ICS 27.020 J93 备案号：64088—2018
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 13502—2018
柴油机废气再循环(EGR)
阀耐久性试验方法 Diesel enginesExhaust gas recirculation (EGR)
valves durability test methods
2018-04-30 发布
2018-12-01 实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布 JB/T13502—2018
目 次
前言.. 范围. 2规范性引用文件 3试验项目. 3.1振动试验. 3.2温度变化试验.. 3.3台架耐久试验.. 4试验条件. 5试验装置.. 5.1 通用要求... 5.2 振动试验装置 5.3 温度变化试验装置. 5.4 台架耐久试验装置 6试验方法.. 6.1 振动试验. 6.2 温度变化试验. 6.3 台架耐久试验. 7试验报告... 附录A(资料性附录) 试验记录表
I
图1 Na试验循环
表A.1EGR阀振动试验过程记录表表A.2EGR阀温度变化试验过程记录表表A.3柴油机台架耐久试验过程记录表 JB/T 13502—2018
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。 本标准起草单位：无锡隆盛科技股份有限公司、上海内燃机研究所、雪龙集团股份有限公司、潍
柴动力股份有限公司、浙江正信车辆检测有限公司、同济大学、浙江银轮机械股份有限公司、南岳电控（衡阳）工业技术有限公司、上海汽车集团股份有限公司商用车技术中心
本标准主要起草人：曾劲平、郭华、倪荣福、王志坚、倪计民、段耀龙、蒋平灶、邓树平、乔亮亮、 倪铭、邓飞、赵世立、孟红霞、王劲舒。
本标准为首次发布。
I JB/T 13502—2018
柴油机废气再循环（EGR）阀耐久性试验方法
1范围
本标准规定了柴油机废气再循环（EGR）阀耐久性试验的试验项目、试验条件、试验装置、试验方
法和试验报告。
本标准适用于汽车、拖拉机、工程机械、发电机组及船舶等柴油机用废气再循环（EGR）阀（简称 EGR阀）。汽油机、代用燃料等发动机及其他用途的EGR阀也可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2423.22一2012环境试验第2部分：试验方法试验N：温度变化 GB/T18297汽车发动机性能试验方法 GB/T19055 汽车发动机可靠性试验方法 JB/T 11796—2014 柴油机废气再循环 气动EGR阀 JB/T12337—2015 柴油机 废气再循环（EGR）电动阀
3试验项目
3.1振动试验
EGR阀按规定的频率、加速度、振幅和方向进行试验，以考核EGR阀的抗振动能力。 3.2温度变化试验
EGR阀按规定的温度变化进行试验，以考核EGR阀的抗温度变化的能力。 3.3台架耐久试验
EGR阀搭载柴油机在试验台架上进行台架耐久试验，以考核EGR阀的耐久性。
4试验条件
如无特殊规定，试验环境应满足： a）温度：18℃～28℃; b）相对湿度：45%~75%; c）大气压力：8kPa～106kPa。 若有特殊要求，试验按供需双方约定的试验条件进行。
1 JB/T13502—2018
5试验装置
5.1 通用要求
试验所用的装置应在受控状态下，满足试验要求。 5.2 ：振动试验装置 5.2.1振动测量仪器测量精度要求
a）振动频率测量误差在频率2Hz～100Hz范围内不大于1.5%，在频率100Hz～1000Hz范围内
不大于1%; b）振动加速度及振幅测量误差不大于10%； c）振动次数计量误差不大于2.5%。
5.2.2 试验工装应达到如下要求：
a）试验工装应能保证EGR阀在规定的轴向上进行振动： b）试验工装应有足够的刚度以保证振动台的运动正确传递给EGR阀，并模拟EGR阀实际安装情况； c）试验工装的设计应使工装与EGR阀连接一起后在质量分布上是对称的，以使不平衡载荷减到最少。
5.2.3控制点应根据试验的不同要求做适当的选择。当用户指定控制点时，按用户要求进行控制。当用户未指定控制点时，可选择EGR阀与工装或振动台面的连接点作为控制点；也可对台面、工装、EGR阀上各部位进行综合考虑确定控制点。 5.3温度变化试验装置 5.3.1可使用两个独立的温度试验箱或一个温度变化速率大的试验箱。使用两个试验箱时，则一个试验箱用于低温，另一个试验箱用于高温，两试验箱的位置应使得EGR阀从一个试验箱转换到另一个试验箱能在规定的时间内完成。可采用人工或自动转换方法。 5.3.2 2试验箱中放置试验样品的任何区域应能保持试验规定的空气温度。 5.3.3在放入EGR阀后，试验箱内温度应在暴露持续时间的10%以内达到规定的容差范围。 5.3.4温度等级：-55℃~155℃。 5.3.5 5温度波动度：≤1.0℃。 5.3.6 除非相关规范另有规定，EGR阀的安装或支撑架应具有低导热性。当几个EGR阀同时试验时， EGR阀的放置应使得EGR阀之间、EGR阀与试验箱内表面之间的空气自由流通。 5.4台架耐久试验装置 5.4.1柴油机试验台架
柴油机台架耐久试验用仪器设备应满足GB/T18297和GB/T19055的要求。 其他检测仪器、设备精度应符合有关标准的规定。
5.4.2试验用柴油机
采用检验合格的柴油机，在进行台架耐久试验前，柴油机需按制造企业规范进行磨合。
6试验方法
6.1振动试验 6.1.1试验前应对EGR阀进行完好性检查，确认EGR阀完好。
2 JB/T13502—2018
6.1.2在振动试验设备上，将EGR阀按照实际使用时的安装状态进行固定，确保产品的振动方向与振动台轴线平行。按照相关技术文档推荐的力矩拧紧螺钉和螺母。 6.1.3按照传感器特定的安装方式将振动测量传感器按5.2.2的要求固定在EGR阀上，传感器的感应方向应与振动的位移方向一致。按照试验规范规定的振动方向、振动频率、振动加速度或振幅完成规定的振动次数， 6.1.4试验按JB/T11796—2014中4.11或JB/T12337—2015中6.16的要求进行。 6.1.5 ，在试验过程中，应监视EGR阀的完好性，发现EGR阀有规范不允许的任何形式的损坏现象立即停止试验，并记录已完成的振动次数和EGR阀损坏情况。 6.1.6 试验结束后，检查EGR阀的完好性。当发现EGR阀失效时，应详细记录失效的部位和程度。 6.1.7 试验记录应包括以下内容：
a）试验设备的名称、型号规格及状况； b）试验开始和结束时间； c）EGR阀的名称、型号及试验时随带附件情况； d）EGR阀在进行振动试验前经历过的试验项目； e）试验前EGR阀完好性检查情况； f）振动方向、振动频率、振动加速度或振幅、完成振动次数： g）振动试验结束后EGR阀按JB/T11796—2014中4.7或JB/T12337—2015中5.5的要求或产品图
样的要求进行的检查情况。
6.2温度变化试验 6.2.1试验前应对EGR阀进行完好性检查，确认EGR阀完好。 6.2.2 试验按GB/T2423.22一2012中第7章试验Na的规定进行，如本标准图1所示，试验温度和时间按JB/T11796—2014中4.8.3或JB/T12337—2015中6.9.3的规定。
温度 TB
≤/10
时间
12
12
TA
≤1/10
1个循环
说明： A- 一第一个循环开始； B 第一循环结束，第二个循环开始；
低温暴露时间；转换时间，取1s~30s;
t t2
t3 高温暴露时间。
图1Na试验循环
6.2.3 试验结束后，检查EGR阀的完好性。当发现EGR阀失效时，应详细记录失效的部位和程度。 6.2.4 试验记录应包括以下内容：
a）试验设备的名称、型号规格及状况；
3 JB/T 13502—2018
b）试验开始和结束时间； c）EGR阀的名称、型号及试验时随带附件情况； d）EGR阀在进行温度变化试验前经历过的试验项目； e）试验前EGR阀完好性检查情况； f）试验的温度TA、TB及试验循环的次数； g）温度变化试验后EGR阀按JB/T11796—2014中4.7或JB/T12337—2015中5.5的要求或产品图
样的要求进行的检查情况。
6.3 台架耐久试验 6.3.1 试验前应对EGR阀进行完好性检查，确认EGR阀完好。 6.3.2 按所搭载的柴油机台架耐久试验规范或供需双方共同约定的方法进行试验。 6.3.3 试验结束后，检查EGR阀的完好性。当发现EGR阀失效时，应详细记录失效的部位和程度。 6.3.4 试验记录应包括以下内容：
a）柴油机的型号规格； b）试验开始和结束时间； c）EGR阀的名称、型号及试验时随带附件情况； d）EGR阀在进行台架耐久试验前经历过的试验项目； e）试验前EGR阀完好性检查情况； f）台架耐久循环工况和运行时间； g）台架耐久试验后EGR阀按JB/T11796—2014中4.7或JB/T12337—2015中5.5的要求或产品图
样的要求进行的检查情况。
1 试验报告
试验报告应包含： a）试验任务来源； b）试验目的; c）试验对象； d）试验设备及仪器； e）试验条件； f）试验过程； g）试验结果； h）试验结论； i）试验日期和人员。 试验记录表参见附录A。
4 JB/T13502—2018
附录A (资料性附录) 试验记录表
表 A.1～表 A.3给出了 EGR阀耐久性试验的参考记录表。
表A.1 EGR阀振动试验过程记录表
试验设备名称试验设备型号
EGR产品名称试验产品型号测量项目
测量结果
测量参数阀门泄漏量L/min 导向套泄漏量L/min
试验前
试验后
泄漏量升程响应时间
按产品图样
阀门从关闭位置到全开位置 ms 阀门从全开位置到关闭位置 ms
不同升程位置流量 L/min
流量特性
最大流量L/min 初始电压V 最大有效电压 V
位移传感器电压备注：
试验时间
试验人员
5