JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13820—2020
链式刀库 可靠性试验规范 Chain-type tool changer-Reliability test specifications
2020-04-16发布
2021-01-01实施 目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3基本要求.. 4试验条件， 5试验准备 5.1样本准备.. 5.2 试验台调试 5.3被测样本安装. 6试验过程 6.1 试验分类.. 6.2 试验加载 6.3 试验台启动、停机及加载程序 6.4故障分类与加权 6.5 故障记录 6.6 试验结束.
6.7 试验样本处理. 7试验记录 8可靠性评估及试验报告附录A（资料性附录）可靠性试验运行记录附录B（规范性附录）可靠性评定指标.
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表1故障分类与加权.. 表A.1可靠性试验运行记录. 表A.2可靠性试验故障记录.. 表A.3可靠性试验结果汇总 前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22》归口。 本标准起草单位：呼和浩特众环（集团）有限责任公司、国家机床质量监督检验中心。 本标准主要起草人：牟宏明、张国斌、杜淑、杨宇、张维、 本标准为首次发布。 链式刀库可靠性试验规范
1范围
本标准规定了链式刀库（以下简称刀库）进行功能可靠性试验的内容和程序。 本标准适用于带刀具自动交换装置的链式刀库在可靠性试验装置上用试验法测试可靠性。
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
JB/T10791.1一2007带刀具自动交换装置的刀库第1部分：技术条件
3基本要求
按本标准试验的产品应为按JB/T10791.1一2007检验合格的产品
4试验条件
4.1环境温度：室温。 4.2工作电压为（0.85～1.1）倍额定电压。 4.3试验装置上的测试仪器、量仪应经国家指定的法定计量部门检定或标定，并应有检定或标定证书。 4.4试验过程中被测产品的润滑条件，包括润滑剂牌号、润滑周期、润滑量等应按照该产品使用说明书执行。试验过程中定期加注润滑油并记录。 4.5刀库性能可靠性试验台应满足4.1～4.4规定的试验条件。同一批试验样本，在同一试验条件下，应在性能相同的试验台上进行试验。
5试验准备
5.1样本准备 5.1.1样本抽取
应在已经验收合格的产品批次中，随机抽取同工艺、同规格产品，样本检验应符合有关标准的规定。 5.1.2样本容量
样本容量≥2台。 5.1.3样本编号 5.1.4样本要求 5.1.4.1样本应具有合格的性能和功能，或具有出厂合格证。 5.1.4.2样本应为在正常生产条件下生产的批量产品。 5.1.4.3从检验合格的产品中随机抽取样本，不允许进行任何质量方面的特殊处理。 5.2试验台调试 5.2.1机械气动、液压、电气系统等应安全可靠。 5.2.2冷却、润滑等辅助系统应安全可靠。 5.3被测样本安装
试验前按使用说明书的规定安装和调试好刀库，应确保刀具自动交换装置位置准确、安全、可靠。
6试验过程
6.1试验分类 6.1.1测定试验
对于新材料、新结构、重大工艺改进的鉴定或质量对比试验，宜采用定数截尾试验方法。 6.1.2符合性试验
对于用户验收试验或验证试验，宜采用与用户需求相符的定数截尾试验方法。 6.2试验加载 6.2.1刀库中装满规定的刀具（模拟刀具），满足最大刀具重量、最大刀具直径、最大刀具长度的刀具应至少各有一把。 6.2.2每个刀位均应安装刀具（模拟刀具），并按设计规定加偏重。 6.2.3试验时，每个刀位都应进行转位、抓刀动作，包括正、反向的连续顺序转位、不等位转位等。 6.3试验台启动、停机及加载程序 6.3.1启动 6.3.1.1启动液压、气动等辅助系统。 6.3.1.2启动试验检测装置。 6.3.1.3启动被测样本。 6.3.2运行条件监测
试验台应连续运转，监测试验过程中的换刀次数、换刀时间、换刀精度、电动机温升，电动机电流、 油压，噪声、振动等并详细记录。按表A.1对试验运行情况进行记录。 6.3.3故障监测与计数
试验过程中监测被测样本运行状态，应按照6.4判断有无故障发生，记录故障发生现象、时间、次数、类别。 6.3.4停机
试验结束停机，按反顺序进行。 6.4故障分类与加权
故障分类与加权见表1。
表1故障分类与加权
故障模式掉刀裂纹装刀错位断裂脱落油压波动精度变形异常振动过热连接件失效变质异响
备注
故障现象刀具掉落
故障分类 加权系数
刀套裂纹、换刀装置裂纹等
导致功能丧失的故障
I
1
未按规定装入刀具
链条断裂
密封件脱落、润滑结构件脱落、刀套脱落等一天的油压波动、换刀过程中油压的波动超标
亚
0.5
换刀精度超差链条节距变化超过1.5% 振动监控或监测超出阅值
导致性能下降并超出指标的故障
Ⅲ
0.3
ATC电动机、链条传动电动机过热
连接螺栓变形、断裂、松脱
IV
润滑介质变质噪声超标
0.2
6.5故障记录 6.5.1故障计数
对于试验中发现的故障，根据故障现象，分析故障模式，进行故障分类，按照表1规定的加权系数计入故障数。 6.5.2 不计入故障
对于误用故障、误操作故障，不应计入正常失效数据中。对于表1未列出的刀库产品引发的关联故障不应计入故障数据，例如：试验机故障、液压系统故障、易损件更换。对于从属故障不重复计算。 6.5.3周期故障
对于周期故障，在故障排除之前记录为一个故障，按照表1规定的加权系数计入故障数。 6.5.4故障记录
将每次试验中被测样本故障情况参照表A.2进行记录。 6.5.5故障修复
判断所出现故障的可维修性，若属于可修复故障，及时维修后继续试验，记录修复时间，修复时间 6.6试验结束
所有样本达到可靠性试验设定次数或出现不可维修故障时，试验应结束。 试验结束后，参照表A.3填写可靠性试验故障汇总。
6.7试验样本处理
试验结束后，被测样本应妥善保存。必要时可对典型失效样本进行失效分析。
7试验记录
试验过程中应及时检查样本运行的情况，参照表A.1填写可靠性试验运行记录。 试验记录应清晰，涂改之处应有记录人的签章并说明理由。
8可靠性评估及试验报告
8.1可靠性评定按附录B的规定。 8.2试验报告应有以下内容：
a）前言：说明任务来源； b）目的：可靠性符合试验、可靠性测定试验； c）试验对象：产品型号、名称、制造单位、生产日期、出厂编号等： d）试验条件：试验场地、环境状况、试验装置、试验程序（依据的标准：与标准不同之处应加以
说明)； e）试验结果：对原始数据加以处理，尽可能用曲线表示，重要的数据可以列表； f）结论：根据试验结果和平均故障间隔时间MTBF、平均修复时间MTTR，对刀库的可靠性做出
说明； g）其他：试验开始日期、试验结束日期、试验人员、报告编制者等。 附录A （资料性附录）
可靠性试验运行记录
A.1可靠性试验运行记录见表A.1。
表A.1可靠性试验运行记录
产品型号制造单位样本编号
产品名称出厂日期
试验运行时间开始 结束
日期
班次
试验者
运行记录