ICS 21.160 J 26
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T 39519—2020
高应力液压件圆柱螺旋压缩弹簧
技术条件
Hydranlic cylindrically helical compression spring with high working stress-
Technical specifications
2021-06-01实施
2020-11-19 发布
国家市场监督管理总局 发布
国家标准化管理委员会 GB/T 39519—2020
前言
本标准按照GB/T 1.1一2009 给出的规则起草本标准由全国弹簧标准化技术委员会（SAC/TC235)提出并归口。 本标准起草单位：杭州弹簧有限公司、中机生产力促进中心、杭州富春弹簧有限公司、华纬科技股份
有限公司、常州伟琪弹簧科技有限公司。
本标准主要起草人：姜晓炜、余方、陆培根、姜国焱、方舟、贾镇、戚理平。
I GB/T 39519—2020
6　技术要求
6.1　材料 6.1.1常用材料
高应力弹簧常用材料见表2。若所需用其他材料时，应由供需双方商定。
表 2
标准号 GB/T 4357
材料名称
牌号/组别/型
使用状态静负荷动负荷动负荷静载荷动负荷动负荷
试验切应力
SH 型 DH 型 F组、G组 FDSiCr
冷拉碳素弹簧钢丝
0.50Rma
YB/T 5311 重要用途碳素弹簧钢丝
GB/T 18983 淬火-回火弹簧钢丝
TDSiCr-A、VDSiCr TDSiCrV、VDSiCrV 12Cr18Ni9、06Cr19Ni10
0.55Rma
0.45Rma.b
GB/T 24588 不锈弹簧钢丝
静/动负荷
07Cr17Ni7Al
a抗拉强度 Rm选取材料标准下限值，当材料直径d 小于1mm的弹簧,试验切应力为表列值的 90%。 b 对于沉淀不锈钢试验切应力应按时效处理后的R㎡值计算
6.1.2材料质量
弹簧材料的质量应符合相应材料标准的有关规定，必须备有制造商的质量证明书，并经复检合格后
方可使用。 6.2端部结构
弹簧的端部结构型式一般选用GB/T 23935一2009 的YI型；当材料直径低于 0.5mm 时，也可选用
GB/T 23935—2009 的 YII型。 6.3热处理
弹簧成型后须进行低温退火处理或沉淀硬化处理,其硬度不予考核。 6.4　尺寸 6.4.1弹簧外径或弹簧内径
弹簧外径或弹簧内径的允许偏差按士0.015D（D 为弹簧中径）,最小值士0.15 mm。 6.4.2 自由长度
自由长度的允许偏差见表3。当图样要求测量两点或两点以上指定长度下的负荷时，自由长度作为参考。弹簧有特殊要求时，自由长度偏差可以单向选取,其公差值应符合表3的规定或与顾客协商。
SAC
3 GB/T 39519—2020
表3 自由长度 H
单位为毫米
类组
最小值
20 50 >120
1 2 1 2
甲
±0.3
± 0.5
±1.0
±0.01H。
乙
丙
±0.012H。
±0.3
6.4.3总圈数
弹簧的总圈数一般不作考核。需要考核时,同批总圈数的允许偏差见表 4。弹簧总圈数与有效圈数之差为支承圈，支承圈不少于2圈。
表4
单位为圈
总圈数 n1 ni≤10 10 允许偏差 ±0.15 ±0.25
6.4.4端面磨削
支承圈的端面磨削部分应不少于端圈周长的3/4圈。不应有影响使用的毛刺及锐边，端头厚度不小于材料直径的 1/8。磨削面的表面粗糙度 Ra 值应小于或等于12.5 μm。当材料直径小于或等于 0.5 mm 或旋绕比大于 10 时，允许端面不磨削。 6.4.5端圈间隙
支承圈的端头与邻圈应贴合。当不能贴合时,其间隙允许偏差见表5规定。
单位为毫米
表5
旋绕比 C
类组
3≤C≤8 ≤0.1 ≤0.2
8 甲
2
≤0.5
乙丙
≤0.3
注：弹簧端圈间隙有特殊要求时,可由供需双方商定
6.4.6倒角
需要时弹簧可内（或外）倒角，但应在图样上注明。 GB/T 39519—2020
6.4.7垂直度
在自由状态下,弹簧的垂直度要求见表6。有松弛和蠕变要求时，一般按2级精度或与顾客协商。
表6
单位为毫米
高径比b b≤3 3 1级精度 ≤0.017H。 ≤0.02H。
2级精度 ≤0.02H。 ≤0.025H。
6.4.8屈曲或直线度
垂直度和屈曲一般不同时考核。弹簧的屈曲一般不作考核。与顾客协商后可对高径比大于等于 5 的情况下考核无负荷状态下的屈曲,其值小于或等于0.15H。。 6.4.9压并长度
弹簧的压并长度原则上不作考核。当弹簧要考核压并长度时，必须在图样上注明
对端面磨削 3/4圈的弹簧，当需要考核压并长度时,按公式(1)计算。
H (1)
对端面不磨削的弹簧,当需要考核压并高度时,按公式(2)计算
Hb<(ni +1.5)dmax
(2)
式中: Hb n1 d max 材料最大直径（材料直径十极限偏差的最大值），单位为毫米（mm）。
压并长度，单位为毫米（mm）；总圈数,单位为圈;
6.4.10弹簧最小允许试验长度
为满足弹簧的有效变形量，必须规定最大负荷所对应的长度，即最小允许试验长度，其理论计算公式见公式（3）：
Hn=Hb+S
.(3)
式中: Hn 最小允许试验长度，单位为毫米（mm）; Sa
总余隙量，单位为毫米（mm）；
Hb -压并长度，单位为毫米（mm）。 6.4.11总余隙量
总余隙量的计算公式，见公式（4)和公式（5）。
静负荷条件下：
a）
S. = (0.001 5 D +0.1d)n
.........................4)
b） 动负荷条件下： GB/T 39519—2020
Sa=1.5(0.001 5 D2 +0.1d)n
(5)
2
式中: Sa- -总余隙量,单位为毫米(mm); D- -弹簧中径,单位为毫米(mm); d- 材料直径，单位为毫米（mm）;
有效圈数,单位为圈。
n
6.5弹簧特性及允许偏差 6.5.1 弹簧特性
当弹簧特性有要求时,在弹簧制造时宜按表 7推荐的可调整参数进行调整。
表7
类型
可调整参数
规定要求
规定了两点指定长度或两点以上指定长度下的负荷
自由长度、有效圈数、材料直径
乙、丙类 要求
规定了弹簧刚度要求
有效圈数、材料直径
6.5.2指定长度或变形量下的负荷
当指定长度或指定变形量下的负荷时,应在最大负荷所对应下变形量的 20%至100%之间选取。 6.5.3弹簧刚度
图样规定需要测量弹簧刚度时，应在最大负荷所对应下变形量的30%至80%之间选取。 6.5.4弹簧负荷或刚度允许偏差 6.5.4.1弹簧负荷的允许偏差
弹簧负荷允许偏差按表8规定执行。特殊要求的弹簧，负荷允许偏差可以单向选取,其公差值应符合表8的规定或与顾客协商。
表8
单位为牛
等级 2 级 ±8%F ±5%F
有效圈数 n 310
1级 ±5%F ±4%F
3级 10%F ±8%F
6.5.4.2 弹簧刚度的允许偏差
弹簧刚度的允许偏差按表9规定执行。
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