ICS 49.025.15 J 32
gP
中华人民共和国国家标准
GB/T305662014
GH4169合金棒材、锻件和环形件
GH4169 alloy bars,forgings and rings
2014-12-01实施
2014-05-06发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 30566—2014
前言
本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。 本标准由全国锻压标准化技术委员会（SAC/TC74)提出并归口。 本标准起草单位：贵州安大航空锻造有限责任公司、北京机电研究所。 本标准主要起草人：陈祖祥、魏志坚、金红、魏巍、周林。
- GB/T30566—2014
GH4169合金棒材、锻件和环形件
1范围
本标准规定了GH4169合金棒材、锻件、闪光焊环形件的技术要求、质量保证规定、交付条件、确认、拒收、采购订单及质量证明书等。
本标准适用于GH4169合金棒材、锻件和闪光焊环形件。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T14999.2高温合金试验方法第2部分：横向低倍组织及缺陷酸浸检验 AMS2261镍、镍合金和钻合金棒材、杆材及线材的公差（Tolerances，Nickel,NickelAlloy，and
Cobalt Alloy Bars,Rods,and Wire)
AMS2269镍、镍合金和钴合金的化学成分范围（ChemicalCheckAnalysisLimits，Nickel，Nickel Alloy,and Cobalt Alloy)
AMS2371耐腐蚀和耐热钢及合金锻造产品和锻坏取样和测试的质量保证（QualityAssurance Sampling and Testing,Corrosion and Heat-Resistant Steels and Alloys,Wrought Products and Forging Stock)
AMS2374耐腐蚀和耐热钢及合金锻件取样和测试质量保证（QualityAssuranceSamplingand Testing,Corrosion and Heat-Resistant Steeland AlloyForgings)
AMS2750高温测定方法（Pyrometry） AMS2806碳钢、合金钢、耐腐蚀及耐热钢和合金棒材、线材、机械管形件和挤压件标识（Identifi-
cation,Bars,Wire,Mechanical Tubing,and Extrusions,Carbon and Alloy Steels and Corrosion and Heat-Resistant Steels and Alloys)
AMS2808锻件标识（Identification，Forgings) AMS7490奥氏体钢、奥氏体型铁、镍或钻合金、或沉淀硬化合金耐腐蚀和耐热闪光焊接环件
(Rings,Flash Welded,Corrosion and Heat-Resistant Austenitic Steels,Austenitic-Type Iron,Nickel, orCobalt Alloys,orPrecipitation-Hardenable Alloys)
ARP1313高温合金中微量元素的测定（DeterminationofTraceElementsinHigh-Temperature Alloys)Test Methods for Tension Testing of Metallic Materials
ASTME8/E8M金属材料拉伸试验方法TestMethodsTensionTestingofMetallicMaterials/ (Metric)J
ASTME10 金属材料布氏硬度（BrinellHardnessofMetallicMaterials） ASTME21 金属材料高温拉伸试验（ElevatedTemperatureTensionTestsofMetallicMaterials） ASTME103 金属材料压痕硬度快速测试方法（RapidIndentationHardnessTestingofMetallic
Materials)
ASTME112 平均晶粒度的测定（DeterminingAverageGrainSize） ASTME139 金属材料蠕变，蠕变断裂和持久强度测试的试验方法（ConductingCreep，Creep
A GB/T30566—2014
Rupture,and Stress-Rupture Tests of Metallic Materials)
ASTME292材料缺口拉伸试验 测试断裂时间的方法（ConductingTime-for-RuptureNotch Tension Tests of Materials)
ASTME354高温钢、电工钢、磁钢和其他类似的铁、镍和钻合金化学分析（ChemicalAnalysisof High-Temperature,Electrical,Magnetic,and Other Similar Iron,Nickel,and Cobalt Alloy) 3要求 3.1化学成分 3.1.1 合金熔炼化学成分应符合表1的规定。
表1化学成分
质量分数（%)
元素 c 含量 ≤0.08 元素 Ta Co Mn Si S P Mg 含量 ≤0.05 ≤1.00 0.35 ≤0.35 ≤0.015 ≤0.015 ≤0.01 ≤0.006 ≤0.30 3.1.2 成品分析偏差应符合AMS2269的要求。 3.2 冶炼方法
Cr 17.00~ 2.80~ 4.75~ 0.65~ 0.20~ 50.00~ 21.00 3.30 5.50 1.15 0.80 55.00
Mo
Nb
Ti
Al
Ni
Pb ≤0.000 5 ≤0.00003 ≤0.0003
Se
Bi
Cu
Fe 余
B
合金采用真空感应熔炼十真空电弧重熔、非真空十真空电弧重熔十电渣重熔或真空感应熔炼十电渣重熔。 3.3供应状态 3.3.1棒材：用于精加工的棒材除了按3.3.1.1和3.3.1.2规定外，应进行固溶热处理。 3.3.1.1热加工圆棒经磨光或车光供应；其他形状不经加工供应。 3.3.1.2冷加工圆棒经磨光或冷加工供应；其他形状不经加工供应。 3.3.2锻件和闪光焊接环：固溶处理，并经粗加工供应。当需方允许或零件图上有规定时，可供应闪光焊接环，闪光焊接环制造应符合AMS7490的要求， 3.3.3锻坏、闪光焊接环或顶件：按锻件，闪光焊接环或顶镦锻件产品订货合同要求。 3.4热处理 3.4.1棒材、锻件和闪光焊接环固溶加热温度范围940℃～1010℃，在选定温度土14℃内保温，保温时间按横截面厚度，然后空冷或按更快的速度冷却。热处理过程应符合AMS2750的要求。 3.4.2当锻件存在非加工面时，热处理应在保护气氛中进行。当需方同意时，可以在锻件表面涂覆适当的保护层代替保护气氛。 3.5性能要求 3.5.1棒材、锻件和闪光焊接环 3.5.1.1固溶热处理 3.5.1.1.1硬度：HBS≤277。 2 GB/T30566—2014
3.5.1.2.3.2光滑、缺口独立试样，试样取自相邻位置，轴向初始应力不小于690MPa，试样断裂时间不得小于23h，断后延伸率应符合3.5.1.2.3.1的规定。缺口试样的断裂时间不应低于光滑试样的断裂时间，但可不拉断。 3.5.1.2.3.3增载：按3.5.1.2.3.1和3.5.1.2.3.2试验达到23h后，最少每隔8h可增加载荷34.5MPa，断裂时间、断裂部位和要求的延伸率应符合3.5.1.2.3.1的要求。 3.5.2锻还
锻坏的性能在锻制试块上检查，试块按3.4和3.5.1.2进行热处理，取自热处理后试块的试样应符合3.5.1.2.1、3.5.1.2.2和3.5.1.2.3的要求。 3.5.3闪光焊接环件用还料或顶镦坏
按3.4和3.5.1.2热处理之后的试样应符合3.5.1.2.1、3.5.1.2.2和3.5.1.2.3的要求。 3.6质量 3.6.1同批次产品质量和工艺状态应一致，内部完好，无影响产品使用的外来物和有害缺陷。 3.6.2除流线末端外，模锻件的晶粒应沿锻件外形流动，无涡流。 3.7公差
棒材尺寸公差应符合AMS2261的要求。
4质量保证规定 4.1检验的职责
供方应提供全部要求的试验结果，并对试验结果负责。产品符合本标准要求，需方可进行验证性试验。 4.2组批原则
每批由同一规格或图号、同一投产批、同一炉号、同一热处理批的产品组成。 4.3 3试验分类 4.3.1 验收试验 4.3.1.1 验收试验按炉/批进行。 4.3.1.2 每炉进行化学成分试验。 4.3.1.3 每批棒材、锻件和闪光焊接环固溶热处理后进行硬度和平均晶粒度试验。 4.3.1.4 每批棒材、锻件和闪光焊接环时效热处理后进行室温拉伸性能、硬度和持久性能试验。 4.3.1.5 每批锻件进行低倍组织检查。 4.3.1.6 每支棒材进行公差检查。 4.3.2 2周期试验 4.3.2.1周期试验按4.3.2.2～4.3.2.5要求进行。试验周期按需方规定，需方未规定试验周期时，供方可自行决定试验周期。 4.3.2.2棒材、锻件和闪光焊接环时效处理之后的650℃的高温拉伸性能。
4 GB/T30566—2014
4.3.2.3 棒材、锻件和闪光焊接环固溶和时效处理之后的室温拉伸性能、硬度和持久性能。 4.3.2.4 锻坏和闪光焊接环件用坏料或顶镦锻坏性能达到要求。 4.3.2.5 模锻件的晶粒流线。 4.4抽样试验 4.4.1 棒材、闪光焊接环件和锻坏、闪光焊接环件用坏料或顶傲锻坏应符合AMS2371的要求。 4.4.2 2锻件应符合AMS2374的要求。 4.5重复试验 4.5.1 棒材、闪光焊接环件和锻坏、闪光焊接环件用坏料或顶镦锻坏应符合AMS2371的要求。 4.5.2锻件应符合AMS2374的要求。 4.6试验方法及检验要求 4.6.1 化学成分分析按ASTME354中的湿法或光化学测定法进行，Pb、Bi,Se按ARP1313或需方批准的其他方法进行。检验要求按3.1执行。 4.6.2 硬度试验按ASTME10或ASTME103进行，检验要求按3.5.1.1.1、3.5.1.2.2执行。 4.6.3 平均晶粒度试验按ASTME112中比较法进行，仲裁时采用截距法，检验要求按3.5.1.1.2执行。 4.6.4 1低倍组织试验按GB/T14999.2进行。检验要求按3.6执行。 4.6.5 显微组织试验按附录A进行。检验要求按3.5.1.1.3执行。 4.6.6 室温拉伸试验按ASTME8或ASTME8M进行。检验要求按3.5.1.2.1.1执行。 4.6.7 高温拉伸试验按ASTME21进行。检验要求按3.5.1.2.1.2执行。 4.6.8 高温持久：缺口持久和光滑-缺口持久联合试验按ASTME292进行；光滑持久按ASTME139 进行。检验要求按3.5.1.2.3执行。 4.6.9 外形尺寸采用适宜的测量工具进行。
5交付条件 5.1尺寸
不定尺轧制棒材的交货尺寸应为1.8m～7.3m。长度在1.8m～2.7m的棒材不超过25%；当棒材直径超过75mm时，允许棒材长度小于610mm交付。 5.2标识 5.2.1棒材应符合AMS2806的要求。 5.2.2锻件应符合AMS2808的要求。 5.2.3闪光焊环形件和锻件、顶镦件或闪光焊环形件的坏料：由供需双方商定。 5.3包装
产品应按商业惯例装卸、包装和运输的有关规定进行包装，以保证安全运输。
6拒收
下列产品应拒收： a）不符合本标准要求；
5 GB/T30566—2014
b) 不符合需方批准的修订条款。
采购订单及质量证明书
7.1 采购订单的一般规定
需方文件中应至少规定下列内容： a) 本标准编号； b) 所需产品的品种、尺寸或零件号； c) 所需产品的数量。
7.2 质量证明书 7.2.1 每批交货的棒材、锻件和闪光焊接环件应附有质量证明书，其上应注明：
a) 合同号； b) 炉号； c) 批号； d) 本标准编号； e) 棒材尺寸和数量； f) 锻件图号、尺寸； g) 每炉的化学成分； h) 按本标准、合同或协议规定的各项检验结果，
7.2.2 锻坏、闪光焊接环件用坏料和顶镦锻坏应附有质量证明书，其上应注明：
a） 合同号； b) 炉号； c) 本标准编号； d) 尺寸和数量；
每炉的化学成分。
e
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本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。 本标准由全国锻压标准化技术委员会（SAC/TC74)提出并归口。 本标准起草单位：贵州安大航空锻造有限责任公司、北京机电研究所。 本标准主要起草人：陈祖祥、魏志坚、金红、魏巍、周林。
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1范围
本标准规定了GH4169合金棒材、锻件、闪光焊环形件的技术要求、质量保证规定、交付条件、确认、拒收、采购订单及质量证明书等。
本标准适用于GH4169合金棒材、锻件和闪光焊环形件。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T14999.2高温合金试验方法第2部分：横向低倍组织及缺陷酸浸检验 AMS2261镍、镍合金和钻合金棒材、杆材及线材的公差（Tolerances，Nickel,NickelAlloy，and
Cobalt Alloy Bars,Rods,and Wire)
AMS2269镍、镍合金和钴合金的化学成分范围（ChemicalCheckAnalysisLimits，Nickel，Nickel Alloy,and Cobalt Alloy)
AMS2371耐腐蚀和耐热钢及合金锻造产品和锻坏取样和测试的质量保证（QualityAssurance Sampling and Testing,Corrosion and Heat-Resistant Steels and Alloys,Wrought Products and Forging Stock)
AMS2374耐腐蚀和耐热钢及合金锻件取样和测试质量保证（QualityAssuranceSamplingand Testing,Corrosion and Heat-Resistant Steeland AlloyForgings)
AMS2750高温测定方法（Pyrometry） AMS2806碳钢、合金钢、耐腐蚀及耐热钢和合金棒材、线材、机械管形件和挤压件标识（Identifi-
cation,Bars,Wire,Mechanical Tubing,and Extrusions,Carbon and Alloy Steels and Corrosion and Heat-Resistant Steels and Alloys)
AMS2808锻件标识（Identification，Forgings) AMS7490奥氏体钢、奥氏体型铁、镍或钻合金、或沉淀硬化合金耐腐蚀和耐热闪光焊接环件
(Rings,Flash Welded,Corrosion and Heat-Resistant Austenitic Steels,Austenitic-Type Iron,Nickel, orCobalt Alloys,orPrecipitation-Hardenable Alloys)
ARP1313高温合金中微量元素的测定（DeterminationofTraceElementsinHigh-Temperature Alloys)Test Methods for Tension Testing of Metallic Materials
ASTME8/E8M金属材料拉伸试验方法TestMethodsTensionTestingofMetallicMaterials/ (Metric)J
ASTME10 金属材料布氏硬度（BrinellHardnessofMetallicMaterials） ASTME21 金属材料高温拉伸试验（ElevatedTemperatureTensionTestsofMetallicMaterials） ASTME103 金属材料压痕硬度快速测试方法（RapidIndentationHardnessTestingofMetallic
Materials)
ASTME112 平均晶粒度的测定（DeterminingAverageGrainSize） ASTME139 金属材料蠕变，蠕变断裂和持久强度测试的试验方法（ConductingCreep，Creep
A GB/T30566—2014
Rupture,and Stress-Rupture Tests of Metallic Materials)
ASTME292材料缺口拉伸试验 测试断裂时间的方法（ConductingTime-for-RuptureNotch Tension Tests of Materials)
ASTME354高温钢、电工钢、磁钢和其他类似的铁、镍和钻合金化学分析（ChemicalAnalysisof High-Temperature,Electrical,Magnetic,and Other Similar Iron,Nickel,and Cobalt Alloy) 3要求 3.1化学成分 3.1.1 合金熔炼化学成分应符合表1的规定。
表1化学成分
质量分数（%)
元素 c 含量 ≤0.08 元素 Ta Co Mn Si S P Mg 含量 ≤0.05 ≤1.00 0.35 ≤0.35 ≤0.015 ≤0.015 ≤0.01 ≤0.006 ≤0.30 3.1.2 成品分析偏差应符合AMS2269的要求。 3.2 冶炼方法
Cr 17.00~ 2.80~ 4.75~ 0.65~ 0.20~ 50.00~ 21.00 3.30 5.50 1.15 0.80 55.00
Mo
Nb
Ti
Al
Ni
Pb ≤0.000 5 ≤0.00003 ≤0.0003
Se
Bi
Cu
Fe 余
B
合金采用真空感应熔炼十真空电弧重熔、非真空十真空电弧重熔十电渣重熔或真空感应熔炼十电渣重熔。 3.3供应状态 3.3.1棒材：用于精加工的棒材除了按3.3.1.1和3.3.1.2规定外，应进行固溶热处理。 3.3.1.1热加工圆棒经磨光或车光供应；其他形状不经加工供应。 3.3.1.2冷加工圆棒经磨光或冷加工供应；其他形状不经加工供应。 3.3.2锻件和闪光焊接环：固溶处理，并经粗加工供应。当需方允许或零件图上有规定时，可供应闪光焊接环，闪光焊接环制造应符合AMS7490的要求， 3.3.3锻坏、闪光焊接环或顶件：按锻件，闪光焊接环或顶镦锻件产品订货合同要求。 3.4热处理 3.4.1棒材、锻件和闪光焊接环固溶加热温度范围940℃～1010℃，在选定温度土14℃内保温，保温时间按横截面厚度，然后空冷或按更快的速度冷却。热处理过程应符合AMS2750的要求。 3.4.2当锻件存在非加工面时，热处理应在保护气氛中进行。当需方同意时，可以在锻件表面涂覆适当的保护层代替保护气氛。 3.5性能要求 3.5.1棒材、锻件和闪光焊接环 3.5.1.1固溶热处理 3.5.1.1.1硬度：HBS≤277。 2 GB/T30566—2014
3.5.1.2.3.2光滑、缺口独立试样，试样取自相邻位置，轴向初始应力不小于690MPa，试样断裂时间不得小于23h，断后延伸率应符合3.5.1.2.3.1的规定。缺口试样的断裂时间不应低于光滑试样的断裂时间，但可不拉断。 3.5.1.2.3.3增载：按3.5.1.2.3.1和3.5.1.2.3.2试验达到23h后，最少每隔8h可增加载荷34.5MPa，断裂时间、断裂部位和要求的延伸率应符合3.5.1.2.3.1的要求。 3.5.2锻还
锻坏的性能在锻制试块上检查，试块按3.4和3.5.1.2进行热处理，取自热处理后试块的试样应符合3.5.1.2.1、3.5.1.2.2和3.5.1.2.3的要求。 3.5.3闪光焊接环件用还料或顶镦坏
按3.4和3.5.1.2热处理之后的试样应符合3.5.1.2.1、3.5.1.2.2和3.5.1.2.3的要求。 3.6质量 3.6.1同批次产品质量和工艺状态应一致，内部完好，无影响产品使用的外来物和有害缺陷。 3.6.2除流线末端外，模锻件的晶粒应沿锻件外形流动，无涡流。 3.7公差
棒材尺寸公差应符合AMS2261的要求。
4质量保证规定 4.1检验的职责
供方应提供全部要求的试验结果，并对试验结果负责。产品符合本标准要求，需方可进行验证性试验。 4.2组批原则
每批由同一规格或图号、同一投产批、同一炉号、同一热处理批的产品组成。 4.3 3试验分类 4.3.1 验收试验 4.3.1.1 验收试验按炉/批进行。 4.3.1.2 每炉进行化学成分试验。 4.3.1.3 每批棒材、锻件和闪光焊接环固溶热处理后进行硬度和平均晶粒度试验。 4.3.1.4 每批棒材、锻件和闪光焊接环时效热处理后进行室温拉伸性能、硬度和持久性能试验。 4.3.1.5 每批锻件进行低倍组织检查。 4.3.1.6 每支棒材进行公差检查。 4.3.2 2周期试验 4.3.2.1周期试验按4.3.2.2～4.3.2.5要求进行。试验周期按需方规定，需方未规定试验周期时，供方可自行决定试验周期。 4.3.2.2棒材、锻件和闪光焊接环时效处理之后的650℃的高温拉伸性能。
4 GB/T30566—2014
4.3.2.3 棒材、锻件和闪光焊接环固溶和时效处理之后的室温拉伸性能、硬度和持久性能。 4.3.2.4 锻坏和闪光焊接环件用坏料或顶镦锻坏性能达到要求。 4.3.2.5 模锻件的晶粒流线。 4.4抽样试验 4.4.1 棒材、闪光焊接环件和锻坏、闪光焊接环件用坏料或顶傲锻坏应符合AMS2371的要求。 4.4.2 2锻件应符合AMS2374的要求。 4.5重复试验 4.5.1 棒材、闪光焊接环件和锻坏、闪光焊接环件用坏料或顶镦锻坏应符合AMS2371的要求。 4.5.2锻件应符合AMS2374的要求。 4.6试验方法及检验要求 4.6.1 化学成分分析按ASTME354中的湿法或光化学测定法进行，Pb、Bi,Se按ARP1313或需方批准的其他方法进行。检验要求按3.1执行。 4.6.2 硬度试验按ASTME10或ASTME103进行，检验要求按3.5.1.1.1、3.5.1.2.2执行。 4.6.3 平均晶粒度试验按ASTME112中比较法进行，仲裁时采用截距法，检验要求按3.5.1.1.2执行。 4.6.4 1低倍组织试验按GB/T14999.2进行。检验要求按3.6执行。 4.6.5 显微组织试验按附录A进行。检验要求按3.5.1.1.3执行。 4.6.6 室温拉伸试验按ASTME8或ASTME8M进行。检验要求按3.5.1.2.1.1执行。 4.6.7 高温拉伸试验按ASTME21进行。检验要求按3.5.1.2.1.2执行。 4.6.8 高温持久：缺口持久和光滑-缺口持久联合试验按ASTME292进行；光滑持久按ASTME139 进行。检验要求按3.5.1.2.3执行。 4.6.9 外形尺寸采用适宜的测量工具进行。
5交付条件 5.1尺寸
不定尺轧制棒材的交货尺寸应为1.8m～7.3m。长度在1.8m～2.7m的棒材不超过25%；当棒材直径超过75mm时，允许棒材长度小于610mm交付。 5.2标识 5.2.1棒材应符合AMS2806的要求。 5.2.2锻件应符合AMS2808的要求。 5.2.3闪光焊环形件和锻件、顶镦件或闪光焊环形件的坏料：由供需双方商定。 5.3包装
产品应按商业惯例装卸、包装和运输的有关规定进行包装，以保证安全运输。
6拒收
下列产品应拒收： a）不符合本标准要求；
5 GB/T30566—2014
b) 不符合需方批准的修订条款。
采购订单及质量证明书
7.1 采购订单的一般规定
需方文件中应至少规定下列内容： a) 本标准编号； b) 所需产品的品种、尺寸或零件号； c) 所需产品的数量。
7.2 质量证明书 7.2.1 每批交货的棒材、锻件和闪光焊接环件应附有质量证明书，其上应注明：
a) 合同号； b) 炉号； c) 批号； d) 本标准编号； e) 棒材尺寸和数量； f) 锻件图号、尺寸； g) 每炉的化学成分； h) 按本标准、合同或协议规定的各项检验结果，
7.2.2 锻坏、闪光焊接环件用坏料和顶镦锻坏应附有质量证明书，其上应注明：
a） 合同号； b) 炉号； c) 本标准编号； d) 尺寸和数量；
每炉的化学成分。
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