色漆、 清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T4100—2015 陶瓷砖 GB/T5210—2006 色漆和清漆 拉开法附着力试验 GB/T6682—2008 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 6739 色漆和清漆。 铅笔法测定漆膜硬度 GB/T8170—2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9266—2009 建筑涂料涂层耐洗刷性的测定 GB/T9268—2008 乳胶漆耐冻融性的测定 GB/T9271—2008 色漆和清漆 标准试板 GB/T9274—1988 色漆和清漆 耐液体介质的测定 GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T 9750 涂料产品包装标志 GB/T9754—2007 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定 GB/T9755—2014 合成树脂乳液外墙涂料 GB/T13452.2-2008 色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T13491—1992 涂料产品包装通则 GB/T26704—2011 铅笔 GB/T31416—2015 色漆和清漆 多组分涂料体系适用期的测定 样品制备和状态调节及试验
指南
GB/T34682—2017 含有活性稀释剂的涂料中挥发性有机化合物 物（VOC）含量的测定
1 HG/T6088—2022
GB/T37356 色漆和清漆 涂层目视评定的光照条件和方法 GB/T37362.1—2019 色漆和清漆 干燥试验 第1部分：完全干燥状态和完全干燥时间的
测定
GB 38468 室内地坪涂料中有害物质限量 CJJ/T135 透水水泥混凝土路面技术规程 JC/T412.1—2018 纤维水泥平板 第1部分：无石棉纤维水泥平板 JC/T2558—2020 透水混凝土 JG/T25—2017 建筑涂料涂层耐温变性试验方法 JT/T280—2004 路面标线涂料 JT/T695—2007 混凝土桥梁结构表面涂层防腐技术条件
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
透水混凝土 pervious concrete 由水泥、矿物掺合料、骨料、外加剂及水等主要材料经拌合形成的，具有透水功能的混凝土
材料。
［来源：JC/T2558—2020，3.1]
4分类
透水道路用涂料分为水性和溶剂型两类。
5 5要求
5.1产品有害物质限量要求
产品有害物质限量应符合GB38468的要求。 5.2产品性能要求 5.2.1水性涂料产品性能应符合表1的要求。
2 HG/T6088—2022
表 1 水性涂料产品性能的要求
指 标
项 目
水性底漆搅拌混合后无硬块，呈均匀状态
水性面漆
在容器中状态不挥发物含量/% 低温稳定性”（3次循环）适用期（5h或商定）（限多组分涂料）施工性干燥时间（表干）/h 不粘胎干燥时间完全干燥时间/h 湿环境下干燥时间/h 涂膜外观光泽（60）/单位值铅笔硬度（内聚破坏中刮破）附着力（拉开法）/MPa 耐湿摩擦性/次耐磨性/mg (750 g/500 r)
商定不变质通过施涂无障碍
≤
8 -
2h通过 24 3
≤ ≤
正常
商定 HB 2 5000 60 0. 50 0. 40 无异常无异常无异常无异常无异常
> ≥ ≥ ≤
干态湿态
摩擦系数早期耐水性耐水性（168h) 耐酸雨性（48h) 耐碱性（240h) 耐湿冷热循环性（5次）耐人工气候老化性（600h）涂漆后透水系数
≥
-
保护性涂膜综合评定≤1级
≥
商定
是否需要测试该项目由有关方进行商定。
e
5. 2. 2 溶剂型涂料产品性能应符合表2的要求。
3 HG/T6088—2022
表2 溶剂型涂料产品性能的要求
指标
项 目
在容器中状态不挥发物含量/% 适用期（5h或商定）（限多组分涂料）施工性不粘胎干燥时间完全干燥时间/h 湿环境下干燥时间"/h 涂膜外观光泽（60）/单位值铅笔硬度（内聚破坏中刮破）附着力（拉开法）/MPa 耐湿摩擦性/次耐磨性/mg (750 g/500 r) 摩擦系数
搅拌混合后无硬块， 呈均匀状态
商定通过施涂无障碍 1h通过
24 3 正常商定 H 2 7000 60 0. 50 0. 40 无异常无异常无异常无异常无异常
≤ ≤
≥ ≥ > ≤
干态湿态
M
早期耐水性耐水性（168h) 耐酸雨性（48h) 耐碱性（240h）耐湿冷热循环性（5次）耐人工气候老化性（600h）涂漆后透水系数”
保护性涂膜综合评定≤1级
商定
≥
否需要测试该项日由有关方进行商定。
a
6
试验方法
6. 1 取样
产品按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样。 取样量根据检验需要确定。
6. 2 试验环境
除另有规定外， 试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。
4 HG/T6088—2022
6.3试板制备 6.3.1底材及底材处理
除另有商定外，按表3的规定选用底材。 无石棉纤维水泥平板符合JC/T412.1一2018中A类R5C5，处理应符合GB/T9271一2008
的规定。
C30混凝土块浇注后经28d养护，其涂装面为非成型面，施涂前应进行混凝土表面处理，用水泥砂浆或与涂层涂料相容的填充料修补蜂窝、露石等明显的缺陷，用钢铲刀清除表面碎屑及不牢的附着物；用汽油等适当溶剂去除油污；最后用自来水清洗，使处理后的混凝土表面无露石、蜂窝、碎屑、油污、灰尘及不牢附着物等。
透水混凝土块应符合JC/T2558一2020中K2TC25TZ2.0的要求，透水混凝土块制作成型后经 28d养护，其涂装面为成型面。铝板、玻璃板的材质和处理应符合GB/T9271一2008的规定。
商定的底材材质类型和底材处理方法应在检验报告中注明。 注：试验用透水混凝土块的购买信息可从全国涂料和颜料标准化技术委员会秘书处获得。
表3制板要求底材尺寸/mm
检验项目
底材材质
涂装要求
喷涂1道，干膜厚度为（23士3）μm。光泽项目溶剂型涂料放置48h后测试，水性涂料放置168h后测试；铅笔硬度项日均为放置168h后测试。
铅笔硬度、光泽（60°）
玻璃板
150×100×3
涂膜外观、干燥时间（表干）、湿环境下干燥时间、完全干燥时间不粘胎干燥时间
150×70×(4~6)
喷涂1道，干膜厚度为（23士3）μm。其中，涂膜外观放置24h后测试。
无石棉纤维水泥平板
430×150×(4~6)
喷涂1道～2道面漆，喷涂2道时每道间隔24h，干膜总厚度为（50士5）μm。放置 168h后测试。
铝板或玻璃板
耐磨性
$100
耐人工气候老化性摩擦系数附着力 (拉开法) 施工性、早期耐水性、 耐水性、耐酸雨性、耐湿冷热循环性
150×70×(46) 400×400×(4~6) 300X100X50
无石棉纤维水泥平板
无配套底漆：喷涂1道～2道，喷涂2道时每道间隔24h，干膜总厚度为（50士5）μm；有配套底漆：喷涂1道底漆，干膜厚度为
C30混凝土块
150×70×(20~30) （20士3）μm，间隔24h后喷涂1道~2道
面漆，喷涂2道时每道间隔24h，面漆干膜总厚度为（50±5）μm。 早期耐水性项日放置时间为24h；其他项目放置时间为168h。
透水混凝土块
100X100X100 或$100×50 100X100×100
涂漆后透水系数
耐碱性耐湿摩擦性
430×150×(20~30)
5 HG/T6088—2022
6. 3.2 试样准备
多组分产品按产品规定的组分配比混合均匀并放置规定的熟化时间后制板。 6.3.3制板要求
除另有商定外，按表3的规定制板。 施涂方法采用GB/T1727一2021中6.2.3喷涂法。如采用不同的试板制备方法，应在报告中
注明。
试板的干膜厚度用同时施涂的铝板表面的干膜厚度进行控制，涂膜厚度的测量按GB/T 13452.2—2008的规定进行 6.4测试方法
6.4.1般规定
除另有规定外，在试验中仅使用确认为化学纯及以上纯度的试剂和符合GB/T6682一2008中三级水要求的蒸馏水或去离子水。试验溶液在试验前预先调整到试验温度。 6.4.2在容器中状态
按GB/T1727一2021中6.1的规定进行，允许容器底部有沉淀。若经搅拌易于混合均匀，可评为“搅拌混合后无硬块，呈均匀状态”。
双组分涂料应分别进行检验。 6.4.3不挥发物含量
按GB/T1725一2007的规定进行。将产品各组分（不包括稀释剂）按产品规定的比例混合均匀后立即称量，称样量为（2.5土0.2）g，烘烤温度为（105土2）℃，烘烤时间为3h。
含有活性稀释剂的产品按照GB/T34682一2017中7.1的规定进行。 6.4.4低温稳定性
按GB/T92682008中A法的规定进行。双组分涂料仅测试含水组分。 6.4.5适用期
按GB/T31416一2015的规定进行。试验温度为（23土2）℃，按产品规定的比例（稀释比例为范围时取中间值）混合均匀，放置规定的时间。
试验结束后，按6.4.2和6.4.11的要求考察在容器中状态和涂膜外观。如试验结果符合6.4.2 和6.4.11的要求，同时在制板过程中施涂无障碍（见6.4.6），则评为“通过”。 6.4.6施工性
采用喷涂法或其他商定的施涂方式涂装试板。如施涂过程中无明显阻力，无明显拉丝、气泡、流挂等现象，则评为“施涂无障碍”。 6.4.7干燥时间（表干）
按GB/T1728一2020中表干乙法的规定进行。