ICS 87.040 G 50
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T30648.2-2015
色漆和清漆 耐液体性的测
第2部分：浸水法
Paints and varnishes-Determination of resistance to liguits--
Part 2:Water irnmersion method
(ISO2812-2:2007,MOD)
2015-05-15发布
2015-10-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T30648.2—2015
前言
GB/T30648《色漆和清漆 耐液体性的测定》分为以下5个部分：
第1部分：浸人除水之外的液体中； —第2部分：浸水法； —第3部分：利用吸收介质的方法；第4部分：点滴法；第5部分：采用具有温度梯度的烘箱法。 本部分是GB/T30648的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分使用重新起草法修改采用ISO2812-2：2007《色漆和清漆 赢获体介质的测定 第2部分：
浸水法》。
本部分与IS02812-2：2007相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位置的垂直单线（I)进行了标示，附录A中给出了相应技术性差异及其原西的一览表
本部分还做了下列编辑性修改：第4章中条的编号改为列项。 一增加了资料性附录A。 本部分由中国石油和化学工业联合会提出。 本部分由全邑涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5)口，本部分起草单位：中海泊常州涂料化工研究院育限公司、黑龙江省质量监督检谢研究院、广州合成
村料研究院有限公司、深圳广田装饰集团股份有限公司、广州合盛树料矿究院有限公司、广州标格达实验室仪器用品有限公司。
本部分主要起草人：蒋芸、王崇武、李欣、李少强、齐肇、孙立德
I GB/T30648.2—2015
色漆和清漆耐液体性的测定
第2部分：浸水法
1范围
GB/T30648的本部分规定了单一涂层或复合涂层部分或全部浸水后所受影响的试验方法。 本方法可以确定水对涂层表面的影响或对底村的跛坏程度。
2 规范性引月文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，风是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注目期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆原书料取样（GB/T3186—20C6，ISO15528：200C，IDT） GB/T 6$2 分析实验室用水规范和试验方法（GB/T6632—2008，ISO3696：1937，MOD) GB/T 77S0 色漆和清漆暴露在海水中的涂层耐阴极剥高性能的测定（GB/T7790一200S，
I3015711:2003,MOD)
GB/T9271色乐和清漆标准试板（CB/T9271-203，I5O15142004，MOD） G=/T13452.2色激和清漆漆膜享度的测定（G2/T13452.2—2003,I3028)8:2007，IDT） G3/T20777色激和清谈试祥的检查和套（GE/T20777—2006，ISO1513：1932，IDT) ISO4623-2色漆和清漆涂层老化的深价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化琶度的标识
第2部分：起泡等级的评定（Paintsandvarnishes—Evaluationofdegradationofccatiags-Desigraticn of quantity and size of defects,and of iatensity of uniform changes ir appearancePart 2:Assessment of degree of blistering)
ISO17872色漆和清漆 在腐蚀测试用金属板涂层上划线标记的人门指南（Paintsand varnishesGuidelines for the introduction cf scribe marks through coatings on metallic panels for cor rosion testing)
3原理
将涂漆试板浸入水中，根据商定的标准评定浸泡对涂层的影响。
4仪器设备
与试验用水接触的所有部分均应由惰性材料制成。 普通实验室仪器及下列仪器：
水槽：应有适宜的大小，配有盖子和恒温加热系统。常用水槽的尺寸为700mm×400mm× 400mm; 水的循环和通气系统：可以采用通入干燥、无油、压缩空气进行循环。如采用泵循环，应能达到使整槽水都充分搅拌的目的；
1 GB/T 30648.2—2015
试板支架：用非传导性材料制成，应能使试板与垂直方向保持15°20°。试板的试验面向上并平行于水流方向。各试板间、试板与水槽底部、试板与水槽壁均至少间隔30mm。机械或手动定期更换试板的位置。
5取样
按GB/T3186的规定取有代表性的待测涂漆样品。 按GB/T20777的规定检查及制备每个样品。
6试板
6.1底材和尺寸
除另有规定或双方协商，试板应为符合GB/T9271中要求的钢板，尺寸约为150mmX100mm，厚度为0.7mm~1.0mm。 6.2处理和涂装
按GB/T9271的规定处理每块试板，按规定的方法施涂受试涂料或涂料体系。 试板两面最好都进行施涂，边缘应进行保护。按规定试板背面施涂适当的保护涂料或试板两面都
涂上受试涂料。 6.3干燥和状态调节
将每一块已涂漆的试板在规定的条件下干燥（或烘烤)并放置（如适用)规定的时间。试验步骤应尽快进行。 6.4人工破坏
经商定，按ISO17872的规定在涂层上划线，或按GB/T7790的规定进行曝晒。 6.5涂层厚度
按GB/T13452.2中规定的非破坏性仪器测量法之一测定涂层的干膜厚度，以μm表示。
7步骤
7.1试验次数
除另有商定，一式两份进行平行试验。
7.2测试
在水槽（见第4章）中加入足够量的水（见以下章节），确保在支架（见第4章）上的试板四分之三浸泡于水中。如另有规定，开启水槽内水的循环和通气系统（见第4章）。除另有商定，调节水温为（40士 1)℃，并在整个试验过程中保持这个温度。
使用的水应符合GB/T6682中三级水的要求。根据涂层的最终用途，也可使用其他等级的水，如天然海水或人工海水。
2 GB/T 30648.2—2015
试板可以部分或全部浸于水中。如需部分浸泡，则应浸人试板长度的四分之三。如需全部浸泡，则试板上端必须距离水面至少50mm，以避免由于水线区氧气浓度的差异所产生的影响。
将试板置于水槽中规定的时间，定期(不超过3d)改变试板在水中的位置。如使用符合GB/T6682 要求的水，当在试验过程中发现水变浑、变色、电导率超过2mS/m或含氧量低于5mg/L时，立即换水。
8评定
8.1中途检查
如要求中途检查，则应在商定的时间，将试板从水槽中取出，用吸水纸吸干水迹。 1min后按ISO4628-2中规定检查每块试板表面的起泡现象及涂层其他破坏现象，然后立即放回
水槽中。 8.2最终检查
达到规定的试验时间后，将试板从水槽中取出，用吸水纸吸干水迹。1min后按ISO4628-2中规定检查每块试板表面的起泡现象及涂层其他破坏现象。也可评定出附着力的变化情况。
将试板置于室温下干燥24h后，再次检查试板表面附着力变化、生锈、变色、变脆等要求检查的其他性能。
如规定要检查暴露出来的金属腐蚀现象，则应用非腐蚀性脱漆剂仔细地在试板表面上脱去一条 150mm×50mm漆膜后检查。为了便于参照，暴露部分应用适宜的透明涂料进行保护。
如对起泡等破坏现象的2次评定结果差异很大，则需重新试验。 所有的测定结果，包括重新测定的结果，都需在报告中注出。
9精密度
目前尚未得到相关的重复性r和再现性R数据。
10 试验报告
试验报告至少应包括以下内容： a）识别受试产品所需的全部细节（包括生产商、商标、批号等）。 b）注明本部分编号。 c) 试板的详细说明，包括：
1) 底材的材质（包括厚度）和表面处理情况； 2） 将样品施涂至底材的方法，包括每道涂层的干燥时间和干燥条件，试验前的养护条件（如
适用）； 3） 涂层的干膜厚度，以μm表示，以及所选用GB/T13452.2中的测量方法。
d）所用方法的详细说明，包括：
1）试验周期； 2）i 试件全部浸人还是部分浸人，如部分浸入，则浸人深度； 3）水温；
3 GB/T30648.2—2015
4) 从水中取出试板和判定的间隔时间。 e) 按第8章所述得出的试验结果，包括在测试表面观察到的浸泡和未浸泡部分的不同之处 f) 试验人员。 g) 与本试验方法规定操作的差异。 h) 试验期间观察到的异常情况。 i) 试验日期。
4 GB/T 30648.2—2015
附录A （资料性附录）
本部分与IS02812-2:2007的技术性差异及其原因
表A.1给出了本部分与ISO2812-2：2007的技术性差异及其原因的览表。
表A.1 本部分与IS02812-2：2007的技术性差异及其原因
原因
技术性差异
本部分的章条号
规范性引用文件中ISO1513改为与之对应的我国文件 GB/T20777,ISO1514改为与之对应的我国文件GB/T9271， ISO2808改为与之对应的我国文件GB/T13452.2，ISO3696 采用国家标准使用改为与之对应的我国文件GB/T6682，ISO15528改为与之对 更方便应的我国文件GB/T3186，ISO15711改为与之对应的我国文件GB/T7790
2 中华人昌共和国
国家标准
色漆和潜漆耐液体性的测定
第2部分：浸水法 GB/T 30648.2—2015
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GB/T30648.2-2015
打印日期：2015年6月8日F009