JJF（京）60-2018
JJF (京)
中华人民共和国地方计量技术规范
JJF（京）60—2018
四驱汽车底盘测功机 ChassisDynamometersforFourWheelDriveVehicles
2018—03—09发布
2018—04—09实施
北京市质量技术监督局发布 JJF（京）60-2018
四驱汽车底盘测功机 Calibration Specification of ChassisDynamometers for Four WheelDrive Vehicles
JJF（京）60－2018
归口单位：北京市质量技术监督局
起草单位：北京市计量检测科学研究院
本规范由北京市质量技术监督局负责解释 JJF（京）60-2018
本规程主要起草人：
邬洋吕庆斌刘嘉靖张健 （成都弥荣科技发展有限公司）
（北京市计量检测科学研究院）
(北京市计量检测科学研究院) （北京市计量检测科学研究院）
本规程参加起草人：
修春林李刚高建国
(马哈(北京）贸易有限公司) （北京市计量检测科学研究院）（成都成保发展股份有限公司） JJF（京）60-2018
目录
1 范围. 2 引用文献. 3 术语和定义 4 概述.
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计量特性
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校准条件 7 校准项目和校准方法
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8 校准结果表达
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9 复校时间间隔.
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附录A校准证书内页格式
.13 JJF（京）60-2018
四驱汽车底盘测功机校准规范
1范围
本规范适用于四驱汽车底盘测功机的校准。
25 引用文献
本规范引用下列文献： JJG653-2003测功装置 JT/T445-2008汽车底盘测功机 JJG（交通）063-2005汽车底盘测功机校准规程 JJF1221-2009汽车排放检测用底盘测功机校准规范 JJF1227-2009汽油车稳态加载污染物排放检测系统校准规范凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范。凡不注日期的引用
文件，其最新版本（包括所有的修改单），适用于本规程。
3术语和定义
3.1底盘测功机chassisdynamometer[JT/T445-20083.1]
底盘测功机是一种用于汽车驱动轮输出功率、输出扭力（扭矩）等性能检测、 试验的装置。 3.2主滚筒active roller[JT/T445-20083.5]
与功率吸收装置同轴联接的滚筒。 3.2速度同步性误差speedsynchronizationerror
在工作状态下，同一时刻四驱汽车底盘测功机的前后两个转鼓的速度之差，为速度同步性误差。
4概述
底盘测功机，又称转鼓试验台，用以模拟汽车在实际行驶时的阻力，测定汽车的使用性能以及检测汽车的技术状况，诊断汽车故障。按照驱动方式，底盘测功机可分为两驱式转鼓（滚筒）和四驱式转鼓（滚筒），两驱式转鼓（滚筒）可以测量前驱或后驱车辆；四驱式转鼓（滚筒）不但可测试两驱车辆还可测试全时
5 四驱车辆。
底盘测功机主要由以下部分组成：功率吸收装置（PAU）及其控制器、滚筒装置、机械惯量装置、驱动电机、同步装置、测力装置、测速装置、举升装置、 侧向限位装置、显示装置等。
5计量特性
5.1外观及一般要求
校准前应先对被校仪器进行外观及一般要求进行检查。
5.1.1 底盘测功机应有清晰的铭牌，标明设备名称、型号规格、额定承载质量、
测量范围、制造厂名、生产日期、出厂编号等。
5.1.2 滚筒表面不得有损伤轮胎及影响测量的缺陷 5.1.3 仪表或显示界面应有清晰的文字或符号标识，没有影响读数的缺陷。 5.1.4 各操纵件操作应灵活可靠，无松动或卡滞等现象。 5.1.5 被校仪器的供电电压、电源保险丝应符合要求。 5.1.6 通电后被校仪器的各项功能和显示能力均正常。
5.2主滚筒直径允许误差
主滚筒直径允许误差：±0.5% 5.3主滚筒表面径向圆跳动量
主滚筒表面径向圆跳动量应不大于0.2mm或0.2%。
5.4前、后滚筒轴线的平行度
前、后滚筒轴线的平行度误差应不大于1mm/m。
5.5扭力 5.5.1零值漂移：±5N 5.5.2示值误差：±1.0%； 5.5.3重复性：不大于1.0%； 5.5.4回程误差：不大于1.0%。 5.6主滚筒线速度示值误差
主滚筒线速度示值误差：±0.2km/h或±0.5%。 5.7轴距调节距离示值误差及平均速度
6 底盘测功机前后轴距调节距离示值误差：±1.0mm，轴距调节速度应不小于 60mm/s。 5.8速度同步性误差
四驱汽车底盘测功机应能对车辆正确加载，不能损坏车辆的四轮驱动系统，并适用于加装防抱死制动系统和牵引力控制系统的车辆。前后车轮滚筒速度同步性误差：±0.3km/h。 校准条件
6
6.1环境条件 6.1.1环境温度： (0～40）℃; 6.1.2相对湿度：不大于85%： 6.1.3电源电压：（220±22）V或（380±38）V； 6.1.4其他：无影响校准结果的振动、电磁干扰等。
6.2 校准用仪器设备
计量标准器和设备见表1。
表1校准设备一览表测量范围
设备名称精密元尺
准确度等级/不确定度/MPE
500mm（分度值0.02mm）
MPE:±0.05mm
1级 I级 ±1. 0 mm M2级 0.3级
百分表钢卷尺激光测距仪
(0~10)mm
1
(0.05~200)m
扭力校准装置（码）
/
标准测力仪
500N、50kN、100kN
双通道同步测量检测线 速度： （0~100）km/h；时 速度：MPE：±0.3%；时间：MPE：±
综合计量仪转速频率仪校准项目和校准方法
1 ms 5×106
间： (0~500)s （5~200000）r/min
7.1校准项目
A 校准项目见表2。
表2校准项目
校准项目
通用技术要求
外观及一般要求主滚筒直径允许误差
滚筒装置
主滚筒表面径向圆跳动量前、后滚筒轴线的平行度
零值漂移示值误差重复性回程误差
计量性能要求
扭力
速度
主滚筒线速度示值误差轴距调节距离示值误差
轴距调节
轴距调节速度速度同步性误差
同步性
7.2校准方法 7.2.1外观及一般要求
校准前应先对四驱汽车底盘测功机进行外观目测、手感检查和通电检查，外观及一般要求应符合5.1要求 7.2.2主滚筒直径允许误差
在主滚筒中段占全长80%的表面上均匀选取3处，用元尺测量每处直径3次，记录结果。按公式（1）分别计算左右主滚筒各处直径误差，取各处最大直径误差作为校准结果。
Sp. =( D 1)×100% i=1, 2, 3
(1)
D
式中： Sp 一第i处主滚筒直径误差，%；
D.一第i处3次测量滚筒直径的平均值，mm； D一主滚筒标称直径，mm。
7.2.3主滚筒表面径向圆跳动量
在主滚筒占全长80%的表面上均匀选取3个断面，用固定在基座上的百分表
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