ICS 25.120.30 J 61
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T25370—2020 代替GB/T25370—2010
铸造机械 术语
Foundry machineryVocabulary
2021-06-01实施
2020-11-19 发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会 发布 GB/T25370—2020
目 次
前言
范围 2 基本术语
1
砂处理设备造型制芯设备落砂除芯设备清理设备：金属型铸造设备· 熔模和消失模铸造设备
3
5
2.5
6
29
36
8
49 51 62 67 79
9熔炼和浇注设备· 10运输定量及其他铸造相关设备附录A（资料性附录） 本标准删除、增加和修改的术语情况参考文献索引
80 GB/T 25370—2020
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T25370一2010《铸造机械术语》。本标准与GB/T25370一2010相比，主要技术
变化如下：
修改并调整了原标准铸造设备术语的领域划分及章的排序（见第2章～第10章，2010年版的第2章～第8章）； -增加了“基本术语”“运输定量及其他铸造相关设备”（见第2章和第10章）；
-
修改原“熔炼浇注设备”为“熔炼和浇注设备”（见第9章，2010年版的第3章）；
-
一修改原“落砂设备”为“落砂除芯设备”（见第5章，2010年版的第5章）；修改原特种铸造设备”为“熔模和消失模铸造设备”（见第8章，2010年版的第8章）；
一
删除了自定中心振动筛、共振筛、抛砂机、杠杆式金属型铸造机等49条术语（见附录A）； -增加了制芯3D打印设备、除芯机、磨削清理机、挤压铸造机等283条术语（见附录A）：修改了振动沸腾烘砂装置、旧砂再生设备、抛丸清理机、合型机构等192条术语（见附录A）。
一
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186)归口。 本标准起草单位：济南铸锻所检验检测科技有限公司、南安市中机标准化研究院有限公司、福建滤
冠新型材料科技有限公司、青岛三锐机械制造有限公司、福建省闽旋科技股份有限公司、中国汽车工业工程有限公司、青岛安泰重工机械有限公司、东莞市新支点科技服务有限公司、昆格瓦格纳（青岛）机械有限公司、威海工友铸造机械有限公司。
本标准主要起草人：汤志文、孙珊珊、詹昌俊、闫作修、朱斌、刘小龙、丁仁相、李毅、邢海伟、迟英杰。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T25370—2010。
1
II GB/T25370—2020
铸造机械术语
1范围
本标准界定了铸造机械的基本术语和砂处理设备、造型制芯设备、落砂除芯设备、清理设备、金属型
铸造设备、熔模和消失模铸造设备、熔炼和浇注设备、运输定量及其他铸造相关设备常用术语和定义
本标准适用于铸造机械专业领域的标准制定、技术文件编写和有关科技文献出版物等
2
基本术语
2.1
造型材料 moldingmaterial 用于造型（制芯)的材料。 注1：通常指制造砂型（芯）等一次性铸型（芯）所用的原材料，包括铸造用砂、粘结剂及其硬化剂，以及其他各种为提
高或改善砂型（芯)某种性能的附加物等
注2：广泛涵义的造型材料也包括由上述材料按一定配比混制而成的混合料。
2.2
铸造用砂 foundry sand; sand 铸造生产中用于制造砂型（芯）的具有一定粒度、形状以及颗粒分布要求的耐火材料的总称
2.3
新砂 new sand 原砂 raw sand 首次使用的未曾接触过熔融金属或粘结剂的铸造用砂
2.4
旧砂used sand 已在铸造生产中使用过的曾接触过熔融金属或粘结剂的型砂或芯砂。
2.5
回用砂 reconditionedsand 经过旧砂处理工艺过程的可以重新回用的旧砂注：回用砂不可以直接代替新砂，使用时需添加适量新砂，以保证型砂质量符合要求和稳定
2.6
再生砂reclaimed sand 经砂再生工艺处理，达到或接近新砂性能的旧砂。 注：再生砂可以代替新砂使用。
2.7
型砂 molding sand;moldingmixture 由铸造用砂、粘结剂以及附加物等造型材料，按一定配比混制而成、符合造型要求的混合料。
1 GB/T25370—2020
注：按所用粘结剂的不同，通常分为黏土砂和非黏土砂（或称化学硬化砂，如树脂砂、水玻璃砂）。
2.8
芯砂 core sand;coremaking mixture 由铸造用砂、粘结剂以及附加物等造型材料，按一定配比混制而成、符合制芯要求的混合料。
2.9
型砂制备moldingsandpreparation 砂型铸造中制备型砂的过程，包括对造型原材料的处理（如对原砂的烘干、旧砂处理）、配料和混砂。
2.10
混砂sandmixing 砂型铸造中，混制型（芯）砂的过程，注1：采用机械方法，通过搅拌或辗压、搓研作用，将粘结剂和附加物等按一定配比与铸造用砂均勾混合，并使粘结
剂有效地粘覆在砂粒表面。
注2：根据所用粘结剂的不同，混砂时还需加人一定比例的水或使粘结剂硬化的硬化剂。 2.11
旧砂处理 used sand treatment 通过磁选、破碎、筛分、冷却等工艺处理，使旧砂基本恢复使用性能而重新回用的过程。
2.12
旧砂再生 sand reclamation 砂再生通过焚烧、水洗、气流撞击或机械摩擦等物理或化学方式，去除旧砂颗粒表面包覆的惰性膜（残留粘
结剂和其他杂质），使旧砂恢复其使用性能，以代替新砂的工艺过程。
注：砂再生方法可分为干法、湿法和热法等， 2.13
砂处理 sandpreparation 砂型铸造生产中，型砂制备和砂再生工艺过程的统称。
2.14
砂型铸造 sandcasting 采用砂型、在重力作用下将熔融金属充人铸型的铸造方法。
2.15
砂型 sandmold 采用专门混制的型砂制成的铸型，为一次性使用，铸件形成后被取出时铸型即被破坏。
2.16
砂芯sandcore 采用专门混制的芯砂制成的型芯，为一次性使用，在铸件形成后的落砂或清理过程中被破坏清除。
2.17
造型 molding 砂型铸造中，采用模样等工艺装备制造砂型的过程。 注1：造型过程通常是将填充在模样周围的松散型砂紧实到有足够强度，而后与模样分离（起模）。 注2：包括手工造型和机器造型， 2 GB/T25370—2020
2.18
制芯 coremaking 砂型铸造中，采用芯盒等工艺装备制造砂芯的过程。 注：包括手工制芯和机器制芯。
2.19
紧实 compacting 造型过程中，通过震实、压实、射砂、气流等方式压缩松散的型砂，提高其密度，从而获得砂型所需强
度的过程。 2.20
起模 stripping 造型过程中，铸型成形后与模样分离的过程，注：机器造型时，即为砂型与模板分离的过程。其起模方式有：
顶箱式（模板和工作台不动，砂型被顶起而脱离模板）；一回程起模式（砂型固定不动，模板随工作台在回程下降时脱离砂型）；翻转式（模板、工作台与砂箱一同翻转180°后，模板和工作台不动，砂型下降而脱离模板）；一漏模式（模板上附有漏模板，通过漏模板下降而使砂型与模板相分离）。
2.21
震实jolt compaction;joltramming 通过震动撞击使型（芯）砂因惯性获得紧实的过程注：通常采用冲击气缸对造型工作台产生震动撞击，
2.22
压实 squeeze compaction 通过液压、机械或气压作用到压板、柔性膜或组合压头，对砂箱内型砂施加压力使之紧实的过程。
2.23
射砂shooting 压缩空气骤然膨胀，将型（芯）砂射入砂箱（芯盒）并使之紧实的过程。
2.24
气冲造型 air-flowimpactmolding 利用压缩空气瞬间释放或燃气爆燃产生的压力波紧实型砂的造型方法。
2.25
射压造型 shoot-squeezemolding 采用射砂方法充填砂箱或造型室并预紧实，随后用模板将型砂再压实的造型方法
2.26
静压造型 air-flow-squeezemolding 采用气流预紧实和压头最终压实的造型方法
，
2.27
砂箱造型 flaskmolding;box molding 有箱造型砂型铸造生产中，采用砂箱的造型方法。
3 GB/T25370—2020
注：在砂箱内填砂、紧实，并在起模后仍然用砂箱支撑砂型以便起吊、转运和浇注。 2.28
无箱造型 flasklessmolding 砂型铸造生产中，不用砂箱的造型方法。 注1：主要指用前后压板在造型室内挤压型砂的造型方法。 注2：也包括脱箱造型，见2.29
2.29
脱箱造型 snap flask molding;flaskless molding 利用双面模板在砂箱内造型、合型后将铸型顶出砂箱的造型方法
2.30
组芯造型 core assembly molding 用芯盒代替模样，将制成的若干块砂芯直接组合成铸型的造型方法
，
2.31
负压造型 vacuum sealedmolding V法V-process 采用带抽气箱的模板和抽气砂箱，铸型内腔采用富有弹性的塑料薄膜密封，利用负压使砂子密实、
形成铸型的造型方法。
注1：造型用砂采用不含粘结剂和水的干砂注2：造型时采用振实台，使砂箱轻微振动，以保证砂子完全填充，
2.32
壳型铸造shellmoldcasting 采用树脂砂壳型浇注铸件的铸造方法。 注：树脂砂壳型是由铸造原砂与树脂的混合料制成的薄壳铸型。
2.33
落砂knock-out；shakeout 砂型铸造中，铸件与铸型和/或砂箱，以及砂芯与铸件分离的过程。
2.34
捕箱 punch-out 砂型铸造中，通过冲头的垂直或水平运动，将浇注并冷却后的铸型和铸件从砂箱中分离出来的
过程。
注：黏土砂有箱造型线上的重要工序。捕箱作业后，铸型和铸件进入落砂单元，砂箱则返回到造型段
2.35
两级落砂 two-stageknock-out 采用两台输送式落砂机串联运行的落砂工艺。
2.36
二次落砂 secondaryknock-out 砂型铸件经落砂和二次冷却后，在清理车间再次通过落砂机去除表面粘砂和残留砂芯的过程。
2.37
清砂cleaning 清除铸件表面粘砂及内腔残留砂芯的过程
4 GB/T25370—2020
2.38
湿法清砂 wetcleaning 在用水或其他溶液浸润或喷射水流的条件下所进行的铸件清砂方法注：湿法清砂有多种方法，例如：
一一水力清砂（利用高压水射流的切割和冲刷作用的清砂方法）；
化学清砂（在碱性或酸性溶液中所进行的清砂方法）；
-
一一电化学清砂（利用化学溶液通电处理的清砂方法）；
电液压清砂（用特制电极在水中进行电火花放电产生冲击波，再转化为水的机械冲击力的清砂方法）。
-
2.39
去浇冒口degating 去除铸件浇冒口系统的过程。 注：常用方法有击打、采用砂轮、机械或火焰切割等，
2.40
除芯 decoring;coreknock-out 采用锤击或其他方式清除铸件内腔砂芯的过程
2.41
去氧化皮 descaling 清除铸件表面氧化皮及锈蚀的过程。
2.42
去毛刺deburring 去除铸件飞边、毛刺的过程。
2.43
清理 cleaning;fettling 铸件落砂或出型后，去除铸件表面粘砂和残留砂芯、去除浇冒口以及其他多余材料（例如飞边、毛
刺、氧化皮等）过程的总称。 2.44
抛喷丸清理 abrasive blasting;shot blasting 通过磨料对待清理的工件和待处理的表面强力持续冲击以达到预期效果的工艺注：通过压缩空气高速喷射磨料的方法称为喷丸清理，利用高速旋转的叶轮抛射磨料的方法称为抛丸清理。
2.45
抛喷丸联合清理 wheel and air blasting combined cleaning 采用抛丸和喷丸相结合，即先进行抛丸清理，而后通过喷丸方式对工件内腔或部分表面再进行补充
清理的工艺 2.46
精整 finishing 铸件经过去除表面粘砂和残留砂芯、去除浇冒口的初步清理后，通过人工、机械或机器人，以改善铸
件表面状况为主要目的精细清理工艺过程的总称。
注：包括去除飞边、毛刺，以及修整等。
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