ICS 77.120.10 J 32
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T32249—2015
铝及铝合金模锻件、自由锻件和制环形锻件通用技术条件
Aluminum and aluminum-alloy die forgings,hand forgings and
rolled ring forgingsGeneral specification
2016-07-01实施
2015-12-10发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
中国国家标准化管理委员会 GB/T32249—2015
目 次
前言 1 范围
规范性引用文件术语和定义采购信息 5 锻件生产
2
3
6
质量保证化学成分供货产品力学性能热处理
8 9 10 供方保证热处理后的性能
16
16
11 热处理后性能 12 耐应力腐蚀性能 13 尺寸公差 14 内部质量 15 通用质量要求 16 采购检验 17 复检和拒收 18 合格证 19 产品追溯性标识 20 包装及标识附录A（规范性附录） 性能范围制定依据
17 17 18 19 19 19 19 19 20 20 21 GB/T 32249—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由全国锻压标准化技术委员会（SAC/TC74)提出。 本标准由全国锻压标准化技术委员会（SAC/TC74）和全国有色金属标准化技术委员会（SAC/
TC243)归口。
本标准负责起草单位：贵州航宇科技发展股份有限公司、北京机电研究所。 本标准主要起草人：张华、杨良会、陈文敬、周林、魏巍、杨家典。
E GB/T32249—2015
铝及铝合金模锻件、自由锻件和轧制环形锻件通用技术条件
1范围
本标准规定了铝及铝合金模锻件、自由锻件和轧制环形锻件的原材料、化学成分检测、力学性能测试、热处理状态、耐应力腐蚀性能测试、尺寸公差、内部及通用质量检测、复检和拒收规则、合格证、标识防护和包装等要求。
本标准适用于铝及铝合金模锻件、自由锻件和轧制环形锻件。 注1：本标准全文使用的术语合金一般指铝及铝合金。 注2：以国际单位制为单位的数值为标准数值，圆括号内为英制单位数值。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
ASTME10金属材料布氏硬度的标准试验方法（TestmethodforBrinellhardnessofmetallic materials)
ASTME29使用有效数字确定试验数据与规范符合性做法（Practiceforusingsignificantdigits in test data to determine conformance with specifications)
ASTME34铝和铝基合金化学成分分析的试验方法（Testmethodsforchemicalanalysisofalu minum and aluminum-base alloys)
ASTMG47测定2××X和7×××铝合金制品的应力腐蚀断裂敏感性的标准试验方法（Test method for determining susceptibility to stress-corrosion cracking of 2XX X and 7XX X aluminum alloy products)
ASTME165一般工业的液体渗透检查的标准实施规程（Practiceforliquidpenetrant examinationforgeneral industry)
ASTMB211铝及铝合金棒材、条材和线材标准规范（Specificationforaluminumandaluminum alloy bar,rod,and wire)
ASTMB221铝及铝合金挤压制条、棒、线、管和型材标准规范（Specificationforaluminumand aluminum-alloyextrudedbars,rods,wire,profiles,andtubes)
NAS41o无损检测人员资格鉴定与认证（Certificationandqualificationof nondestructivetest personnel)
ASTMB557一2010锻造和铸造铝和镁合金抗拉性能的标准试验方法（Testmethodsfortension testing wrought and cast aluminum-and magnesium-alloy products)
ASTMB594一2013航空设备用铝合金锻造制品超声波检验的标准操作规程（Practiceforultra sonic inspection of aluminum-alloy wrought products for aerospace applications)
ASTME607在氮气氛围中用点对面技术作铝合金的原子辐射光谱测定分析的标准试验方法 (Test method for atomic emission spectrometric analysis aluminum alloys by the point to plane tech- nique nitrogen atmosphere)
ASTMB660铝及镁制品的封装/包装的标准规范（Practicesforpackaging/packingofaluminum andmagnesiumproducts)
I GB/T 32249—2015
ASTME716光谱化学分析法测定化学成分用铝和铝合金的抽样及样品制备的标准操作规程 (Practices for sampling aluminum and aluminum alloys for spectrochemical analysis)
ASTMB881铝和镁合金产品的标准术语（Terminologyrelatingtoaluminum-andmagnesium alloy products)
ASTMB918 锻造铝合金的热处理用标准实施规程（Practiceforheattreatmentofwroughtalu- minum alloys)
ASTME1004 用电磁（涡流）法测定电导率的标准试验方法（Testmethodfordeterminingelec trical conductivity using the electromagnetic (eddy-current)method)
ASTME1251用原子发射光谱法分析铝和铝合金的标准试验方法（Testmethodforanalysisof aluminum and aluminum alloys by atomic emission spectrometry)
AMS2772铝合金原材料的热处理（Heattreatmentofaluminumalloysrawmaterials） CENEN14242铝及铝合金化学分析、电感耦合等离子体光发射光谱分析（Aluminumandalu-
minum alloys. Chemical Analysis.Inductively coupled plasma optical emission spectral analysis)
3术语和定义
ASTMB881界定的术语和定义适用于本文件。
4采购信息
4.1 依据本标准形成的采购订单应包含如下信息：
a) 标准编号（含标准代号、顺序号和年号）； b) 数量或质量； c) 材料牌号（见第7章和表1)； d) 供应状态（见第8章和表2、表3）； e) 尺寸（见第13章），形状为非简单矩形的模锻件和自由锻件应提供图纸。
4.2 根据需方要求，订单可包含以下信息：
a) 模锻件拉伸性能测试和锻造流线检查（见8.2）； 6 模锻件非流线方向的拉伸性能测试和试样制备的特殊要求（见8.3.1）； c) 自由锻件除长横向与短横向外的拉伸性能测试要求（见8.3.3）； d) 轧制环锻件径向拉伸性能测试（见8.3.4）； e) 拉伸测试中小伸长率测量的特殊方法（见8.4.2)； f) 热处理符合ASTMB918的要求（见9.2）； g) 对7075-F材料进行T73热处理（见10.3)； h) 超声检查（见第14章和表4）； i) 液体渗透检查（见15.3）； j) 材料发货前，需方代表检验或对检验和试验进行核实（见第16章）； k) 合格证（见第18章）； 1) 自由锻件产品标识（见第19章）； m) 如ASTMB660适用，指出防护等级、包装/封装要求。
4.3 锻件按轧制、冷加工棒材供货时见ASTMB211，锻件按挤压棒材供货时见ASTMB221。 5锻件生产
锻件可采用模锻、自由锻或轧制的方法生产。
2 GB/T 32249—2015
6 质量保证
6.1 除非合同或订单中另有说明，供方应按本标准进行检验和试验。需方可进行任何本标准指定的、 保证材料符合要求而应进行的检验和试验。 6.2 一个检验批次应按以下要求定义：
a） 经热处理的锻件，一个检验批应由同形状（或尺寸及形状近似）、同材料的、同炉热处理的锻件
组成。如锻件在连续炉内热处理，锻件装炉连续、炉子操作连续可视为一炉锻件；对质量 ≤2.27kg（51b）的锻件，一批锻件最大总质量可达908kg(2000lb），对质量>2.27kg（51b)的锻件，一批锻件最大总质量可达2724kg（60001b）；未经热处理的锻件，一个检验批应由一批数量明确、尺寸相近、同材料牌号、同熔炼炉次和热处
b）
理状态、一次提交检验的锻件组成。
7 化学成分
7.1 化学成分 锻件的化学成分应符合表1要求。铸锭浇铸时应按ASTME716取样，按ASTME607、 ASTME1251、ASTME34或EN14242要求分析成分是否符合要求。若在铸锭浇铸时进行了化学成分分析，则不要求对成品进行取样分析。
表1 化学成分（质量分数)*.b.
%
其他
合金 Si Fe
Mn Mg Cr Ni Zn Ti Zr
Cu
Al
单 总和 0.05 0.15 0.05 0.15 余量 0.05 0.15 余量 0.05 0.15 余量 0.05 0.15 余量 0.05h 0.15h 余量 0.05 0.15 余量 0.05 0.15 余量 0.05 0.15 余量 0.05 0.15 余量 0.05 0.15 余量 0.05 0.15 余量
0.95
0.05~
≥ 99.00f
1100
(Si+Fe) 0.20 0.05 0.50~
0.10
3.90~ 0.40~ 0.20~
2014
1.20 0.70 5.00 1.20 0.80 0.10
0.25 0.15*
3.50~
4.50 0.20 0.90 0.10 1.70~
0.45~
2018 0.90 1.00
0.25
2.30
0.50~
3.90~ 0.40~
2025
1.20 1.00 5.00 1.20 0.05 0.10
0.25 0.15
3.5~ 4.5 5.80~ 0.20~ 6.80 0.40
1.20~ 1.80 0.02 1.30~ 1.80
1.70~ 2.30
2218 0.90 1.00
0.20
0.25
0.10
0.02~ 0.10~ 0.10 0.25 0.04~ 0.10
2219 0.20 0.30
0.10
0.10~ 0.90~ 1.90~ 0.25 1.30 2.70
0.90~ 1.20
2618
0.10
0.50~ 1.00~ 0.20 1.50 0.50~
3003 0.60 0.70
0.10
0.80~ 1.30
0.50~ 1.30
11.0~
4032
0.25
0.10
13.5 1.00 1.30 5083 0.40 0.40 0.10
0.40~ 4.00~ 0.05~ 1.00 4.90 0.25
0.25 0.15
0.40~ 0.80 0.90~ 1.80
0.15~ 0.40 0.70~ 0.60~ 0.80~ 1.20 1.10 1.40
0.80~ 0.04~ 1.20 0.35
0.25 0.15
6061
0.70
0.15
0.25 0.20
6066
0.50
0.40
3 GB/T32249—2015
%
表1（续）
其他
Al
4
Mn Mg Cr Ni Zn Ti Zr
Fe Cu
合金
总和 0.05 0.15 余量 0.05 0.15 余量
单
1.20 1.00 0.35 0.20 0.45~ 0.35
0.15~
0.60~
0.25 0.15 7.20~
6151
0.80 2.00~ 0.10~
1.20~ 1.90 2.00~ 1.20~ 2.00
0.10
7049 0.25 0.35
0.20
7050 0.12 0.15 2.60 0.10 1.90~ 2.90
8.20 5.70~
0.22 0.04
0.08~
6.70 0.06 0.15 0.05 0.15 余量
2.60
0.30 2.10~ 0.18~ 5.10~
0.05 0.15 余量 0.05 0.15 余量 0.05 0.15 余量
0.20
7075 0.40 0.50
6.10 7.00~ 8.00 5.10~ 6.10
2.90 0.28
7076 0.40 0.60 0.30~
0.30~ 1.20~
0.20 0.10
1.00 0.80 2.00
2.10~ 0.18~ 2.90 0.28
1.20~ 2.00
0.10
7175 0.15 0.20
含量指最大质量百分比，除非表示的是一个范围或另有说明。
-
b本表已列出含量范围的元素应进行化学成分分析。 “为判定元素是否符合含量要求，化学成分分析的测量值和计算值按上表所给数值的右 右一位修约，符合ASTME29 要求。 d“其他”包括本表列出但未指定含量的元素及未列出的金属元素。为了追溯本表未列出的元素，供方可对样品进行分析。但此分析是不作要求的、且可不涵盖所有其他金属元素。供方或需方宜对材料进行分析，若其他元素的单一或几种元素的总和超过了本表所给范围，材料应视为不合格。 ：其他（元素）一一总和是指本表未规定的、含量≥0.01%的金属元素含量的总和，求和前将含量应修约至小数点后两位。 f铝含量应用100%减去所有其他金属元素含量计算，其他金属元素包含质量分数≥0.01%的金属元素含量的总和，含量修约至小数点后两位。 ：根据供需双方的协议，Zr+Ti含量最大可至0.20%。 hV含量0.05%～0.15%，其他元素含量的总和不包含V元素含量。 i根据供需双方的协议，Zr十Ti含量最大可至0.25%。
7.24 铸锭浇铸过程取样一一试样在铸锭浇铸时取样，每同一熔次液体金属同时浇铸的一组铸锭至少要取一个试样。
注：铝工业的普遍惯例是在铸锭进一步加工成锻造产品前应进行化学成分分析。由于工艺的连续性，不必对铸锭
与锻件再进行分析。
7.3 若需分析锻件化学成分是否符合要求，其分析方法应由供需双方协商确定。化学分析应符合 ASTME607、ASTME1251、ASTME34或EN14242(ICP方法）的要求，用于分析的试样数量满足以下要求：
a）锻件质量≤2.27kg(51b）时，每批质量≤908kg（20001b）时锻件应取一个试样。 b）锻件质量>2.27kg时，每批质量≤2724kg(60001b)时锻件应取一个试样。
7.4 供需双方有争议时可协商采用其他分析方法。
8供货产品力学性能
8.1要求 8.1.1模锻件应符合表2的拉伸性能要求。供方应保证模锻件表面或接近表面的硬度满足表2中的布氏硬度要求，如有议，锻件以表2规定的拉伸性能作为接收依据。
4 表2 模锻件力学性能
顺银造流线方向试样控伸性能（≥）
非顾锻造流线方向试样拉伸性能(≥)
断后伸长事A*
规定非比例 断后伸长事A* 布氏硬度
规定非比例 （标距50mm或4倍直径）
厚度
合金牌号和供货状态
抗拉强度R： 延伸强度 (标距50mm或 (≥)
抗拉强度R 延伸强度
R,2* 级件 单独测试样(取
Rpe.*
4倍直径)
自锻坏或试样)！
MPa (ksi) MPa (ksi) % 76 (11) 28 (4) 18 379 (55) 207 (30) 11 448 (65) 386 (56) 6
% 25 16 8
MPa (ksi) MPa (ksi)
%
HBW 20 100 125 125 125 125 100 100 100 100 115 25 115
(in) (≤4.000) (≤4.000) (≤1.000) (1.001~2.000) 448 (65) 386 (56) 6
mm ≤100 ≤100 ≤25 >25~50 >50~75 (2.001~3.000) 448 (65) 379 (55) 6 >75~100 (3.001~4.000) 434 (63) 379 (55) 6
(—)
() ()
1100-H112 2014-T4
(一)
- 3
441 (64) 379 (55) 441 (64) 379 (55) 434 (63) 372 (54) 434 (63) 372 (54)
2 2 N
2014-T6
2018-T61 2025-T6 2218-T61 2219-T6 2618-T61 3003-H112 4032-T6 5083-H111
379 (55) 276 (40) 7 359 (52) 228 (33) 11 379 (55) 276 (40) 400 (58) 262 (38) 8 400 (58) 310 (45)
10 16 10 10 6 25 5 14
≤100 ≤100 ≤100 ≤100 ≤《100 ≤100 ≤100 ≤100
(≤4.000)
() (—) ()
() (一) (—)
(≤4.000)
A
(≤4.000) (≤4.000) (≤4.000) (≤4.000) (≤4.000) (≤4.000)
-
386 (56) 248 (36) 379 (55) 290 (42)
4
GB/T 32249—2015
4
97 (14) 34 (5) 18 359 (52) 290 (42) 3 290 (42) 152 (22) 14
() ()
(—) (—)
-
-
-
269 (39) 138 (20)
12
on