ICS 13.020.40 J88 备案号：63950—2018
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 13415—2018
湿式电除尘器 安装技术规范 Wet electrostatic precipitator -Technical specification for installation
2018-12-01实施
2018-04-30 发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 JB/T13415—2018
目 次
前言... 范围.…. 2规范性引用文件 3术语和定义 4安装条件.... 5 设备材料的现场检验 5.1 一般规定.. 5.2 钢支架检查 5.3 管道、管件、管道附件及阀门的检验。 5.4阳极板或阳极模块的检验. 5.5 阴极线的检验. 6 安装技术要求 6.1 本体安装. 6.2 附属设备及系统安装 6.3 防腐施工 6.4 电气、仪控安装. 7单体调试.. 7.1 试运前的检查. 7.2喷淋系统试验.. 7.3电源试验 8 安装验收..
...II
安全、环境和职业健康管理要求
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T JB/T 13415—2018
前 言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业环境保护机械标准化技术委员会（CMIF/TC7）归口。 本标准起草单位：浙江天地环保科技有限公司、浙江省能源集团有限公司、浙江菲达环保股份有限
公司、浙江大学、中机生产力促进中心、浙江大学能源工程设计研究院有限公司。
本标准主要起草人：黄春伟、吴国潮、朱松强、戴豪波、许铨安、周、刘文、韩璐遥、张健、 单新宇、刘海蛟、尹旭军、杨柯烽、郭峰、郑成航、董宏、赵志伟。
本标准为首次发布。
II JB/T13415—2018
湿式电除尘器 安装技术规范
1范围
本标准规定了湿式电除尘器安装相关的术语和定义、安装条件、设备材料的现场检验、安装技术要
求、单体调试、安装验收、安全、环境和职业健康管理要求。
本标准适用于燃煤电厂湿式电除尘器的安装，其他行业湿式电除尘器的安装可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T16845 除尘器术语 GB 50093 自动化仪表工程施工及质量验收规范 GB 50128 立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范 GB 50205 钢结构工程施工质量验收规范 GB 50231 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB 50235 工业金属管道工程施工规范 GB 50254 电气装置安装工程 低压电器施工及验收规范 GB50255 电气装置安装工程 电力变流设备施工及验收规范 GB50256 电气装置安装工程 起重机电气装置施工及验收规范 GB50257 电气装置安装工程 爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 DL/T5190.2 电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组 HG/T 2640 玻璃鳞片衬里施工技术条件 JB/T5909 电除尘器用瓷绝缘子 JB/T11638—2013湿式电除尘器
3术语和定义
GB/T16845和JB/T11638一2013界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
阳极模块 collecting frame 阳极系统的组成单元，通常指管式阳极的组合体。
4安装条件
4.1设计及技术资料满足安装需求，安装技术指导人员到现场，安装图纸应经技术交底；设备到货满足安装要求并验收合格。 4.2应编制安装方案、质量检验计划并经审批。 4.3劳动力、材料、机具和检测设备齐全，满足安装需要，特种作业人员具备上岗资质，主要材料及焊接材料进场验收合格，特种设备取得相应检验合格证，计量测量器具经校验合格，安装人员经安全技
1 JB/T13415—2018
术交底。 4.4安装环境满足安装需要 4.5安装用水、电、气等满足安装需要。 4.6支撑结构应经验收合格并办理交接手续，混凝土支撑结构强度应满足设计强度要求。
5设备材料的现场检验
5.1一般规定
到货设备应有安装技术文件、出厂产品合格证明文件及产品清单明细表，安装前应根据技术文件、
装箱清单对设备的规格数量进行检查，并检查表面有无明显损伤及缺陷。进口件应提供原产地相关证明文件。
在安装前应对设备进行复查，如发现制造缺陷，应提交建设单位、监理单位与制造单位研究处理并签证。 5.2钢支架检查
湿式电除尘器钢支架在安装前，应根据供货清单、装箱单和图纸清点数量，对主要部件的外形尺寸是否符合图纸要求进行检查，尺寸偏差应符合GB50205的要求。目视检查钢支架焊接、螺栓连接的质量，其应无锈蚀、重皮和裂纹等缺陷，焊缝余高符合图纸要求。
采用高强度螺栓连接的，应按照GB50205的要求进行高强度螺栓摩擦面的抗滑移系数复验，燃煤电厂湿式电除尘器安装前还应按DL/T5190.2的要求进行高强度螺栓抽样复验。 5.3管道、管件、管道附件及阀门的检验
管道、管件、管道附件及阀门在使用前应按设计要求核对其规格、材质及技术参数，外观无裂纹、 夹渣、砂眼气孔、裂缝等缺陷。
衬胶衬塑等防腐管道应进行电火花检查，检查电压为3000V/mm，抽检比例不低于20%。 系统中起隔断作用的阀门安装前应做严密性试验，试验压力按GB50235的要求。
5.4阳极板或阳极模块的检验 5.4.1阳极板及连接件材质应符合设计文件的要求，外观表面光滑、平整，无毛刺，无明显伤痕及锈蚀，外形尺寸符合图纸要求，平整度误差小于5mm，扭曲度误差小于4mm。 5.4.2阳极模块材质及壁厚应符合设计文件的要求，蜂窝孔通深同心度允许偏差为2mm，各蜂窝孔间中心间距允许偏差为土3mm。 5.5阴极线的检验
阴极线及连接件材质应符合设计文件的要求，外观表面光滑、平整，无毛刺，无明显伤痕及锈蚀外形尺寸符合图纸要求，极线管或压型管应平直，芒刺或针刺间距的角度应符合设计文件的要求，组装的单榻阴极线整体平整度公差为5mm。
6安装技术要求
6.1本体安装 6.1.1钢支架
钢支架（支柱、框架、梁）安装应符合以下要求：
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a）底梁支柱间距小于或等于10m时，允许偏差为土3mm；柱距大于10m时，允许偏差为土5mm。 b）底梁支柱垂直度允许偏差为柱高的1/1000，且不大于5mm c）底梁支柱顶部对0m标高偏差为土5mm，各支柱顶部高度相互偏差为土2mm。 d）其他钢支架安装应符合GB50205的规定。
6.1.2底梁
底梁安装应符合下列要求： a）底梁上平面应在同一水平面内，其水平度允许偏差为3mm； b）每个电场底梁中心线的水平距离允许偏差为土5mm，两对角线长度允许偏差为土7mm； c）整体底梁水平距离的允许偏差为土5mm，两对角线长度允许偏差为土9mm； d）存放灰斗空间对角线偏差为土8mm。
6.1.3壳体、灰斗及进出口喇叭
壳体、灰斗及进出口喇叭应按设计要求焊接，组合焊口应平整光滑，严密不漏，焊渣、药皮应清除干净，安装焊口应预留在便于安装和焊接的部位。
组合件应有适当的刚度，并保持整体平整度，必要时临时加固，临时吊环焊接应牢固，并具有足够的承载能力。
壳体、灰斗及进出口喇叭均须进行密封性焊接，所有穿透壳体的螺栓拧紧后均应进行密封性焊接，壳体、灰斗及进出口喇叭的所有焊缝必须进行焊接密封性能检验，可采用渗油法进行密封性能试验。 6.1.4气流均布板
气流均布设施(导流板、均布板等）应按技术文件要求安装。气流均布板平面度误差应小于或等于 3mm，连接螺栓紧固，点焊牢固；导流板安装位置正确，焊接牢固。 6.1.5阳极板或阳极模块
阳极板应在地面组合支架上组成板排后吊装，吊装应使用刚性专用吊具，不得使板排产生永久性
变形。
阳极板组合后，阳极板排平面度误差应不大于10mm，两对角线长度偏差应不大于5mm，如发现尺寸超标应做相应校正。
组合阳极板排两端用螺栓紧固时，所使用的紧固件及紧固力矩应符合设备技术文件的规定；紧固后螺母应有防松措施，不得有毛刺、尖角。
阳极板排吊装后应调整板间距，相邻阳极板间距允许偏差为土5mm。 阳极模块需采用专用工具吊装，安装后应调整成排蜂窝孔，孔中心允许偏差为土5mm，并保证蜂
窝孔垂直度。 6.1.6阴极系统的安装
阴极系统的支撑绝缘子，安装前应仔细检查，不得有裂纹等缺陷；安装时严禁敲击和压撬，安装完毕后应及时装好密封填料。
阴极系统包括绝缘子、阴极大框架、阴极小框架，安装应符合下列要求 a）绝缘件安装应符合下列要求
1）同一组的瓷支柱应调整到同一平面内，平面度允许偏差为土1mm； 2）绝缘套管中心线与吊杆中心线允许偏差为土5mm。
b）阴极大框架安装应符合下列要求：
1）阴极大框架应垂直于水平面，其垂直度允许偏差为框架高度的1/1000，且不大于5mm，整
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体对角线长度偏差应不大于10mm； 2）同一电场内相邻两个大框架的中心线应在该电场沿气流方向的中心平面内，平面度允许偏
差为5mm，其间距允许偏差为土3mm
c）阴极小框架安装应符合下列要求：
1）阴极小框架组合后其平面度允许偏差为5mm，两对角线长度允许偏差为5mm，如发现尺
寸超标应做相应校正； 2）阴极线紧力应均匀，保证小框架不变形超差； 3）组合后小框架及阴极线上所有螺栓、螺母应有防松措施，不得有毛刺、尖角； 4）阴极小框架应与水平面垂直安装，其垂直度允许偏差为高度的1/1000，且不大于5mm。
6.1.7极间距的调整
阳极板与阴极线之间极距调整允许偏差为土5mm；阴、阳极系统安装、调整完毕后，所有定位件、 固定件应保证牢固可靠，符合设计文件的要求。 6.1.8喷嘴的安装与调整
喷嘴安装前管道应经冲洗合格，喷嘴的安装位置及角度应符合设计文件的要求，喷嘴调整完毕应按设计文件要求固定。 6.1.9顶盖的安装
顶盖组合应按设计要求进行密封性焊接，焊缝应平整光滑，所有焊缝应进行焊接密封性能检验，可
采用渗油法进行密封性能试验。 6.2附属设备及系统安装 6.2.1管道、阀门的安装应满足下列要求：
a）对防腐蚀衬里管道上的测点，应在衬里前开孔；不宜在已经完成防腐蚀衬里的管道上焊接及动
火切割。 b）其他管道、阀门的安装应符合GB50235的规定。
6.2.2泵类安装应符合GB50231的规定。 6.2.3箱罐的安装应符合下列要求：
a）箱罐的制作、安装应符合GB50128的规定； b）需做内防腐的箱罐应打磨所有防腐面的毛刺及焊缝，满足外圆R>5mm、内圆R>8mm的
要求。
6.2.4循环水系统的水压试验与冲洗应满足下列要求：
a）循环水系统安装完成后应做1.25倍工作压力的系统水压试验； b）循环水系统安装完成后应做系统冲洗，直至系统内无杂质、沙粒，避免喷嘴堵塞。
6.3防腐施工 6.3.1内衬防腐施工前，应检查确认湿式电除尘器上所有的动火及焊接工作完毕，所有的焊缝符合图纸要求，管道、取样口等开孔焊接完毕，保温钩钉焊接完成，金属表面平整光洁，已办理安装移交防腐交接签证。 6.3.2金属内壁的喷砂作业应使用具有足够硬度且干燥的磨料，不得使用海砂等含有盐分的磨料，压缩空气应确保干燥，喷砂完成后经验收确认达到设计要求后方可进行防腐施工。 6.3.3防腐施工应符合HG/T2640的规定。 6.3.4防腐施工期间湿式电除尘器必须采取严密的全封闭措施，施工区域10m范围及其上下空间内严 4 JB/T13415—2018
禁出现明火或者火花。 6.3.5防腐作业及保养期间，禁止在其相通的湿式电除尘器、烟道、管道，以及开启的人孔、通风孔附近进行动火作业。同时做好防止火种从这些部位进入防腐施工区域的隔离措施。 6.4电气、仪控安装 6.4.1电气安装除执行本标准外，还应符合DL/T5190.2的规定。 6.4.2高压电源的检验和安装：
a）高压电源安装前应做绝缘测定等常规检测，电瓷产品在安装前应进行绝缘电阻测量和耐电压试
验，试验值应符合JB/T5909的规定 b）高压电源安装时应通过设备所带的起吊挂钩在规定的吊点起吊，起吊应平稳，保持垂直。如无
标识及挂钩，吊点宜为四点均布，保证高压电源起吊平稳、垂直。
6.4.3湿式电除尘器应设置专用地线网，每台湿式电除尘器本体外壳与地线网连接点不少于6个，接地电阻不大于22。接地端必须可靠接地，且与本体相连。 6.4.4热工测量仪表安装应符合GB50093的规定。
7单体调试
7.1i 试运前的检查 7.1.1确认湿式电除尘器及其相关附属系统已安装完毕，验收合格。 7.1.2电场内部已全面检查、清理，确认无杂物及人员，所有人孔门已封闭，并办理签证。 7.1.3参照设备说明书的要求，对湿式电除尘器的设备高压、低压电源柜，水箱，水泵及搅拌器等进行检查，并清扫干净，现场的沟、洞应有覆盖物并具有明显的警示标志。 7.1.4箱罐和相关管道已进行过灌水试验或水压试验并冲洗合格。 7.1.5循环水泵、冲洗水泵、回水排水泵、搅拌器等机械设备电动机单转试验结束，确认电动机运行状况良好，转向正确，参数正常，屏幕状态显示正确。 7.1.6各电动阀门单体调试结束，开、关动作正常，限位开关就地位置及屏幕状态显示正确，操作灵活。 7.1.7箱罐及浆液池的液位计、pH计等热工仪表校验合格并投入使用。 7.1.8调试所需工具及仪器、通信设备准备就绪，现场化学分析场地、仪器、试剂已经准备就绪。 7.1.9现场系统设备及各阀门已经挂牌，管道流向标志牌已挂好。 7.1.10系统图、规范措施、记录报表、交接班记录，生产单位已准备齐全。 7.1.11试运方案已经审批并已经对参加湿式电除尘器单体调试人员交底，试运人员熟悉本方案及设备现场环境。 7.1.12现场试运满足安全、文明要求。现场照明充足、主要通道通畅，孔洞盖板齐全，楼梯步道扶手、 栏杆齐全并满足安全需求，试运区域与其他区域隔离，消防、通信满足调试要求。 7.2喷淋系统试验 7.2.1水压调整
水压调整应满足下列要求： a）起动湿电循环水泵，调整喷淋母管压力符合制造厂技术文件的要求； b）起动湿电工艺水泵，调整喷淋母管压力符合制造厂技术文件的要求。
7.2.2 ：喷嘴试验
喷嘴试验应满足下列要求：
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