GB/T 33201—2016
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由全国锻压标准化技术委员会（SAC/TC74)提出并归口。 本标准负责起草单位：北京机电研究所、贵州安大航空锻造有限责任公司、湖北三环锻造有限公司、
宁波蜗牛锻造有限公司。
本标准主要起草人：陈文敬、金红、陈祖祥、张运军、魏百江、叶俊青、邵光保、占克勤、沈飞、周林。
- GB/T33201—2016
NCu30-3-0.5合金棒材、线材、锻件
和锻坏通用技术条件
1范围
本标准规定了NCu30-3-0.5合金产品的采购信息、化学成分、力学性能、尺寸及允许偏差、内部及表面质量、取样、检测次数、试样制备、试验方法、检验、拒收和复检、合格证及标识要求。
本标准适用于热加工和冷加工的截面为圆形、正方形、六角形和矩形的NCu30-3-0.5合金棒材（以下依次简称圆棒、方棒、六角棒和扁棒）、锻件和锻坏以及冷加工线材。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T5235加工镍及镍合金化学成分和产品形状 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8888 3重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书 ASTME8 3金属材料抗拉的标准试验方法（Testmethodsfortensiontestingofmetallicmateri-
als)
ASTME18 金属材料洛氏硬度的标准试验方法（TestmethodsforRockwellhardnessof metallic materials)
ASTME140布氏硬度、维氏硬度、洛氏硬度、表面硬度、努氏硬度和回跳硬度间金属关系用标准硬度换算表（Hardnessconversion tablesformetalsrelationshipamongBrinellhardness，Vickers hardness,Rockwell hardness,superficial hardness,Knoop hardness and scleroscope hardness)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
棒材bar；rod 截面为圆形或者宽度≤254mm、厚度≥3.2mm且截面为矩形、六角形和正方形的产品，直条状
供货。 3.2
线材wire 沿整个长度方向上具有均一的横截面，以卷状供应的实心加工产品。
4采购信息
依据本标准形成的采购订单应包含如下信息： a）标准名称和版本号；
1 GB/T33201—2016
b) 合金名称或牌号（见表1)； c) 产品形状，如圆棒、方棒、六角棒或扁棒，附锻件草图或CAD图； d) 供应状态（见表2、表3和表4）； e) 产品尺寸，包括长度（见表5和表6）； f) 锻坏，若原材料是锻坏，应说明； g) 表面粗糙度； h) 数量：根数或件数； i) 合格证或试验报告结果（见第15章）； j) 抽样检测； k) 需方要求在供方进行现场见证或检验时，应在采购订单中注明。
化学成分
5
材料的化学成分及需方检验分析偏差应符合表1的规定。
表1 化学成分（质量分数）
%
元素 Ni° Al c Fe Mn Si Ti s Cu
含量 ≥63.0 2.30~3.15 ≤ 0.18 ≤2.0 ≤1.5 ≤0.50 0.35~0.85 ≤0.010 27.0~33.0
化学成分分析偏差
0.45 0.20 0.01 0.05 0.04 0.03 0.03
+ 0.04 0.003
=0:25
应根据计算差值确定Ni的含量。
6 力学性能
未时效合金的力学性能应符合表2的规定。时效硬化合金的力学性能应符合表3和表4的规定。
表2 未时效合金棒材和锻件的力学性能
硬度
产品
状态
布氏硬度(30000N)
洛氏硬度 ≤ 23 HRC 26 HRC 29 HRC 26 HRC
≤ 245 HBW 260HBW 280HBW 260HBW
圆棒、六角棒、方棒、
热加工冷加工冷加工冷加工
扁棒及锻件六角棒
圆棒/ mm ≥25.4~76.2 2
6.4~25.4 GB/T 33201—2016
表2（续）
硬度
布氏硬度（30000N)
产品
状态
洛氏硬度
圆棒/
mm ≥76.2~101.6
22 HRC
240HBW
冷加工
热加工或冷加工+
圆棒、六角棒、方棒、
90 HRB
185 HBW
退火
扁棒及锻件，除9.2.3要求外，其余可不进行拉伸测试。 b直径>108.0mm圆棒的最大硬度为260HBW。
表3 时效合金棒材和锻件的力学性能*
硬度
屈服强度 伸长率 布氏硬度
状态 最大截面尺寸 抗拉强度
洛氏硬度 HRC >
% ≥
产品
MPa ≥
MPa >
(30 000 N) HBW
mm
≥
圆棒、六角棒方棒、扁棒及锻件
热加工十时效
965
690
所有尺寸
265
27
20.0
硬化
1 000
15.0
32 29 25 27
6.4~25.4
760
300 280 255
圆棒 冷加工+时效 >25.4~76.2 965 690 17.0
硬化
655 690
20.0 15.0
>76.2~101.6 930
六角棒 冷加工十时效
265
965
6.4~50.8
硬化
圆棒、六角棒、 及锻件
方棒、扁棒 退火十时效 <25.4
20.0 20.0
24 24
895
620
250
硬化！
585
≥25.4
895
250
：时效硬化热处理工艺为：595℃保温8h～16h，而后以10℃/h～15℃/h的速率随炉冷至480℃，最后空冷。 也可采用以下工艺：595℃保温，时间不超过16h，而后随炉冷至540℃并保温约6h，再随炉冷至480℃并保温约8h，最后空冷至室温。 b
不适用于直径<6.4mm的小尺寸拉伸试样。 。硬度值仅作参考，不作为接收或拒收的依据。 直径>108mm的圆棒的伸长率为17%
d ?
特别说明时，对于锻环和锻盘，可采用硬度测试代替拉伸测试。 「适用于热加工十冷加工的产品。
3 GB/T33201—2016
表4 盘状冷拉线材的抗拉强度
尺寸 mm 所有尺寸所有尺寸 ≤1.45* >1.45~2.90 >2.90~5.82 >5.82~7.92 >7.92~9.52 >9.52~11.10 >11.10~14.30 所有尺寸所有尺寸
抗拉强度 MPa ≥760~1070
状态
冷加工冷加工十退火
≤760 ≥1 140 ≥1 070 ≥1 035 ≥1 000 ≥930 ≥860 ≥825 ≥895 ≥1 070 ≥1 240 ≥1 170 ≥1 105
冷加工十弹性回火十拉拔
冷加工十退火十时效硬化冷加工十拉拔十时效硬化
≤2.90 >2.90~9.52 >9.52~14.30
冷加工十弹性回火十时效硬化
适用于盘状产品，而矫直和定尺长度产品，上述值应减105MPa。
8
时效硬化热处理工艺同表3中脚注"。按要求由供方进行热处理的轧制时效硬化产品一般不再进行热处理，热
b
加工、冷加工或退火产品成形或机加工后一般应进行热处理。
7尺寸及允许偏差
7.1 直径、厚度或宽度：冷加工棒材的直径或平行面间距的允许偏差应符合表7的规定，热加工棒材的允许偏差应符合表5的规定，线材的允许偏差应符合表7的规定。 2直径偏差：直径≤12.7mm的热加工圆棒的直径偏差应符合表5中的允许偏差，除锻材外，所有尺
7.2
寸的热加工和冷加工圆棒沿长度方向的直径偏差应小于表5和表7中的允许偏差之半。 7.3 3端部：方棒、扁棒、六角棒和圆棒的端部应具有符合客户要求的角度。 7.4热加工产品的机械加工余量 热加工产品表面需要机加工时，加工余量应符合表8的规定。 7.5长度：冷、热加工棒材长度的允许偏差应符合表9的规定。任意和标准长度的棒材应采用剪切或锯切方式，定长棒材端部应齐边、锯切或机加工。 7.6 直线度：精密级冷加工棒材直线度应符合表6的规定，热加工、冷加工、粗车削和机加工棒材的直线度应符合表10的规定。测量直线度时，标距为1070mm，或特别指明在不超出表6中的长度范围内进行直线度测定时，首先将圆棒置于一具有球轴承滚子和千分尺或千分表的精密工作台上，然后沿千分表缓慢反向旋转圆棒。标距内圆棒任意部分的直线度偏差不应超过表10中的允许偏差。将圆棒旋转一周、千分表上最大与最小读数的差值定义为直线度偏差。 7.7 锻件：采购订单、草图或图纸中应标注具体尺寸和公差。 7.8 锻坏：需方和供方应就尺寸和公差达成一致。 4 GB/T 33201—2016
表5 热加工棒材直径或平行面间距的允许偏差"
单位为毫米
允许偏差
产品
尺寸 ≤25.4 >25.4~50.8 >50.8~101.6 >101.6 <25.4 ≥25.4 >88.9 >88.9 6.4,7.9 9.5,11.1,12.7 14.3、7.9、17.5、19.1、
+ 0.41 0.79 1.19 3.18 0.13 0.79 0.79 0 0 0 0 0 0
- 0.41 0.41 0.79 1.60 0.13 0 0 0.13 0.16 0.17 0.21 0.25 0.28
热加工棒材
粗车削或磨削加工圆棒半光滑表面的机加工圆棒光滑表面的机加工圆棒
锻造螺栓坏料(限圆形）
20.6,22.2 7.9,25.4 27.0~38.1.1.6
不适用于锻坏。 适用于圆棒直径、六角棒和方棒平行面间距，以及扁棒的宽度和厚度。
表6 精密级冷加工棒材直线度的允许偏差
单位为毫米
标 距 1 070 1 070 1 070 1 070
允许偏差 0.13 0.15 0.18 0.20
尺 寸 12.7~23.8 >23.8~49.2 >49.2~63.5 >63.5~101.6 19.0~23.8 >23.8~101.6
定尺长度910～3050 定尺长度≤6100
全长超过910时，（0.328+0.210)/1000 全长超过910时，（0.427+0.125）/1000
单位为毫米
表7 冷加工棒材直径或平行面间距的允许偏差
允许偏差
产 品
尺寸· 1.6~4.8 4.8~12.7
+ 0 0
一 0.05 0.08
圆棒
5 GB/T 33201—2016
表7(续）
允许偏差
产 品
尺寸° 12.7~23.8 >23.8~49.2 >49.2~63.5 >63.5~76.2 >76.2~88.9 >88.9~101.6
+ o
一
0.05b 0.08b 0.105 0.13b 0.15b 0.18b 0.10 0.13 0.18 0.23
0 0 0 0 0 0 0 0
圆棒
≤12.7 >12.7~22.2 >22.2~31.8 >31.8~50.8
六角棒、方棒、扁棒
适用于圆棒直径、六角棒和方棒平行面间距，以及扁棒的宽度和厚度。 对于冷加工、时效硬化和光面精整棒，可再增加负差0.05mm。
表8 热加工产品的机械加工余量
单位为毫米
机械加工余量
扇棒
机加工后成品尺寸
六角棒和方棒平行面间距
圆棒直径 3.2 3.2 4.8 6.4 6.4 1.6 3.2
厚度 3.2 3.2 -
宽度 4.8 4.8 4.8 4.8 9.5 一一
3.2 4.8 6.4
≤22.2 >22.2~47.6 >47.6~73.0 >73.0~96.8 >96.8
热加工态
-
一一一
一一
热加工圆棒，粗车削或粗 $23.8~$101.6
磨削加工。 尺寸适用于圆棒直径、六角棒和方棒的平行面间距，以及扁棒的宽度和厚度。 适用于表5中长度≤910mm热加工圆棒和其他长度≤610mm热加工棒材的机械加工余量。较长的热加工产品应提供成品的裁面尺寸和长度，从而保证供方交付的产品具有足够可进行后续机加工的加工余量和矫直尺寸。 适用于长度≤910mm的产品。
>$101.6~$304.8
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