ICS25.100.30 J41 备案号：61176—2018
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T10231.11—2017 代替JB/T10231.11—2002
刀具产品检测方法第11部分：扩孔钻
Tool inspaction methods--Part 1l: Core drills
2017-11-07发布
2018-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T10231.11—2017
目 次
前言 1范围 2 规范性引用文件 3 检测依据. 4 外观的检测 5 表面粗糙度的检测.
1
直径的检测 6.1 检测部位.. 6.2 检测方法 6.3检测器具.. 7直径倒锥度的检测 7.1检测方法 7.2 检测器具. 8圆跳动的检测. 8.1检测部位. 8.2检测方法. 8.3检测器具. 9钻芯厚度的检测. 9.1检测方法. 9.2检测器具... 10螺旋角的检测..
6
业
10.1 检测方法 10.2检测器具. 11刃带宽度的检测 11.1检测方法. 11.2检测器具， 12沟槽分度误差的检测. 12.1检测方法. 12.2检测器具 13套式扩孔钻圆锥孔和端面键槽的检测
13.1# 检测方法... 13.2检测器具.. 14 莫氏锥柄的检测 15 总长度和工作部分长度的检测， 16 硬度的检测。 17 标志和包装的检测
I JB/T10231.11—2017
前 言
JB/T10231《刀具产品检测方法》分为27个部分：
第1部分：通则；第2部分：麻花钻；一第3部分：立铣刀；
-
一第4部分：丝锥；一第5部分：齿轮滚刀；
一
第6部分：插齿刀； -第7部分：圆拉刀；第8部分：板牙；第9部分：铰刀；第10部分：钻；第11部分：扩孔钻：第12部分：三面刃铣刀；第13部分：锯片铣刀；第14部分：键槽铣刀；第15部分：可转位三面刃铣刀；第16部分：可转位面铣刀；第17部分：可转位立铣刀；第18部分：可转位车刀；第19部分：键槽拉刀；第20部分：矩形花键拉刀； -第21部分：旋转和旋转冲击式硬质合金建工钻；第22部分：搓丝板；第23部分：滚丝轮；第24部分：机用锯条；第25部分：金属切割带锯条；第26部分：高速钢车刀条；第27部分：中心钻。
-
本部分为JB/T10231的第11部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T10231.11—2002《刀具产品检测方法第11部分：扩孔钻》，与JB/T10231.11一
2002相比主要技术变化如下：
修改了前言；修改了范围；修改了规范性引用文件；第11章增加了检测器具： -增加了“钻芯厚度”“刃带宽度”“沟槽分度误差”项目的检测； -增加了部分检测器具的分度值。
II 1/T10231.11--2017
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国刀具标准化技术委员会（SAC/TC91）点1 本部分起草单位：河南--工钻业有限公司、河南工学院。 本部分主要起草人：赵建敏、孔春艳、赵文崛。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： ----JB/T10231.11---2002。
III JB/T10231.11—2017
刀具产品检测方法第11部分：扩孔钻
1范围
JB/T10231的本部分规定了扩孔钻的检测方法和检测器具。 本部分适用于直柄扩孔钻、锥柄扩孔钻和套式扩孔钻的检测。
2规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T11422004套式扩孔钻 GB/T23575金属切削机床圆锥表面涂色法检验及评定 JB/T10231.1一2015刀具产品检测方法第1部分：通则
3 检测依据
相关的产品标准和图样。
4外观的检测
按JB/T10231.1-2015第4章的规定。
5表面粗糙度的检测
按JB/T10231.1—2015第5章的规定。
6 直径的检测
6.1 检测部位
扩孔钻工作部分起始处。 6.2 检测方法 6.2.1 偶数齿扩孔钻
用外径千分尺直接测量。 6.2.2奇数齿扩孔钻
用与奇数齿数相对应的外径千分尺测量，如图1所示（三齿扩孔钻）。 注：≥5齿的奇数齿扩孔钻或发生争议时，采用万能工具显微镜测量。
1 J/T1023..0:
图1
6.3检测器具
分度值为0.01mm或0.001mm的外径千分尺、分度值为0.01mm的三沟千分尺、万能工具显微镜。
7 直径倒锥度的检测
7.1检测方法
如图2所示，测量3点直径，A点在扩孔钻前端处，C点在距刃带收尾5mm处，B点在A、C点中间，AB间、AC间的倒锥度都应满足要求，倒锥度按100mm长度直径差计算，计算方法按公式（1）。
da-dc(或d)
倒锥度二 IAc(或/AB)
X100
(1)
BI
41
cl
11
BI
cI
图2
7.2检测器具
分度值为0.01mm的外径千分尺、分度值为0.02mm的游标卡尺。
8圆跳动的检测
8.1检测部位
切削刃和工作部分的圆跳动，分别在切削刃中部和工作部分起始处测量。 8.2检测方法
将扩孔钻放置在跳动检查仪上，用项尖顶任（套式扩孔钻钻套装在圆锥心轴）。使指示表的测头垂直接触被检部位，然后按一定方向旋转扩孔钻，读出指示表最大值与最小值之差值。 8.3检测器具
分度值为0.01mm的指示表、跳动检查仪、磁力表架、平板、顶尖或圆锥心轴。
2 JB/T10231.11—2017
9钻芯厚度的检测
9.1检测方法
在扩孔钻端刃处用尖头千分尺直接测量钻芯厚度的最小值。 9.27 检测器具
分度值为0.01mm的尖头千分尺。
10！ 螺旋角的检测
10.1检测方法
用万能工具显微镜测量，将扩孔钻装在两顶尖上，使镜头米字线的水平虚线与扩孔钻的轴线重合，然后转动米字线与刃带相切所得的角度即为螺旋角。 10.2 检测器具
万能工具显微镜，也可用三坐标测量仪。
11 刃带宽度的检测
11.1检测方法
如图3所示，在扩孔钻工作部分靠近端刃处垂直于螺旋线方向用游标卡尺测量。也可用万能工具显微镜、尖头千分尺、刻度放大镜测量。
图3
11.2检测器具
分度值为0.02mm的游标卡尺，或万能工具显微镜、分度值为0.01mm的尖头千分尺刻度放大镜。
12沟槽分度误差的检测
12.1检测方法
如图4所示，将扩孔钻工作部分放在V形架上，端刃靠一定位块，并使另一定位块顶靠在一沟槽周刃处，将指示表测头触靠在另一沟槽周刃处，读取指示表读数，重复测量另一沟槽，读取指示表读数取两次读数差的绝对值。
3 JB/T10231.11—2017
图4
12.2检测器具
V形架、分度值为0.01mm的指示表、定位块、磁力表架、平板。
13 套式扩孔钻圆锥孔和端面键槽的检测
13.1检测方法 13.1.1圆锥孔直径
按JB/T1142一2004中第3章的规定，用带极限刻线圆锥塞规检查。 13.1.2 21：30圆锥孔锥度的检测
按GB/T23575的规定，用涂色法检验。 13.1.3 3端面键槽宽度
用塞规或游标卡尺测量。 13.1.4键槽对称性
用专用量规测量。 13.2检测器具
1：30圆锥塞规、宽度塞规或分度值为0.02mm的游标卡尺、对称性专用量规。
14莫氏锥柄的检测
按JB/T10231.1一2015中第6章的规定。
15 5总长度和工作部分长度的检测
按JB/T10231.1-2015中12.1.1的规定。
16 硬度的检测
按JB/T10231.1--2015中第13章的规定。
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