ICS 27.020 J92 备案号：49927—2015
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9764—2015 代替JB/T9764—1999
内燃机 卷制连杆衬套 技术条件
Internal combustion engines
-Connecting-rod small-end wrapped bushes-Specification
2015-10-01实施
2015-04-30发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民 共和国
机械行业标准
内燃机 卷制连杆衬套 技术条件
JB/T97642015
*
机械工业出版礼出版发行北京市市万庄大街22号
邮政编码：100037
*
210mmX297mm-0.75印张-19T字
2015年12万第1版第1次印刷
定价：15.00元
*
书号：15111：12806 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话： (010) 88379399 直销中心电话： （010)88379693
封面光防伪标均为盗版
版权专有 侵权必究 JB/T9764—2015
目 次
前言 1 范围. 2 规范性引用文件.. 3 型式、型号标记、名称和符号
3.1 型式.. 3.2 型号标记方法.. 3.3 名称和符号. 4技术要求 4.1 总则. 4.2 材料和硬度. 4.3 金相组织 4.4 表面粗糙度.. 4.5 尺寸及公差 4.6 接缝. 4.7 结合强度 4.8 油孔、油槽和油穴. 4.9 外观质量
检测方法 5.1 材料和硬度， 5.2 金相组织.. 5.3 表面粗糙度. 5.4 尺寸及公差 5.5 接缝. 5.6 结合强度 5.7 油孔、油槽和油穴， 5.8 外观质量 6 检验规则
5
标志、包装、运输和贮存 7.1 标志. 7.2 包装. 7.3 运输. 7.4 贮存 7.5 其他
L
图1 衬套的型式图2 直缝型衬套在按缝处示意图
表1 衬套各部位名称和符号
1 JB/T9764—2015
表2 衬套壁厚的公称尺寸表3 搭扣数量.. 表4直缝型衬套在接缝处的错位量
中#中# 中 # 中 中 中 3
..0...1.....01...0..1..1.1..1..
.**. 3
衬套内、外圆表面的表面凹陷
表5
84
II JB/T97642015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T9764一1999《内燃机卷制连杆衬套技术条件》，与JB/T9764一1999相比主要技
术变化如下：
修改了部分名称与符号（见3.3。1999年版的3.2）：修改了材料和硬度的规定，删除了附录A（见4.2、5.1，1999年版的4.2、4.3、4.4、附录A）：增加了金相组织的规定（见4.3）；修改了表面粗糙度的规定（见4.4，1999年版的4.8）：修改了尺寸及公差的规定（见4.55.4，1999年版的4.9~5.35.4）；修改了搭扣数量的规定（见4.6，1999年版的4.10.1）；修改了衬层与衬背之问结合强度的检测方法（见5.6，1999年版的5.5）：增加了衬套的润滑油孔油槽、油穴的规定（见4.8、5.7）：修改了检验规则（见第6章，1999年版的5.15.2）；修改了标志、包装、运输和贮存（见第7章，1999年版的第6章）。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归I 本标准起草单位：上海内燃机研究所、承德苏垦银河连杆股份有限公司、江苏飞月轴瓦有限公司
浙江中达轴承有限公司、重庆斯凯迪轴瓦有限公司。
本标准主要起草人：钟君杰、朱海清、周俊楼、倪志伟、阳廷金、吴承。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
ZBJ92005—1987: JB/T9764—1999。
III JB/T9764—2015
内燃机头 卷制连杆衬套 技术条件
1范围
本标准规定了内燃机卷制连杆衬套的型式、型号标记、名称和符号。技术要求、检测方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用丁拖拉机、机车、汽车、工程机械、船用与固定式内燃机的薄壁双金属卷制连杆衬套（以下简称衬套）。
2规范性引用文件
下列文件对丁本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用本文件。凡是不注日期的用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用丁本文件。
GB/T2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T12613.1 2011 滑动轴承 卷制轴套 第1部分：尺寸 GB/T12613.2 2011 滑动承 卷制轴套 第2部分：外径和内径的检测数据 GB/T12613.3—2011 滑动轨承 卷制轴套第3部分：润滑油孔、油槽和油穴 GB/T12613.4—2011 滑动轴承 卷制轴套第4部分：材料 GB/T12613.5—2011 滑动轴承 卷制轴套第5部分：外径检验 GB/T12613.6—2011 滑动轴承 卷制轴套 第6部分：内径检验 GB/T12613.7—2011 滑动轴承 卷制轴套第7部分：薄壁轴套壁厚测量 GB/T27939—2011 滑动轴承 几何和材料质量特性的质量控制技术和检验
3型式、型号标记、名称和符号
3.1型式
衬套的型式如图1所示。
接缝（搭扣、直缝、焊接）油孔一衬套衬背 S
H
图1衬套的型式
1 JB/T9764—2015
3.2 型号标记方法 3.2.1 1型号标记用英文字舟和阿拉们数字表示。 3.2.2 2型号标记由首部、中部和尾部三部分组成：
首部一卷制连杆衬套代号LC；中部一一尺（外径×壁厚×宽度）及内孔是否留加工余量标记（留加工余量不做标记，不留加工
余量的用z表示》；
尾部——执行标准编号。 示例1：执行标准为JB/T9764，外径45mm、壁厚1.5mm、宽度50mm，内孔留加工余量的卷制连杆衬套标
记为：
LC45X1.5X50JB/T97642015
示例2：执行标准为JB/T9764，外径45mm、壁厚1.5mm、宽度50mm，内孔不留加工余量的卷制连杆衬套标记为：
LC45X1.5X50-ZJB/T97642015
3.3 名称和符号
衬套各部位名称和符号见表1、图1和图2。
表1 1衬套各部位名称和符号名称
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 对于单层材料卷制的衬套，Si=S2或S2=S3
单位 mm mm mm mm mm mm μm mm mm mm
代号 4. 42 As B D; D. Ra S. S2 Ss
张开量径向错位量轴向错位量衬套宽度衬套内径衬套外径表面粗糙度钢背层厚度“ 轴承材料厚度
壁厚
技术要求
4
4.1 总则
衬套应按规定程序批准的产品图样和技术文件制造。 4.2 材料和硬度
按GB/T12613.4一2011的规定，也可由供需双方协商确定。 4.3 金相组织
按产品图样和技术文件的规定。
2 JB/T9764—2015
4.4 表面粗糙度
按GB/T12613.1—2011中表9的规定。 4.5 尺寸及公差 4.5.1 内径和外径的检测数据
按GB/T12613.22011的规定
4.5.2 壁厚尺寸
衬套壁厚的公称尺寸按表2的规定选取。
单位为毫米
表2 2衬套壁厚的公称尺寸
壁厚S3 1 1、1.5 1~2 1.5~3 2.5~4 3~6 5~10
公称儿寸D
≤10 >10~18 >18~30 >30~50 >50~80 >80~120 >120~175
4.5.3 3尺寸公差
衬套尺寸公差按GB/T12613.1一2011或产品图样的规定。 4.6 接缝 4.6.1一般要求
衬套的接缝有搭扣～直缝和焊接三种型式。接缝端面的内、外边缘允许有半径小于0.2mm的倒圆。 4.6.2搭扣 4.6.2.1搭扣的型式与尺小由供需双方商定 4.6.2.2 搭扣的数量推荐按表3选取。 4.6.2.3 搭扣之间的间距应不大于40mm。 4.6.2.4 在距搭扣边缘1.5mmx域内，允许有塌边。
表3 搭扣数量
搭扣数量 1或2 2或3 3或4
宽度Bmm
≤50 >50~100 >100
4.6.3直缝
在自由状态下，直缝型衬套在接缝处的张开量A1径向错位量A2和轴向错位量A（见图2）按表
3