ICS 75.180.10 E 92 备案号：65465—2018
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T7427-2018
石油天然气钻采设备混砂设备使用及维护
Petroleum drilling and production equipment-- Operation and maintenance of sand blender
2018-10-29发布
2019-03-01实施
国家能源局 发布 SY/T 7427--2018
目 次
前言
范围规范性引用文件
一
2
3设备组成及基本参数 3.1 概述 3.2 设备组成 3.3 基本参数设备使用
4.
4.1 施工前的准备 4.2 启动前的检查 4.3 启动及检查 4.4 施工中使用及检查 4.5 施工后要求维护保养
5
5.1 维护类别及周期 5.2 设备维护 5.3封存前的维护保养 6HSE管理及安全要求
12
12
6.1HSE管理及施工安全要求 6.2设备使用及维护安全要求附录A（资料性附录） 不同排量下混砂设备吸人排出管线最小数量表附录B（资料性附录） 混砂设备与配套设备对应接口螺纹类型推荐表附录C（资料性附录） 混砂设备主要部位推荐润滑油品表参考文南
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前言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（SAC/TC96）提出并归口。 本标准起草单位：中石化四机石油机械有限公司、中石化胜利石油工程有限公司井下作业公司、
中石油川庆钻探长庆井下技术作业公司、中石油渤海石油装备制造有限公司、中石化江汉石油工程有限公司井下测试公司、四川宝鸡石油机械专用车有限公司。
本标准主要起草人：乔春、尹进、彭平生、李莉莉、薛强、白明伟、王晓林、王来智、刘有平、 赵亚刚。
I SY/T 7427-2018
石油天然气钻菜设备混砂设备使用及维护
1范围
本标准规定了混砂设备的组成及基本参数、设备使用、维护保养、HSE管理及安全要求。 本标准适用于石油天然气加砂压裂作业混砂设备的使用及维护。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T5796.2梯形螺纹第2部分：直径与螺距系列 SY/T7334石油天然气钻采设备混砂设备 ANSIB1.8美国标准梯形螺纹
3设备组成及基本参数 3.1概述
混砂设备组成包括：动力系统、传动系统、吸人排出系统、输砂系统、混合系统、添加剂系统、 液压系统、气路系统、电气系统及运载底盘或撬架。 3.2设备组成 3.2.1动力系统
动力系统由车台发动机或底盘发动机、冷却系统及附件组成。其功能是为混砂设备提供动力输出。 3.2.2传动系统
传动系统采用全液压驱动方式，由动力驱动的分动箱及附件等组成。传动系统驱动吸人排出系统、输砂系统、混合系统及添加剂系统等执行机构。 3.2.3吸入排出系统
吸人排出系统由吸入泵、排出泵、连接管汇和控制阀件等组成。吸人排出系统从外围液罐吸人液体与添加剂及支撑剂混合后再增压提供给外部压裂设备。 3.2.4输砂系统
输砂系统由螺旋输送绞龙、起升装置、砂斗及控制部件组成。输砂系统采用液压控制，输出料直接进入到混合系统，可实现干料介质的连续输送和自动操作。
1 SY/T 7427-—2018
3.2.5混合系统
混合系统由混合罐和搅拌器两部分组成。输人由吸人管汇提供基液，输砂系统提供干料并与添加剂系统提供的介质进行混合，再由排出泵和排出管汇输出。可实现基液、干料介质、添加剂等多种介质的混合搅拌。 3.2.6添加剂系统
添加剂系统由添加剂泵、干添装置、连接管汇和控制阀件等组成。工作中通过泵注或螺旋输送将经过计量的输送介质输人到混合系统或吸人排出系统，添加剂包括液体和干料。 3.2.7液压系统
液压系统由液压泵、液压马达及附件组成。液压系统实现吸入排出系统、输砂系统、混合系统及添加剂系统的执行机构动力输人及控制。 3.2.8气路系统
气路系统由控制阀件、连接管路及附件组成。由底盘车提供气源，实现对供排液阀件的控制。 3.2.9电气系统
电气系统由操作室、仪表台、电器元件及附件等组成。实现对工作数据的显示、各执行机构的调速及自动控制功能。 3.2.10运载底盘或架
运载底盘或撬架用于混砂设备的集成和移运，部分混砂设备需要底盘发动机提供动力。 3.3基本参数
基本参数符合SY/T7334的相关规定，具体见表1。
表1 混砂设备基本参数
混砂车（榴、拖）HS（Q，T)HS（Q，T)HS（Q，T)HS（Q.T）HS（QT)HS（Q，T)HS（Q，T）HS（Q，T)
24
32
40
20
08
12
16
系列代号
04
额定流量（清水）
24
32
40
20
12
16
4
8
m/min
最大输砂量 kg/min
7000 10000 11500 13000 14500 16000
5000
3500
额定排出压力
0.3 - 0.7
MPal 注：设备系列代号表示如下：
2 SY/T 7427--2018
4.3.2打开仪表台上电源开关，启动发动机，检查发动机工作是否正常 4.3.3检查仪表系统各压力表、数显表、油温油压表数值显示正常。 4.3.4发动机在怠速下运行，油温达到40℃，水温达到55℃后，检查各执行器是否工作正常。检查液气系统是否有泄漏，各系统温度、压力等状态是否正常。 4.3.5逐渐将发动机的转速提高至额定工作转速。检查动力和传动系统是否工作正常，若有异常响声时，应及时处理。若无异常，回速。 4.3.6打开混砂装置的吸人排出阀门进行上液和排液，逐渐打开吸人、排出控制旋钮，检查吸人和排出管线不得出现渗漏。 4.3.7开启输砂装置上砂到人罐口后停止。检查输砂系统是否工作正常。 4.3.8启动添加剂系统，检查上液正常后停止。 4.4施工中使用及检查 4.4.1观察发动机的油温、水温、转速等是否在额定工作范围内。 4.4.2实时观察吸人及排出油泵压力是否在合理范围内。 4.4.3手动操作模式下，控制吸人泵转速保证混合罐液位在正常工作范围内，控制排出泵转速保证排出压力不低于0.30MPa。 4.4.4自动操作模式下，需要事先按照工艺要求进行设定，操作中开启相应的控制开关。若遇紧急情况应切换至手动模式操作。 4.4.5观察输砂系统绞龙运转是否平稳均匀、是否有异响。 4.4.6实时观察液压油温，应不超过75℃，观察各系统油压是否在允许范围内，若有异常。应停机检查。 4.4.7作业完成后，发动机回怠速并熄火，关闭计算机电源和系统总电源，整理现场，关闭照明灯，将搭铁开关拨至断开位置。
4.5施工后要求 4.5.1回收混砂设备混合系统及各管路中的残液。 4.5.2打开输砂筒底部放砂板，回收输砂系统中剩余的支撑剂。 4.5.3移运前应收起输砂系统的起升油缸，并且用连接销将输砂系统底部固定。 4.5.4拆卸混砂装置与外部设备的供液管线。 4.5.5收回控制系统的连接电缆并加盖防护罩。 4.5.6收回混砂设备的接线桩和接地线。
5维护保养 5.1维护类别及周期
设备维护类别及周期如下： a）日常维护：每个工作班次。 b）级维护：每250h。 c）二级维护：每500h。 d）三级维护：>1000h。 以下各级维护作业内容有时间要求的，以该条款内维护要求为准。
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