ICS73.100.40 D 93 备案号：58419—2017
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13193—2017
矿井提升机和矿用提升绞车低压变频传动电控设备技术条件
Minehoistsandminewinders-
Low-voltage variable frequency electric control equipment -
Technical requirements
2017-04-12发布
2018-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13193—2017
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义， 4组成和型号 4.1组成. 4.2型号... 5技术要求
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5.1环境适应性要求 5.2 一般要求 5.3 低压开关设备要求.. 5.4 低压变频传动设备要求 5.5 上位监控设备要求 5.6 噪声， 5.7 冷却 5.8 电气间隙与爬电距离. 5.9绝缘电阻与介电性能， 5.10 温升.. 5.11 电磁兼容性（EMC) 5.12 振动. 5.13 电控设备的功能（性能）及安全 6试验方法.. 6.1 一般检查 6.2 电气间隙与爬电距离试验 6.3 外壳防护等级试验 6.4 绝缘电阻试验. 6.5 介电性能试验 6.6 保护电路有效性试验 6.7 通电操作试验. 6.8 连续运行试验. 6.9 功能（性能）及安全试验 6.10 温升试验 6.11 电磁兼容性（EMC）试验 6.12 振动试验 6.13 噪声试验 7检验规则， 7.1检验分类... 7.2 出厂检验，
...
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I JB/T13193—2017
7.3 型式检验. 8标志、包装、运输和贮存 8.1 标志.. 8.2 包装... 8.3 运输... 8.4 贮存
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II JB/T13193—2017
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准起草单位：洛阳中重自动化工程有限责任公司、山西新富升自动化工程有限公司、洛阳源创
电气有限公司、河南理工大学机械厂、重庆泰丰矿山机器有限公司。
本标准主要起草人：曹志斌、姜海涛、赵瑞峰、高自政、王满利、梁开谧、胡喜磊。 本标准为首次发布。
Ⅲ JB/T13193—2017
矿并提升机和矿用提升绞车低压变频传动电控设备技术条件
1范围
本标准规定了用于矿井提升机和矿用提升绞车（以下简称提升设备）的低压变频传动电控设备（以下简称电控设备）的术语和定义、组成、型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于采用低压变频传动电控设备的非防爆型和防爆型的缠绕式矿井提升机、摩擦式矿井提升机和矿用提升绞车。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T37972016电气控制设备 GB3836.1爆炸性环境第1部分：设备通用要求 GB 3836.2 爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备 GB 3836.3 爆炸性环境第3部分：由增安型“e”保护的设备 GB3836.4 爆炸性环境第4部分：由本质安全型“i”保护的设备 GB/T12173矿用一般型电气设备 GB/T12668.2一2002调速电气传动系统第2部分：一般要求低压交流变频电气传动系统额定
值的规定
GB/T 12668.3 调速电气传动系统第3部分：电磁兼容性要求及其特定的试验方法 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T14048.1低压开关设备和控制设备第1部分：总则 GB16423 3金属非金属矿山安全规程 GB20181矿井提升机和矿用提升绞车安全要求
3术语和定义
GB/T12668.2一2002中2.3.3和2.3.5界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
低压变频传动lowvoltagevariablefrequencydrive 额定电压在1140V及以下、通过变频调速驱动交流电动机的电气传动方式。
1 JB/T13193—2017
4组成和型号
4.1组成
电控设备由低压开关设备、低压变频传动设备、控制设备、上位监控设备和其他辅助设备组成。 4.2型号
电控设备的型号表示方法如下：
JKD (B) LP-O/OO
设计序号：A～Z 输出额定电压，单位为伏（V) 输出额定功率，单位为千瓦（kW）变频低压矿用防爆型，非防爆型不标注矿井提升机和矿用提升绞车电控设备
5技术要求
5.1环境适应性要求 5.1.1正常使用条件
电控设备在下列条件下应能正常工作： a）环境温度与相对湿度：电控设备的环境温度与相对湿度应符合GB/T3797一2016中5.1.1和
5.1.2的规定。 b）污染等级：矿用防爆型电控设备的污染等级为3级，其他类型电控设备的污染等级为2级。 c）海拔：电控设备安装场地的海拔不得超过1000m。对在海拔超过1000m处使用的电控设
备，有必要考虑介电强度的降低和空气冷却效果的减弱。打算在这些条件下使用的电控设备，建议按照制造厂与用户之间的协议进行设计和使用。
d）安装条件：电控设备均为户内或室内安装，并位于无显著冲击和振动的地方，电控设备应按
制造厂提供的使用说明书安装。对于垂直安装的电控设备，安装倾斜度不得超过5°。 e）供电电源质量：电控设备的供电电源质量应符合GB/T3797一2016中5.1.6的规定。
5.1.2特殊使用条件
不符合5.1.1规定的条件应认为是特殊使用条件，电控设备应遵守适用的特殊要求或在制造厂与用户之间达成的专门协议。如果存在这类特殊使用条件的话，用户应向制造厂提出。 5.2一般要求 5.2.1电控设备的额定电压、额定电流应符合GB/T3797一2016中6.1.1的规定。 5.2.2电控设备中元器件，印制电路板，导线、指示灯和按钮的颜色，控制单元和操作机构应符合 GB/T3797—2016中6.6、6.7.2规定。 5.2.3电控设备中保护、控制电路和控制柜（台）应符合GB/T3797—2016中6.2、6.3、6.56.7、
2 JB/T13193—2017
6.9、6.12的规定。 5.2.4矿用一般型电控设备应符合GB/T12173的规定，并按经规定程序批准的图样及文件进行制造和检验。 5.2.5矿用防爆型电控设备应符合GB3836.1～3836.4的规定，并按经规定程序批准的图样及文件进行制造和检验。 5.3低压开关设备要求 5.3.1电源进线应是双回路进线，低压开关设备应切换可靠。 5.3.21 低压开关设备应符合GB/T14048.1的规定。 5.3.3矿用防爆型电控设备所配置的真空馈电开关、真空电磁起动器应符合GB3836.1～3836.4的规定。 5.4低压变频传动设备要求 5.4.1低压变频传动设备宜使用再生制动方式，功率大于200kW的不应使用能耗制动方式。 5.4.2低压变频传动设备的过载能力，应满足提升设备过载倍数和过载时间的要求。 5.4.3低压变频传动设备应符合GB/T12668.2和GB/T12668.3的规定。 5.4.4矿用防爆型电控设备所配置的低压变频传动设备应符合本标准5.4.1～5.4.3的要求，并符合GB 3836.13836.4的规定。 5.5上位监控设备要求 5.5.1上位监控设备应实现人-机通信、监视、控制与操作。 5.5.2上位监控设备应实现运行状态、实时数据及曲线、历史曲线和故障的记录。 5.5.3网络化接口应实现与上一级系统的数据交换。 5.5.4矿用防爆型电控设备所配置的显示屏应符合本标准5.5.1～5.5.3的要求，并符合GB3836.1~ 3836.4的规定。 5.6噪声
电控设备在正常工作时所产生的噪声应不大于70dB（A）。 5.7冷却
电控设备的冷却应符合GB/T3797—2016中6.8的规定。 5.8电气间隙与爬电距离
电控设备的电气间隙与爬电距离应符合GB/T3797一2016中6.4的规定，其中矿用一般型应符合 GB/T12173的规定，矿用防爆型应符合GB3836.3的规定。 5.9绝缘电阻与介电性能
设备中带电回路之间，以及带电回路与裸露导电部件之间，应用相应绝缘电压等级（至少500V）
的绝缘测量仪器进行绝缘测量。测得的绝缘电阻按标称电压至少为1000Q/V。
电控设备的绝缘电阻与介电性能应符合GB/T3797一2016中6.2.3和6.10的规定，其中矿用防爆型应符合GB3836.3的规定。 5.10温升
电控设备的温升应符合GB/T3797一2016中6.11的规定，其中矿用一般型应符合GB/T12173的规
3 JB/T13193—2017
定，矿用防爆型应符合GB3836.1的规定。 5.11电磁兼容性（EMC）
电控设备的电磁兼容性（EMC）应符合GB/T37972016中6.13的规定
5.12振动
控制设备的振动应符合GB/T3797—2016中6.2.6的规定。 5.13电控设备的功能（性能）及安全 5.13.1基本要求 5.13.1.1电控设备应至少配置两套控制核心（每套包括可编程序控制器、测速装置和深度测量装置），两套控制核心通过实时数据交换，完成相互监控。 5.13.1.2电控设备中的安全回路应采用硬、软件余设计和多线制设计。硬、软件安全回路应相互闭锁，同时动作。 5.13.1.3硬件安全回路至少应具有过卷、变频重故障、操作台急停、制动系统重故障、松绳/尾绳扭结、 信号急停、手柄零位联锁等保护。 5.13.1.4电控设备至少应具有以下运行方式：
a）手动操作：接收到信号系统发出的开车信号后，司机右手可操作速度控制手柄，控制提升速度
在最高运行速度范围内连续可调，左手可操作工作闸控制手柄，控制制动油压大小。起动时制动油压与电动机转矩自动联锁，避免溜车或倒转。运行速度受到井筒中容器所处行程的限制，容器到达减速点时，系统应自动减速，到达爬行段（接近停车位置）会自动转入爬行，到达停车点应自动停车。
b）半自动操作：在半自动运行逻辑正常时，接收到井筒中信号系统发出的开车信号后，司机按动
开车按钮一次，PLC控制系统开始按照预设速度图自动控制完成一个提升循环，并自动控制工作闸。此操作方式应具有自动选择去向、自动确定运行速度、自动控制全程速度、自动停车等功能。
c）自动操作：在自动运行逻辑正常时，接收到并简中信号系统发出的开车信号后，PLC控制系统
开始按照预设速度图自动控制完成一个提升循环，并自动控制工作闸。此操作方式应具有自动选择去向、自动确定运行速度、自动控制全程速度、自动停车等功能。司机不需操作，仅需监视提升设备的运行。
d）检修运行：操作方式与手动操作相同，但最高速度在PLC控制系统中设定为0.5m/s，司机通过
速度控制手柄能够实现00.5m/s范围内的速度连续可调。司机可通过工作闸控制手柄控制制动油压大小，该开车方式可以用于检修钢丝绳等操作。
e）故障开车：当出现局部故障（如某个编码器损坏）时，可通过操作台转换开关，实现故障状态
下的低速开车（速度可调），此时应仍能够满足GB16423和GB20181中所要求的安全保护。
5.13.1.5电控设备应具备提升设备的行程监控和速度监控的功能。 5.13.1.6电控设备应具备GB16423和GB20181规定的各种保护功能。 5.13.1.7电控设备的控制设备应对调速系统实行速度控制与故障监控。 5.13.1.8电控设备应实现与提升设备信号系统之间的信号接口兼容和相互闭锁。 5.13.1.9 电控设备的控制设备应能实现与前级馈电开关的闭锁功能。 5.13.1.10电控设备应满足制动系统中液压站和制动器的控制与监控保护要求，或满足已含电气控制的制动系统的接口要求，安全回路接口的信号应采用多线制。 5.13.1.11电控设备应具备直接对提升设备辅助设备（如制动油泵、润滑油泵、主电动机风机等）的
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