ICS 27.020 J91 备案号：64094—2018
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 13508—2018
涡轮增压器 轴承体 技术条件
Turbochargers Bearing housing Specification
2018-12-01 实施
2018-04-30 发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 JB/T13508—2018
目 次
前言... 范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4技术要求. 4.1总则.... 4.2轴承体铸件的技术要求 4.3轴承体成品的技术要求 5检验方法. 6检验规则.. 6.1 材质性能检验. 6.2 尺寸、质量和表面粗糙度的检验 6.3 缺陷和外观检验 6.4 密封性试验 6.5 其余项目检验 7标志、包装、运输和贮存 7.1 标志. 7.2 包装... 7.3 运输.. 7.4 贮存... 附录A (资料性附录) 轴承体各部位名称对照附录B（规范性附录） 轴承体密封性试验方法 B.1 概述 B.2 轴承体密封性试验原理 B.3 试验准备. B.4 试验步骤
III
1
6
.6 6 6
6
12 12 12 12 13
图 A.1 轴承体回油面示意图图 A.2 轴承体进油面示意图图A.3 轴承体止推轴承正面示意图图A.4 轴承体剖面示意图。 图A.5 水冷轴承体进水面示意图图A.6 水冷轴承体回水面示意图图A.7 水冷轴承体剖面示意图. 图A.8 可变截面轴承体进油面示意图图 B.1 轴承体的密封性试验原理图
.8 9 9 10 10 11 .11
.12
表1 轴承孔、密封环座孔、衬套孔的尺寸公差和圆柱度、圆度公差等级
....3
............
.+.....o.............
I JB/T13508—2018
表 2 轴承体成品主要加工面的平面度公差等级表 3 轴承体成品的轴承孔、密封环座孔、止推轴承安装孔的同轴度、跳动公差等级表 4 轴承体成品的主要加工面的垂直度、跳动公差等级表 5 轴承体机加工后表面允许存在的铸造缺陷表6 轴承体成品主要加工面的表面粗糙度，表 7 轴承体成品清洁度限值表 8 在给定压力和时间下轴承体允许气体压力下降量，
.3 .3
X X .5
...5
II JB/T 13508—2018
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。 本标准起草单位：湖南天雁机械有限责任公司、上海内燃机研究所、南通嘉诚机械有限公司、无
锡科博增压器有限公司、上海汽车集团股份有限公司商用车技术中心。
本标准主要起草人：胡辽平、陈云清、计维斌、刘石源、沈艳、朱咏东、刘麟、戴志辉、戴华。 本标准为首次发布。
III JB/T 13508—2018
3.1
轴承体bearing housing 用来安装增压器轴承的部件，包括连接压气端、涡轮机端部分和轴承系统的润滑及冷却部分。
4技术要求
4.1总则
轴承体产品应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造，并符合本标准的规定，
4.2轴承体铸件的技术要求 4.2.1材料
轴承体采用GB/T9439一2010规定的HT250灰铸铁制造，也可按供需双方认可的其他材料制造。 4.2.2力学性能 4.2.2.1材料为HT250灰铸铁时，力学性能应符合GB/T9439—2010的规定。 4.2.2.2材料不是HT250灰铸铁时，属供需双方认可的材料，其力学性能由供需双方协商确定。 4.2.3化学成分
材料为HT250灰铸铁时，化学成分应符合GB/T9439一2010中6.2的规定，如需方对化学成分有具体要求，应在供需双方认可的技术文件中规定。 4.2.4金相组织 4.2.4.1材料为HT250灰铸铁时，应符合以下要求：
a）基体组织：片状珠光体应符合GB/T7216一2009表3中1级要求，二元磷共晶应符合GB/T
7216—2009表5中2级要求； b）石墨分布形状呈片状，C和F型石墨均不应超过3%； c）石墨长度：应符合GB/T7216—2009表2中4级或5级的要求。
4.2.4.2若材料不是HT250灰铸铁，属经供需双方认可的材料，其金相组织由供需双方协商确定。 4.2.5铸件的尺寸公差 4.2.5.1铸件的未注尺寸公差按GB/T6414一2017规定的公差等级7级～9级选取。 4.2.5.2铸件的壁厚应符合产品图样的规定，对产品图样未规定的，其公差按GB/T6414一2017规定的公差等级7级选取。 4.2.5.3铸件的错箱量可根据供需双方确定的公差等级选取，如无特殊规定应不大于1.5mm 4.2.5.4铸件的起模斜度按JB/T5105的规定选取。 4.2.6铸件质量偏差
铸件质量偏差应符合产品图样的规定；如无明确规定，可按GB/T11351的规定选取。 4.2.7铸件表面质量 4.2.7.14 铸件不允许有浇不足、缩松、严重粘砂等铸造缺陷。 4.2.7.2 铸件不允许有补焊、浸渗作业等修补的铸造缺陷。
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