ICS 27.020 J91 备案号：64093—2018
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 13507—2018
涡轮增压器 压气机蜗壳 技术条件
Turbochargers Compressor housing Specifications
2018-12-01实施
2018-04-30 发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 JB/T13507—2018
目 次
前言... 范围、 2规范性引用文件 3术语和定义 4技术要求. 4.1总则. 4.2压气机蜗壳铸件的技术要求， 4.3压气机蜗壳成品的技术要求. 5检验方法. 6检验规则. 6.1 材质性能检验. 6.2 产品的尺寸公差、质量偏差和表面粗糙度的检测 6.3 缺陷和外观检验 6.4 密封性试验， 6.5 产品一致性检验 6.6 其余项目检验， 7标志、包装、运输和贮存 7.1 标志.. 7.2 包装.. 7.3 运输... 7.4 贮存... 7.5 其他，附录A（资料性附录) 压气机蜗壳各部件名称对照附录B（规范性附录) 压气机蜗壳密封性试验 B.1 概述， B.2 试验设备示意图 B.3 试验方法. B.4 试验步骤.
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图A.1压气机蜗壳各部件名称对照示意图. 图B.1压气机蜗壳密封性试验设备示意图.
表1压气机蜗壳主要加工面的平面度表2加工件上允许存在的加工后铸造缺陷。 表3成品主要加工面的表面粗糙度，表4压气机蜗壳清洁度限值表5在给定压力和时间下压气机蜗壳允许气体压力下降量
I JB/T 13507—2018
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。 本标准起草单位：湖南天雁机械有限责任公司、上海内燃机研究所、无锡科博增压器有限公司、上
海汽车集团股份有限公司商用车技术中心、常州平江电气设备有限公司。
本标准主要起草人：胡辽平、陈云清、毛绍芳、计维斌、沈艳、刘麟、戴志辉、睦振华、戴华、周夕中。
本标准为首次发布。
II JB/T 13507—2018
涡轮增压器 压气机蜗壳 技术条件
1范围
本标准规定了内燃机涡轮增压器用压气机蜗壳（以下简称压气机蜗壳）铸件、成品的术语和定义、 技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于GB/T23341.1规定的涡轮增压器用压气机蜗壳。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T197—2003 普通螺纹公差 GB/T 228.1 金属材料拉伸试验 第1部分：室温试验方法 GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T 1173—2013 铸造铝合金 GB/T 1184—1996 形状和位置公差 未注公差值 GB/T 1348—2009 球墨铸铁件 GB/T 1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 1958 产品几何技术规范（GPS） 几何公差检测与验证 GB/T2828.1—2012 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样
计划
GB/T 2829—2002 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T 4879—2016 防锈包装 GB/T 5611—2017 铸造术语 GB/T 6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面 GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T6414一2017铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量 GB/T10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T10610 产品几何技术规范（GPS） 表面结构轮廓法 去评定表面结构的规则和方法 GB/T 11351 铸件重量公差 GB/T12967.3 铝及铝合金阳极氧化膜检测方法 第3部分：铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验） GB/T15115一2009压铸铝合金 GB/T20975铝及铝合金化学分析方法 GB/T23341.1涡轮增压器第1部分：一般技术条件 GB/T 23341.2 涡轮增压器第2部分：试验方法 JB/T5105 铸件模样起模斜度 JB/T 6002 涡轮增压器清洁度限值及测定方法 QC/T 484—1999 汽车油漆涂层
1 JB/T13507—2018
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
包容能力 containments ability 涡轮增压器高速运行工作中，当压气机叶轮转速超过材料允许的转速（即转速离心力大于叶轮材料
的分子附着力）而导致叶轮瞬间破裂且碎片沿切线方向高速飞出时，压气机蜗壳包容碎片而不被碎片击穿飞逸的能力。 3.2
产品一致性 productconsistency 压气机蜗壳流道设计的几何尺寸及气体流道能力与铸件成品流道几何尺寸及流道能力间数据对比
的一致性。
4技术要求
4.1总则
产品应按经规定程序批准的产品图样及技术文件生产。 4.2压气机蜗壳铸件的技术要求 4.2.1材料
压气机蜗壳的材料推荐采用GB/T1173一2013规定的ZASi7MgA或ZAISi7Mg铸造铝合金，GB/T 15115—2009规定的YZASi11Cu3压铸铝合金，GB/T1348—2009规定的QT400-15球墨铸铁，或其他经供需双方认可的材料。 4.2.2力学性能 4.2.2.1材料为ZAISi7MgA、ZAISi7Mg铸造铝合金时，其力学性能按GB/T1173一2013执行。 4.2.2.2材料为YZAISi11Cu3压铸铝合金时，其力学性能按GB/T15115一2009执行。 4.2.2.3材料为QT400-15球墨铸铁时，其力学性能按GB/T1348一2009执行。 4.2.2.4其他材料的力学性能按经供需双方认可的相关规定或文件执行。 4.2.3铸件的尺寸公差 4.2.3.1钅 铸件的未注尺寸公差应按GB/T6414一2017规定的公差等级7级或8级选取。 4.2.3.2铸件壁厚公差应符合产品图样的规定，若产品图样未规定，其公差按GB/T6414一2017规定的公差等级8级或9级选取。 4.2.3.3铸件的错箱量可根据供需双方确定的公差等级选取，如无特殊规定应不大于1.5mm。 4.2.3.4铸件的起模斜度按JB/T5105或双方规定的技术要求执行。 4.2.4铸件的质量偏差
铸件的质量偏差应符合产品图样或技术文件的规定，如无明确规定，按GB/T11351执行。 4.2.5铸件的表面质量 4.2.5.1铸件不允许有裂纹、冷隔、浇不足、缩松、严重粘砂以及其他降低铸件结构强度或影响切削加工的铸造缺陷，铸造缺陷要求按GB/T5611一2017的规定。 2 JB/T 13507—2018
4.3.8产品氧化性或产品腐蚀性 4.3.8.1铸件材料为ZAISi7MgA（ZL101A)、ZAISi7Mg（ZL101)、YZAISi11Cu3（YL113）铝合金时，其氧化性应按GB/T12967.3执行，也可按供需双方协商的文件执行。 4.3.8.2铸件材料为QT400-15球墨铸铁时，其腐蚀性按GB/T10125执行，也可按供需双方协商的文件执行。 4.3.9产品防锈处理 4.3.9.1压气机蜗壳材料为QT400-15球墨铸铁时，若其未加工面需进行涂层处理，其表面涂层质量应符合QC/T484一1999中TQ5的规定，也可按供需双方协商的文件执行，但涂层表面应光滑、美观。 4.3.9.2压气机蜗壳材料为QT400-15球墨铸铁时，加工后要经过浸防锈液或涂防锈油处理，对浸防锈液处理的压气机蜗壳，其样机在恒温恒湿状态下保持1h后，锈蚀面积应小于样件总面积的5%。在对压气机蜗壳成品进行防锈处理的过程中，不能造成成品的二次污染，并应去除螺纹孔、定位孔内多余的防锈液。
5检验方法
5.1压气机蜗壳的力学性能按GB/T228.1、GB/T231.1的规定进行检验，压气机蜗壳的化学成分按GB/T 20975规定进行检验。 5.2铸件尺寸公差和质量偏差、加工件尺寸公差用符合准确度等级的量器具，按供需双方认可的测量方法进行检验，几何公差按照GB/T1958的规定进行检验。 5.3压气机蜗壳表面粗糙度按GB/T6060.1的规定进行检查，或按供需双方共同选定的标准样块进行检查。成品加工面的表面粗糙度用表面粗糙度仪或表面粗糙度比较样块，按GB/T10610的规定进行检查。 5.4压气机蜗壳清洁度按JB/T6002的测定方法进行检测。 5.5压气机蜗壳密封性试验采用气压试验方法进行，试验方法见附录B。 5.6压气机蜗壳包容能力按GB/T23341.2的规定进行检验。 5.7压气机蜗壳产品一致性按GB/T23341.2的规定进行检验，或按经供需双约定的相关技术要求执行。 5.8压气机蜗壳的可见性铸造缺陷、加工面缺陷及外观质量采用目测方法检测；不可见的产品缺陷可用内窥镜检测；对于产品的壁厚及内部质量，应按图样规定的解剖面对产品进行解剖检测。
6检验规则
6.1 材质性能检验 6.1.1拉伸试验 6.1.1.1每批至少浇注3根试棒，所浇注试棒应能正确代表该批产品材料的性能。 6.1.1.2 2试验的次数与有效性：
a）对每一批的试棒，取其中一根进行拉伸试验，如满足要求，则该批铸件视为合格，若试验结果
未满足要求，可用另两根进行复检。 b）复检结果都符合要求时该批铸件合格，若复检结果中仍有一根达不到要求，则该批铸件初步判
定不合格。这时，可从该批次产品中任取一件，在供需双方商定的部位切取本体试样再进行力学性能检测。若检测结果符合要求，则仍可判定该批铸件合格；若检测结果仍不满足要求，则最终判定该批铸件不合格。
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