ICS 77.120.40 J 32
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T38443—2019
GH4145合金棒材和锻件
通用技术条件
GH4145 alloy bars and forgings—General specification
2020-07-01实施
2019-12-31发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会 发布 GB/T38443—2019
目 次
前言
范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 技术要求 5 试验方法 6 检验规则
1
5
标志和包装 8 质量证明书
5
6 GB/T 38443—2019
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国锻压标准化技术委员会（SAC/TC74)提出并归口。 本标准起草单位：贵州航宇科技发展股份有限公司、中国航发贵州黎阳航空动力有限公司、北京机
电研究所有限公司、抚顺特殊钢股份有限公司、湖北三环锻造有限公司
本标准主要起草人：杨良会、王华东、刘苇、魏巍、张华、李宁、甘万兵、金红、李昌、周林、孙立国、 邓庆文、杨参军、李飞扬、曹世金、权开峰。
1 GB/T38443—2019
GH4145合金棒材和锻件
通用技术条件
1范围
本标准规定了GH4145合金棒材和锻件的技术要求、试验方法、检验规则、标志和包装、质量证
明书。
本标准适用于棒材直径为50mm～250mm，锻件的截面厚度不大于250mm的GH4145合金棒
材和锻件。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T223.4钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法 GB/T223.8钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量 GB/T 223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T 223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法 GB/T 223.40 钢铁及合金锯含量的测定 氯磺酚S分光光度法 GB/T 223.42 钢铁及合金化学分析方法离子交换分离-溴邻苯三酚红光度法测定钼量 GB/T 223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和磷钼蓝分光光度法 GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T 223.65 钢铁及合金钴含量的测定 火焰原子吸收光谱法 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T 223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T 223.73 钢铁及合金铁含量的测定三氯化钛-重铬酸钾滴定法 GB/T 223.84 钢铁及合金钛含量的测定 二安替比林申烧分光光度法 GB/T 228.1 金属材料拉伸试验 第1部分：室温试验方法 GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 702 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 908 锻制钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 2039 金属材料单轴拉伸端变试验方法 GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 4162 锻轧钢棒超声检测方法 GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T 6402 钢锻件超声检测方法 GB/T 8541 锻压术语 GB/T14999.2 高温合金试验方法第2部分：横向低倍组织及缺陷酸浸检验 GB/T14999.4一2012高温合金试验方法第4部分：轧制高温合金条带晶粒组织和一次碳化物
分布测定
1 GB/T38443—2019
GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 25829 高温合金成品化学成分允许偏差
3术语和定义
GB/T8541界定的术语和定义适用于本文件。
4技术要求
4.1化学成分
合金化学成分应符合表1的规定。需方依据产品使用要求，可在采购合同、协议中规定更严格的化学成分标准。产品化学成分允许偏差应符合GB/T25829的规定。
表1化学成分
元素 C Cr Ni Co A1 Ti Fe Nb Mn" Si s 质量
Cu
Ta"
P
分数/% ≤0.08 17.00 ≥70.00≤1.00 0.40~
14.00~
2.25~ 5.00~ 0.70 1.00 2.75 9.00 1.20 ≤1.00
≤0.50≤0.010≤0.015≤0.500 ≤0.05
依据不同的使用条件，可无Ta元素或wM≤0.35%、Ws≤0.35%
4.2 冶炼方法
供方应在产品质量证明书中注明合金的冶炼方法；冶炼方法应在采购合同中注明。主要的冶炼方法如下：
a) 真空感应熔炼十真空自耗重熔； b) 真空感应熔炼十电渣重熔； c） 非真空感应熔炼十真空自耗重熔； d)丰 非真空感应熔炼十电渣重熔； e） 电弧熔炼十（炉外精炼）十电渣重熔； f) 电弧熔炼十（炉外精炼）十真空自耗重熔。
4.3 供应状态 4.3.1 棒材、锻件可以热轧或热锻状态交货，也可于锻后固溶处理供应；棒材还可以固溶后磨光或车光供应；供应状态应在合同中注明 4.3.2棒材和锻件热处理状态交货时，热处理制度见4.4，热处理制度应在合同中注明。 4.3.3 需以其他热处理状态供货时，应由供需双方协商决定。 4.4 热处理
供方依据产品使用要求，在采购合同或协议中规定产品或试样的热处理工艺： a） 制度I。均匀化：885℃保温24h士0.5h，空冷；时效：705℃保温20h士1h，空冷 b) 制度Ⅱ。固溶：1150℃保温2h～4h，空冷；时效：845℃保温24h士1h，2h或更短时间内空
冷或炉冷至705℃或以下温度，705℃保温20h士1h，空冷， c) 制度Ⅲ。固溶：980℃保温1h，空冷；时效：730℃保温8h，以55℃/h炉冷至620℃，保温
8h士0.25h，空冷，时效总时间不少于18h。可调整炉冷的降温时间，以保证总时间。
2 GB/T38443—2019
注1：以上保温时间为试样或产品热透后的保温时间注2：热处理炉炉温均勾性不超过士10℃。
4.5 5力学性能
试样毛坏按需方指定的热处理制度进行热处理，试样的力学性能应符合表2的规定。
表2力学性能
力学性能
高温持久（试验温度730℃）
室温拉伸
室温硬度
产品使 推荐的用温度 热处理 ℃
制度 公称直径或 抗拉 规定非比例延 断后伸 断面收
初始应试验 断后伸长率A
平行面间距 强度R. 伸强度R.2 长率A 缩率Z 布氏硬度 力。 时间 （室温）
HBW
%
%
%
mm
MPa
MPa
MPa h
100 1 140 725 20 25 均勾化：
≤300 时效： 300~365
425~
595* 制度I
>100~250 1 105
690
15
27
环锻件 550 棒材及锻件 550
860
8.0
8.0
675~ 815
制度II ≤250
260~340 360 ≥23 M5
965
8.0
8.0
纵向 795 横向 760 纵向 795 横向 725
1 170
18
18
<65
固溶： ≤320; 时效： 300~400
1140
425~
15
15
595b 制度IⅢI
1 170
15
15
≥65~100
1 105
12
12
当拉伸试样取自盘件或轮毂中心、且此部位位于锻件半径的100mm或25%（视较小尺寸而定）范围内时.伸长率可低至10%，断面收缩率可低至12%。拉伸性能要求适用于纵向试验和横向试验。横向试验仅在可切取长度不小于65mm试样的产品上进行，产品进行横向力学性能试验后，不必进行纵向力学性能试验。 产品采用热处理制度Ⅲ使用时，可无Ta元素，横向性能不适用；当wT≤0.05%、wM≤0.35%、ws≤0.35% 时，横向性能适用。纵向试样指试样轴向平行于晶粒流线方向的试样；盘件的纵向试样指取自产品径向及切向的试样，环锻件的纵向试样指取自产品周向的试样；取自其他方向的试样视为横向试样。横向试验仅在可切取长度不小于65mm试样的产品上进行，产品进行横向力学性能试验后，不必进行纵向力学性能试验
F
4.6低倍 4.6.1棒材和锻件的横向低倍试样不应有目视可见的疏松、针孔、裂纹、缩孔、偏析、夹渣和夹杂等缺陷。
3 GB/T 38443—2019
4.6.2 模锻件的流线除含飞边末端晶粒的部位外，应沿锻件总的轮廓线分布，无“涡流”或“穿流”。 4.7高倍 4.7.1 晶粒度
需方有要求时，可检测产品的晶粒度，晶粒度等级由供需双方协商确定。 4.7.2一次碳化物
次碳化物不应超过GB/T14999.4一2012附录B中的3级图片要求。
4.8表面质量 4.8.1棒材和锻件表面不应有目视可见的裂纹、折叠等缺陷， 4.8.2棒材表面若有目视可见的凹坑、压伤，其深度不应超过棒材直径尺寸下偏差的1/2。 4.8.3锻件表面若有目视可见的折叠、凹坑、压伤等缺陷，可打磨或抛光排除。锻件的加工表面缺陷深度不应超过单面加工余量的1/2，锻件的非加工面缺陷深度不应超过该部位尺寸下偏差的1/2；打磨处应圆滑过渡，打磨宽深比不小于6。 4.9尺寸、形状 4.9.1棒材长度应不小于1.5m，小于1.5m的棒材可按定尺或倍尺交货，定尺或倍尺长度应在合同中注明；热轧棒材的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T702的规定，锻制棒材的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T908的规定。 4.9.2锻件的形状、尺寸及公差应符合锻件图样的要求。 4.10超声波探伤
锻件应按GB/T6402探伤合格，棒材应按GB/T4162探伤合格，质量等级由供需双方协商确定。
5试验方法
每批产品的试验方法应符合表3的规定。
表3检验项目、取样数量、取样部位及试验方法
取样部位
序号 1 2 3 A 5 6 1 8 4
检验项目化学成分室温拉伸高温持久室温硬度低倍晶粒度一次碳化物超声波探
取样数量 1个/炉 2个/批 2 个 2个 2 个 2个 2个逐支（或逐件）
试验方法
棒材
锻件
GB/T 20066
GB/T223系列（见第2章）
GB/T 228.1 GB/T 2039 GB/T 231.1 GB/T 14999.2 GB/T 6394
在相当于铸锭 锻件的取样方头尾的部位各 法由供需双方取1个试样" 协商确定
GB/T14999.4—2012 GB/T 38443—2019
表3（续）
取样部位
序号
取样数量
检验项目
试验方法
棒材
锻件
量具检查目视检查
尺寸、形状表面质量
逐支(或逐件) 逐支(或逐件）
9 10
-
-
棒材直径大于100mm，且不用于直接机加工成产品时，可在90mm×90mm的试样料上取样
6检验规则 6.1组批
棒材或锻件应成批提交验收，每验收批次由同一规格或图号、同一生产批、同一熔炼炉号、同一热处理批次的棒材或锻件组成。 6.2# 检验项目
棒材或锻件的检验项目及取样数量应符合表3的规定
6.3复验与判定规则
6.3.1化学成分分析结果不合格时，应在不合格位置重新取样，对不合格元素含量进行复验，若复验结果仍有不合格，则该炉批产品判为不合格 6.3.2力学性能的某项检验结果不合格时，应在原取样位置附近取双倍试样，对不合格项目进行复验，复验结果若有1个试样不合格，则该批棒材或锻件判为不合格；对力学性能不合格的锻件，允许重新热处理一次，作为新的一批提交验收。 6.3.3若棒材或锻件的拉伸性能合格，则硬度不作为产品拒收的依据。 6.3.4棒材低倍组织、高倍组织检验不合格时，应在不合格部位重新取样，若检验结果仍不合格，则该炉批棒材判为不合格；锻件低倍组织、高倍组织检验不合格时，该批锻件判为不合格 6.3.5超声波检验不合格时，该不合格的棒材或锻件判为不合格。 6.3.6尺寸、形状、表面质量检验不合格时，发生不合格的棒材或锻件判为不合格 6.3.7若已验收的棒材或锻件在使用加工过程中发现有不应存在的冶金缺陷，经供需双方确认后，应予以退货。
标志和包装
7.1标志
棒材应按GB/T2101的要求标志，棒材实施头尾管理及锭节号管理；锻件按需方订货要求标志
7.2 2包装
棒材或锻件的包装应按合同要求进行，符合有关产品搬运、包装、运输的规则和条例，以保证承运方接货和安全交货。
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