ICS 27.020 J92 备案号：64091—2018
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 13505—2018
内燃机 粉末冶金连杆技术条件 Internal combustion enginesSpecifications for powder metallurgy
connecting rod
2018-12-01实施
2018-04-30 发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 JB/T13505—2018
目 次
前言.. 范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4技术要求. 4.1总则.. 4.2材料.. 4.3 硬度.. 4.4 力学性能 4.5 低倍组织 4.6 金相组织 4.7 表面粗糙度 4.8 尺寸公差 4.9 几何公差、 4.10 表面质量 4.11 胀断断口与装配要求 4.12 质量及质量差 4.13 缺陷磁痕， 4.14 清洁度.. 4.15 疲劳寿命， 5 检验方法. 5.1 化学成分 5.2 硬度 5.3 力学性能 5.4 低倍组织， 5.5 金相组织， 5.6 表面粗糙度 5.7 尺寸公差 5.8 几何公差 5.9 表面质量 5.10 断口质量 5.11 质量及质量配组 5.12 缺陷磁痕 5.13 清洁度 5.14 疲劳寿命
III
1
检验规则标志、包装、运输和贮存 7.1 标志
6
7
.8
1 JB/T13505—2018
7.2 包装... 7.3 运输... 7.4 贮存.. 7.5 其他...
.8 .8
8
.8
II JB/T 13505—2018
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。 本标准起草单位：云南西仪工业股份有限公司、承德苏垦银河连杆有限公司、山东信义粉末冶金有
限公司、上海内燃机研究所、昆明云内动力股份有限公司、昆明理工大学、上海汽车集团股份有限公司商用车技术中心、云南楚丰新材料集团有限公司。
本标准主要起草人：邓伟、易健宏、朱海青、陈云清、荆丰林、邱伟冰、宋国福、马新华、孟红霞、 冀会平、管方楞、黄永生、杨雪峰、陈丽琼、范德文、丁文印、张勇。
本标准为首次发布。
III JB/T 13505—2018
内燃机粉末冶金连杆技术条件
1范围
本标准规定了内燃机粉末冶金连杆（包括连杆体、连杆盖、连杆螺栓和连杆衬套）的术语和定义、 技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于气缸直径不大于200mm的往复活塞式内燃机粉末冶金连杆（以下简称连杆）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T223（所有部分） 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法 GB/T228.1—2010金属材料拉伸试验 检第1部分：室温试验方法 GB/T 230.1 金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T 1184—1996 形状和位置公差 未注公差值 GB/T 1800.1 产品几何技术规范（GPS） 极限与配合 第1部分：公差、偏差和配合的基础 GB/T 1958 产品几何技术规范（GPS） 几何公差检测与验证 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 3821 中小功率内燃机 清洁度限值和测定方法 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T 12362—2016 钢制模锻件 公差及机械加工余量 GB/T24176 金属材料 疲劳试验 数据统计方案与分析方法 JB/T 6721.2 内燃机 连杆 第2部分：磁粉检测 JB/T 7292.1 内燃机 衬套 第1部分：连杆衬套技术条件 JB/T 7293.2 内燃机 螺栓与螺母第2部分：连杆螺栓技术条件 JB/T 9764 内燃机 卷制连杆衬套技术条件 JB/T10174—2008 钢铁零件强化喷丸的质量检验方法 JB/T 11795—2014 内燃机 胀断连杆技术条件 JB/T12661 内燃机 连杆 疲劳试验方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
粉末冶金连杆 powder metallurgy connecting rod 粉锻连杆结合粉末治金、精密锻造和胀断裂解等先进制造工艺技术，以铁基金属粉末为主体材料，混合适当
1 JB/T 13505—2018
深度应不大于0.25mm。 4.6.3 连杆体杆部的表面氧化深度应不大于0.2mm。 4.7 表面粗糙度
连杆各主要加工面的表面粗糙度Ra应符合表3的规定。
表3
单位为微米
部位连杆大头孔连杆衬套孔
Ra ≤0.8 ≤0.63 ≤1.25 ≤0.63 ≤1.6 ≤3.2
加衬套不加衬套
连杆小头底孔
连杆大头两端面螺栓孔支承端面
4.8 尺寸公差 4.8.1 连杆各主要加工部位尺寸公差的公差等级应不低于表4的规定。
表 4
位置连杆大头孔连杆小头底孔连杆衬套孔
公差等级“ IT6 IT7 IT6 IT8
连杆大、小头孔中心距
公差等级按GB/T1800.1的规定。 4.8.2 连杆非加工部位（毛坏）未注公差尺寸的极限偏差应按表5的规定，
表 5
单位为毫米
尺寸区域 0~30 30~80 80~120 120~180
线性尺寸极限偏差 外圆弧长度极限偏差 内圆弧长度极限偏差 角度极限偏差
82 03 88 03
8 $03 08 -0.5
±0.3 ±0.4 ±0.5 ±0.6
±1.5°
4.9 几何公差 4.9.1 连杆小头孔及连杆衬套孔轴线对连杆大头孔轴线的平行度按GB/T1184一1996中下列等级的规定：
a) 在连杆大、 小头孔轴线所决定的平面的垂直方向上的平行度不低于6级； b）在连杆大、小头孔轴线所决定的平面的平行方向上的平行度不低于7级。
3 JB/T 13505—2018
4.9.2连杆下列各加工部位的几何公差按GB/T1184一1996中下列公差等级的规定：
a）连杆衬套孔的圆柱度公差等级不低于6级； b）连杆大头孔的圆柱度公差等级不低于6级； c）连杆小头孔的圆柱度公差等级不低于7级 d）连杆大头两端对连杆大头孔轴线的垂直度公差等级不低于8级。
4.10表面质量 4.10.1连杆的表面不允许有毛刺和锈蚀，连杆体的杆身部位不允许有磕碰伤痕。 4.10.2连杆非加工表面应光洁，不允许有裂纹、折痕、结疤、氧化皮等缺陷。残留纵向闪边应均匀且高度不大于0.5mm。允许有总数不多于2个、直径不大于5mm、深度不大于0.6mm的凹坑，但位置不应在同一横截面上。连杆表面缺陷允许在尺寸公差范围内修整，经修整的部位应圆滑过渡，打磨宽度不小于深度的6倍，长度应在两端超出缺陷长度3mm以上，其深度应符合GB/T12362一2016的要求。经修整后连杆毛坏应再次进行抛丸或其他表面强化处理。 4.10.3连杆毛坏不允许有因粉末锻造未充满而产生的缺陷，不允许补焊。 4.10.4连杆毛坏应经抛丸或其他表面强化处理,其喷丸弧高应符合JB/T10174一2008的要求。 4.11胀断断口与装配要求
连杆的胀断断口质量和装配要求应符合JB/T11795一2014的规定。 4.12质量及质量差
连杆质量及整台内燃机上一组连杆的质量配组，连杆大、小头质量的分配，应符合产品图样的规定。 4.13缺陷磁痕
连杆杆身和小头部位不允许存在缺陷磁痕。经磁粉检测出的缺陷磁痕允许极限值应符合JB/T 6721.2的规定。 4.14清洁度
清洁度检测时每支连杆清洗下来的杂质颗粒物总质量应不大于5mg。 4.15疲劳寿命
连杆在主机厂发动机性能要求条件下的长期服役循环基数应不小于10'次，失效概率应小于万分之五。
5检验方法
5.1化学成分
连杆的化学成分分析方法按GB/T223（所有部分）或GB/T4336的规定；仲裁时，按GB/T223（所有部分）的规定。 5.2硬度 5.2.1检测部位
连杆杆身部位的检测取样应在杆部中段位置（切取的部位长度应不小于10mm，且该部位需磨平后检测），如图1中A处所示。连杆小头加工部位的检测位置如图1中B处所示。由于连杆加工到总 4