ICS 25.030 J 04
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T 39329—2020
增材制造 测试方法标准测试件精度检验
Additive manufacturing—Test methods- Precision inspection of standard test artifacts
2021-06-01实施
2020-11-19 发布
国家市场监督管理总局 发布
国家标准化管理委员会 GB/T 39329—2020
目 次
前言
II
范围规范性引用文件 3 术语和定义
1
2
般要求 4.1 测量单位 4.2 检验工具 4.3 检验顺序 4.4 检验项目 4.5 工艺参数 4.6 支撑的作用 4.7 处理 4.8 环境要求结构和尺寸
4
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5
5.1 总则 5.2 材料 5.3 鼓形测试件的结构和尺寸 6数量和摆放位置 6.1 原则 6.2 摆放策略 6.3 其他要求测量和数据统计分析
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7
7.1 测量 7.2 误差分布图的统计 7.3 标准误差分析 7.4 精度等级 8 检验报告附录A（资料性附录）S形测试件 A.1S形测试件的结构和尺寸 A.2 S形测试件的检测· A.3 检测报告参考文献
人
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...... ..... ............................................. GB/T 39329—2020
前言
本标准按照 GB/T 1.1一2009 给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国增材制造标准化技术委员会(SAC/TC 562)归口。 本标准起草单位：西安增材制造国家研究院有限公司、西安交通大学、湖南华曙高科技有限责任公
司、山西增材制造研究院有限公司、安泰科技股份有限公司、中机生产力促进中心、广东汉邦激光科技有限公司、东莞理工学院、机械科学研究总院集团有限公司、西北有色金属研究院、浙江迅实科技有限公司、飞而康快速制造科技有限公司、北京恒创增材制造研究院有限公司、哈尔滨福沃德多维智能装备有限公司。
本标准主要起草人：卢秉恒、侯颖、田小永、陈勃生、宫涛、王学兵、薛莲、张丽娟、刘建业、陈盛贵、
单忠德、王建、李海斌、金伟刚、杨广善、赵新、赵纪元、曹毅、张超峰、胡丽刚。
Ⅲ GB/T 39329—2020
4.6　支撑的作用 4.6.1在支撑设计时,应考虑后期支撑去除的可能性;在改变零件局部尺寸或者添加支撑时,杜绝出现封闭的内腔。 4.6.2在加工测试件时,应尽可能避免使用支撑或使用不会影响测量结果的支撑。如必须使用支撑，应在报告中完整记录支撑策略，包括但不限于材料、几何形状、去除方法等。如果支撑不影响测量，则不必去除支撑，以减少对测量过程/精度的影响。 4.7处理
测试件制作完成后应按设备和工艺要求冷却至室温然后从设备中移出。 测试件上的残留物和氧化皮等应清理干净，如果原材料是液态，测量之前应将残留的液体材料完全
去除。如果原材料是粉末,则应将残留粉末清理干净。
测试件不需进行表面处理和后处理。如果支撑影响测量，应去除并将支撑的形式、去除方法记录在报告中。如果测试件构建在基板上不影响测量，则无需从基板上切割测试件即可测量，如果测试件在基板上无法进行测量，应从基板上切割测试件并做记录。 4.8环境要求
加工环境要求根据设备的要求执行。测量之前，应将测试件冷却至室温，从设备中移出直接测量；采用三坐标测量机测量前应将测试件在测量室等温不少于 4 h
5结构和尺寸
5.1总则 5.1.1本标准提供了两种形式的测试件:鼓形测试件和 S形测试件，分别用于三维综合成形精度和动态成形精度。推荐在验收设备时选择鼓形测试件，在有特殊要求或与减材加工进行对比的情况下，可增加附录 A 的 S形测试件，用于评判连续曲面的轮廓度。 5.1.2应在设备的各子系统完成调试检验和工艺参数确定后进行测试。 5.2材料
材料的选择需结合具体设备的功能与用户要求确定，对于可成形多种材料的设备，一般只选取其中
一种有代表性的材料进行测试。为了确保结果的可重复性，应使用合格的材料。当用户有特殊要求时，应由设备供应商与用户根据实际情况商定
5.3鼓形测试件的结构和尺寸 5.3.1鼓形测试件的结构和基本尺寸如图1 所示。
2 GB/T 39329—2020
a）i 设备成形范围为正方形或圆形,边长或直径为 L，,拟选择的测试件球径为 d:
1）当L/d≥7时,选择5个测试件三排摆放，分别放置在设备成形平台的对称中心处1个，
4 个角各 1 个,如图 2a);有特殊要求时,也可采用一个球径为 2d 的测试件。例如:成形范围350×350,采用 5 件 Φ50球径的测试件；也可采用1件 Φ100的测试件；成形范围 200×200,采用5件 Φ25球径的测试件；也可采用1件Φ50的测试件。 当L/d<7 时,在成形平台的对称中心处制作1个标准测试件,如图 2b）。例如:成形范围 100×100,采用1件Φ50球径的测试件。
2）
a）摆放5件
b）摆放１件
图2测试件摆放位置
b）设备成形范围是长方形,无法满足 5个测试件三排摆放时，可选择 2个～3个测试件单排或双
排摆放，试件摆放位置宜满足覆盖率大于80%,如图3。
b）摆放单排2件
a）摆放双排3件
图3测试件摆放位置
c） 当设备成形平台为上述形式之外的异形平台或设备有特殊要求时，测试件的位置、数量和放置
方向可由设备供应商和用户协商确定。 d）当有特殊要求时,设备供应商和用户可协商确定采用全尺寸成形的测试件，即测试件的外尺寸
与设备成形平台最大尺寸相同。
6.3其他要求
如需增加附录 A中 S形测试件,可在鼓形测试件制作时选取适当空余位置加入同批制作,或另行按上述6.1摆放策略制作。
7测量和数据统计分析
7.1 测量
在图 4所示的 4个径向截面,每个径向截面分别选取相邻间隔为 30°～35°的 3个角度位置测量球径。
4 GB/T 39329—2020
图4测量位置图
7.2误差分布图的统计
统计同一制造批次测试件的所有测量结果，根据测量值与设计值计算出偏差值,并将出现的频次列于表2。表中偏差分段仅为举例说明,测量统计时可根据设备的成形能力自行设定。
表 2偏差频次统计表
偏 -0.16 mm -0.14mm -0.12 mm -0.10 mm >-0.08 mm>-0.06 mm>-0.04 mm>-0.02 mm
0.08 mm -0.06 mm～-0.04 mm～-0.02 mml～0 mm
0.14 mm -0.12 mm
-0.10 mm
美
频次偏 >0 mm 送
> -0.02 mm > -0.04 mm >+0.06 mm >+0.08 mm|>+0.10 mm|>- +0.12 mm|> +0.14 mm
-0.02 mm
0.04 mm -0.06 mm +0.08 mm +0.10 mm +0.12 mm -0.14 mm
0.16 mm
频次
以偏差值为横坐标，以频次数为纵坐标，绘制出误差分布图，根据误差分布图可以反映出测试件实际测量尺寸的离散程度,如图 5所示。
16 - 14 - 12 - 10 -
数8
6
-0.16-0.120.08 -0.040.000.040.080.120.16
偏差/mm
图5误差分布图