内容简介
ICS 27.020 J92 备案号：64078—2018JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 7292.1—2018 代替JB/T 7292.1—2007
内燃机 衬套 第 1部分：连杆衬套
技术条件
Internal combustion enginesBushesPart 1: Connecting-rod small-end
bushesSpecification
2018-04-30 发布
2018-12-01 实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布 JB/T7292.1—2018
目 次
前言.. 范围. 2规范性引用文件 3代号与结构型式. 3.1代号. 3.2结构型式， 4技术要求. 4.1总则. 4.2材料.. 4.3 硬度差. 4.4 金相组织.. 4.5 尺寸及公差. 4.6 几何公差... 4.7 表面粗糙度 4.8 外观质量... 4.9 清洁度 5 检验方法. 5.1 材料的化学成分 5.2 硬度.... 5.3 金相组织.. 5.4 尺寸及公差. 5.5 几何公差.. 5.6表面粗糙度. 5.7 外观质量.. 5.8清洁度. 6检验规则. 标志、包装、运输和贮存 7.1 标志. 7.2 包装. 7.3 运输. 7.4 贮存 1.5 其他.
II
1
图1 连杆衬套典型的结构型式
表1连杆衬套各部位名称术语所对应的代号表2连杆衬套宽度B的公差..
I JB/T 7292.1—2018
前 言
JB/T7292《内燃机衬套》分为三个部分：
第1部分：连杆衬套技术条件；第2部分：凸轮轴衬套技术条件；第3部分：摇臂衬套技术条件。
本部分为JB/T7292的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T7292.1—2007《内燃机衬套 连杆衬套 技术条件》，与JB/T7292.1一2007相比
主要技术变化如下：
修改了范围 同（见第1章，2007年版的第1章）；修改了规范性引用文件（见第2章，2007年版的第2章）；修改了材料规定，删除了附录A（见4.2，2007年版的4.2、附录A); 增加了金相组织规定（见4.4)；修改了尺寸及公差（见4.5，2007年版的4.4)；修改了几何公差（见4.6，2007年版的4.5）；修改了表面粗糙度（见4.7，2007年版的4.6)；增加了清洁度（见4.9)；删除了保用期（见2007年版的4.8）；修改了检验方法（见第5章，2007年版的第5章）；修改了检验规则（见第6章，2007年版的第6章）；修改了标志、包装、运输和贮存（见第7章，2007年版的第7章）。 对相关条款与其他部分进行了统一性和编辑性的修改。
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。 本部分起草单位：昆明云内动力股份有限公司、上海内燃机研究所、温州科达汽车轴瓦有限公
司、云南西仪工业股份有限公司、烟台大丰轴瓦有限责任公司、上海汽车集团股份有限公司商用车技术中心。
本部分主要起草人：夏跃利、陈丽琼、沈红节、林建法、邓伟、王建蕊、杨建辉、木俭朴、冀会平、 苏晴华。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
NJ19—1985; JB/T7292.1—1994、JB/T7292.1—2007。
II JB/T 7292.1—2018
内燃机 衬套 第1部分：连杆衬套 技术条件
1 范围
JB/T7292的本部分规定了内燃机整体单层连杆衬套的代号与结构型式、技术要求、检验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本部分适用于气缸直径为200mm以内的往复式内燃机整体单层连杆衬套（以下简称连杆衬套）。 本部分不适用于内燃机卷制连杆衬套。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1176—2013 铸造铜及铜合金 GB/T1184—1996 形状和位置公差未注公差值 GB/T 1800.1—2009 产品几何技术规范（GPS）极限与配合第1部分：公差、偏差和配合的基础 GB/T 1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 1958 产品几何技术规范（GPS）几何公差检测与验证 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 3821 中小功率内燃机清洁度限值和测定方法 GB/T30512—2014 汽车禁用物质要求 JB/T7921—1995 滑动轴承 单层和多层轴承用铸造铜合金 JB/T7925.1—1995 滑动轴承 单层轴承减摩合金硬度检验方法
3代号与结构型式
3.1代号
表1所列代号适用于本文件。 连杆衬套各部位名称术语所对应的代号见表1和图1。
表1 连杆衬套各部位名称术语所对应的代号
术语宽度
代号 B ci c2 D d α1 a2
外圆倒角尺寸内圆倒角尺寸
外径内径
外圆倒角角度内圆倒角角度
1 JB/T7292.1—2018
3.2结构型式
连杆衬套典型的结构型式如图1所示。
图1连杆衬套典型的结构型式
4技术要求
4.1总则
连杆衬套应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造，并符合本部分的规定。 4.2材料 4.2.1连杆衬套用材料宜采用JB/T79211995或GB/T1176—2013规定的Pb含量满足GB/T30512- 2014要求的铸造铜合金。 4.2.2连杆衬套也可采用符合产品图样和技术要求的其他材质或由供需双方协商确定。 4.2.3材料的化学成分按产品图样或相关标准的规定。 4.3硬度差
用同一材料制造的同一型号连杆衬套的硬度差应小于或等于30HBW。 4.4金相组织
按产品图样和技术文件的规定。 4.5 尺寸及公差 4.5.1 连杆衬套外径D的公差等级应不低于GB/T1800.1一2009规定的IT7。 4.5.2 连杆衬套内径d的公差等级应不低于GB/T1800.1一2009规定的IT6。留有加工余量的连杆衬套内径d的公差等级应按GB/T1800.1一2009规定的IT7，也可由供需双方商定。 4.5.3 连杆衬套宽度B的公差按表2的规定， 4.5.4 连杆衬套内、外圆倒角尺寸c2、cz应优先采用0.3mm、0.5mm、0.8mm、1.0mm、2.0mm。 4.5.5 连杆衬套外圆倒角角度α一般应优先采用45，也可采用15°；连杆衬套内圆倒角角度αz采用 45°，也可按产品图样或由供需双方协商确定。 4.5.6 未注加工尺寸公差按GB/T1804—2000中m级执行。
2 JB/T 7292.1—2018
表2 连杆衬套宽度B的公差
单位为毫米
公差 0.30 0.35 0.45 0.55
宽度B B≤25 25
连杆衬套的清洁度应符合产品图样或GB/T3821的规定。
5检验方法
5.1 材料的化学成分
按产品图样或技术文件的规定进行检验，
5.2硬度
连杆衬套硬度的检验方法按JB/T7925.1一1995的规定。 5.3金相组织
检验方法由供需双方协商确定。 5.4尺寸及公差
用符合准确度等级的量器具进行检验。
3 JB/T 7292.1—2018
5.5 ，几何公差
按GB/T1958的规定进行检验。 5.6 表面粗糙度
以用表面粗糙度测量仪检测为准，也可采用表面粗糙度比较样块进行比较。 5.7外观质量
采用目测进行检验。 5.8 3清洁度
按GB/T3821的规定进行检验。
6检验规则
6.1连杆衬套应经制造厂质量检验部门检验合格后方能出厂。 6.2连杆衬套应成批交货验收，需方抽查产品质量时，应按GB/T2828.1的规定抽检，检验项目、组批原则、抽样方案、判定与复验规则按制造厂与需方商定的技术文件。 6.3 3国家主管部门抽查产品质量时，按主管部门批准的实施细则的规定
7标志、包装、运输和贮存
7.1标志 7.1.1每个连杆衬套上应标明制造厂名称代号或商标。 7.1.2 2包装盒上应标明：
a）制造厂名称、商标和地址； b）产品名称及型号； c）数量; d）包装日期； e）执行标准编号； f）质量认证标志。
7.1.3包装箱外部应标明：
a）商品分类图示标志； b）制造厂名称、商标和地址； c）产品名称及型号； d）数量; e）总质量及外形尺寸； f）出厂日期及防锈有效期； g）“小心轻放”“防潮”等字样或符号； h）执行标准编号； i）质量认证标志。
4 JB/T 7292.1—2018
7.2包装 7.2.1每只连杆衬套在包装前应清洗干净，并做防蚀处理，用结实不透水的中性纸或塑料薄膜包好，再装入包装盒内。每只包装盒内应装入同一机型、同一品种的产品。 7.2.2 每只包装盒应附有经制造厂质量检验部门检验员签章的产品合格证。 7.2.3 用包装盒装好的连杆衬套应装入衬有防水纸的干燥包装箱内，并保证在运输过程中不致损伤，箱子总质量应不超过30kg。 7.3 运输
连杆衬套在运输过程中，要防磕碰、防雨、防潮。 7.4贮存
连杆衬套应存放在通风和干燥的仓库内。在正常保管情况下，自出厂之日起，制造厂应保证产品在 12个月内不致锈蚀。 7.5 其他
标志、包装、运输和贮存也可由供需双方商定。
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