ICS 25.060.20 J 52
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 13644—2019
回转油缸 可靠性试验规范 Rotating hydraulic cylinders—Reliability test specification
2020-01-01实施
2019-05-02 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 13644—2019
次
目
1
前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义. 4 一般要求.. 5 试验方式. 6试验条件. 6.1试验装置.. 6.2试验油缸要求..
6.3试验液压油要求. 7试验准备 7.1 被测油缸的安装， 7.2 被测油缸的联机.. 7.3 运行前检查 7.4 试车. 8试验要求. 9试验方法. 9.1油缸循环运转试验.. 9.2油缸负荷运转试验. 10试验记录.
10.1 运行记录， 10.2 运行条件监测 10.3 故障监测与计数. 10.4故障记录
11试验结束 12试验评估及试验报告 12.1试验评估
12.2试验报告附录A（资料性附录） 可靠性试验运行记录，附录B（资料性附录） 可靠性试验故障记录附录C（资料性附录） 可靠性试验结果汇总附录D（规范性附录）油缸可靠性试验故障判据和可靠性评定指标 D.1故障的判定和计数原则 D.2关联故障的判定和计数， D.3非关联故障的判定和计数.
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D.4油缸可靠性评定指标
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1 JB/T 13644—2019
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本标准起草单位：呼和浩特众环（集团）有限责任公司、烟台机床附件研究所、国家机床质量监督
检验中心。
本标准主要起草人：张国斌、杜淑、姚萍、时述庆、张维。 本标准为首次发布。
II JB/T 13644—2019
回转油缸可靠性试验规范
1 范围
本标准规定了回转油缸进行功能可靠性试验的内容和程序。 本标准适用于回转油缸（以下简称油缸）在可靠性试验装置上用试验法测试油缸功能可靠性。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2900.99—2016电工术语可信性 GB/T23568.1一2009机床功能部件可靠性评定 第1部分：总则 JB/T11772—2014机床回转油缸 JB/T13101—2017 机床高速回转油缸
3术语和定义
GB/T2900.99—2016、GB/T23568.1—2009界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了GB/T2900.99—2016、GB/T23568.1—2009中的一些术语和定义。 3.1
可靠性reliability(performance) 在给定的条件，给定的时间区间，能无失效地执行要求的能力。 注1：持续时间区间可用产品有关的适合的计量单位表示，例如日历时间、工作周期、行程等，这些计量单位宜清
晰地阐述。 注2：给定的条件包括影响可靠性的各个方面，如运行模式、应力水平、环境条件和维修注3：可靠性采用2.5可靠性相关概念：量度中定义的量度予以定量化。 [GB/T2900.99—2016，定义192-01-24]
3.2
油缸可靠性 Ereliability of hydrauliccylinder 在满足油缸使用与安装条件下，油缸发生失效前完成要求的功能的能力。
3.3
失效 failure 执行要求的能力的丧失。 注1：产品失效是导致产品故障的一次事件。 注2：根据其后果的严酷度可以用如灾难的、致命的、严重的、轻度的、微小和无关紧要的修饰词进行失效分类，
严酷度的选择和定义取决于应用的领域。
注3：可用误用、误操作和薄弱点等修饰词，根据失效的原因将失效分类。 [GB/T2900.99—2016，定义192-03-01]
1 JB/T 13644-2019
3.4
油缸功能可靠性functional reliability of hydraulic cylinder 在满足油缸使用与安装条件下，油缸发生功能故障前完成要求的功能的能力。
3.5
定时截尾试验time truncated test 为缩短试验时间，试验进行到一定时间即行停止试验。 [GB/T23568.1—2009，定义3.8]
3.6
关联故障relevant fault 在解释试验结果或计算可靠性特征量值时必须计入的故障。
3.7
非关联故障 non-relevant fault 在解释试验结果或计算可靠性特征量值时不应计入的故障。
4一般要求
4.1试验的产品应为按精度及技术条件等标准检验合格的产品。 4.2试验场地应符合有关标准的要求，并应满足下述的正常试验大气条件：
a）环境温度：15℃～35℃； b）相对湿度：45%～75%; c）大气压力：86 kPa～106 kPa。
4.3工作电压保持为额定值的85%~110%。 4.4测试仪器、量仪应经检定或标定，并应有检定合格证或标定证书。
5 试验方式
5.1 油缸的可靠性试验采用无替换的定时截尾试验，累计试验时间不少于1500h。 5.2油缸的可靠性试验应在承载状态下进行。
6试验条件
6.1试验装置 6.1.1油缸可靠性试验装置的电气系统以及冷却、润滑等辅助系统应安全可靠，试验装置应运转正常。 6.1.2液压系统中应装有过滤精度为20μm的过滤器。 6.1.3液压系统中压力表量程应不小于试验所需压力的1.5倍。 6.2试验油缸要求
试验油缸应按JB/T11772—2014、JB/T13101—2017检验合格，并有完整的检验记录。 6.3试验液压油要求 6.3.1试验时液压油初始温度应为5℃～40℃。 6.3.2液压油应使用被测试油缸推荐黏度等级的液压油。 6.3.3液压油应具有抗磨、抗起泡和防锈能力。 2 JB/T 13644—2019
7试验准备
7.1被测油缸的安装
根据被测油缸规格参数选择适当辅具将其安装在试验装置上，并保证准确、安全、可靠。 7.2被测油缸的联机
按使用说明书的要求连接液压管路。 7.3运行前检查
检验相关电压和液压符合试验样品要求。 7.4试车 7.4.1起动试验装置，液压系统充分循环，使液压油温度不低于20℃。手动控制油缸，进行活塞杆的推、拉试验，验证油缸及联机正确。 7.4.2油缸在无负载状态下进行空运转，各机构应运转平稳、可靠，不得有阻滞现象。在油缸允许转速范围内，进行低速、中速、高速运转，各30min。
8试验要求
试验过程中应按使用说明书的要求进行维护保养。
9试验方法
9.1油缸循环运转试验 9.1.1油缸输入0.5MPa～1.0MPa的压力，用中速运转，对油缸进行运转、活塞的推、拉等运转试验其动作应灵活、可靠、平稳，转速分档见表1。
表 1
高速
中速
中高速
中低速最高转速的30% 最高转速的50% 最高转速的70% 最高转速的100%
转速分档转速
低速最高转速的5%
9.1.2运行40h后，进行油缸负荷运转试验。 9.2油缸负荷运转试验 9.2.1将设计规定的载荷施加给油缸。 9.2.2在最大使用压力的75%下和允许的转速范围内，应以低速、中低速、中速、中高速、高速在内的5种转速（见表1）进行活塞的推、拉和运转试验。 9.2.3高速运转时间不少于每个循环程序所用时间的10%。低速运转时间不大于每个循环程序所用时间的10%，油缸应运转平稳、可靠，无异常。每个循环应不少于30min。 9.2.4重复进行油缸负荷运转试验，各循环的暂停时间不大于5min。 9.2.5运行至试验结束。
3 JB/T 13644—2019
10 ）试验记录
10.1运行记录
试验过程中应及时检查样品运行的情况，填写可靠性试验运行记录表（参见表A.1）。记录应清晰，修改之处应有试验者的签章并说明理由。 10.2运行条件监测
试验过程中应监测试验载荷、转速等参数，以将其控制在要求范围内，并做详细记录。 10.3故障监测与计数 10.3.1试验过程中应监测被测样品运行状态，如果样品发生故障，可参考附录B的要求，判断故障，记录故障现象、部位、时间、采取的措施以及修复时间等。 10.3.2故障可以通过振动、噪声、目测进行监测或定时监测，最终需要人工判定。 10.4故障记录 10.4.1故障计数
对于试验中发现的故障，根据故障现象，分析故障模式，进行故障分类，参照表B.1确定加权系数。 10.4.2不计入故障
试验中不计入故障原则： a）误用故障、误操作故障不应计入正常失效数据中。 b）B.1中未列出的非产品引发的关联故障，不应计入故障数据，例如：动力源故障、连接盘故障、
试验装置故障。从属故障不重复计算。
10.4.3故障情况记录
将每次试验中被测样品故障情况参照表B.2进行记录。 10.4.4故障修复
判断所出现故障的可维修性，若故障属于可修复故障，及时维修后继续试验，记录修复时间，修复时间不计入试验时间。若故障属于不可修复故障，则中止该被测样品的试验，记录试验中止时间。
11 试验结束
11.1当试验时间达到1500h或样品出现不可修复故障时，试验结束。 11.2试验结束后，填写可靠性试验结果汇总表（参见表C.1)。
12 试验评估及试验报告
12.1试验评估
试验评估内容见附录D。
4 JB/T 13644—2019
12.2 试验报告
试验报告需有以下内容： a）前言：说明任务来源； b）目的; c）试验对象； d）试验条件、试验装置和试验程序：注明依据的试验标准，与标准不同之处应加以说明； e）试验结果：对原始数据加以处理，形成数据汇总表； f）结论：根据试验结果和评定，对油缸的可靠性做出说明； g）试验日期。
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