ICS 75.180.10 E 92
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T 7604—2020
石油天然气钻采设备固井设备使用及维护
Petroleum drilling and production equipment- Operation and maintenance of well cementing equipment
2021－02－01实施
2020一10一23 发布
国家能源局 发布 SY/T 7604—2020
目 次
前言 范围
规范性引用文件组成及基本参数 3.1 概述 3.2 设备组成 3.3 基本参数 4 使用 4.1 施工前的准备 4.2 启动前的检查 4.3 启动及检查 4.4 施工中使用及检查 4.5 施工后要求 5 维护 5.1 维护类别及周期 5.2 设备维护 5.3 封存前的维护 6HSE 管理及安全要求 6.1HSE 管理及施工安全要求 6.2　设备使用及维护安全要求附录A（资料性附录） 固井设备主要部位推荐润滑油品表参考文献·
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前言
本标准按照GB/T 1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（SAC/TC96）提出并归口。 本标准主要起草单位：中石化四机石油机械有限公司、中石化江汉石油工程有限公司钻井一公
司、中石化西南石油工程有限公司固井分公司、四川宝石机械专用车有限公司、中石化中原石油工程有限公司、中石化胜利石油工程有限公司固井技术服务中心。
本标准主要起草人：周少春、李哲、杜勇、唐少波、李蓉、舒维华、杨保国、苏文诚、马太清、 李志民、郭新刚。
II SY/T 7604—2020
石油天然气钻采设备固井设备使用及维护
1 范围
本标准规定了固井设备的使用、维护、HSE 管理及安全要求本标准适用干常规和非常规油气开采用固井设备使用及维护。
规范性引用文件
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下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 18344汽车维护、检测、诊断技术规范 SY/T 5974　钻井井场、设备、作业安全技术规程 SY/T 6270 石油天然气钻采设备固井、压裂管汇的使用与维护 SY/T 7333 石油天然气钻采设备固井设备
3组成及基本参数 3.1概述
固井设备主要组成包括：固井泵、 混浆系统、动力系统、计量罐、高压管汇、低压管汇、安全系统、操作控制系统、运载底盘或撬架、 液压系统、气路系统、电路系统。 3.2 设备组成 3.2.1 固井泵
固井泵由动力端、液力端及附件组成，其功能是实现工作介质的增压和泵送。 3.2.2混浆系统
混浆系统由混合器、密度计、混浆罐、离心泵及附件等组成，其功能是将水、水泥灰和添加剂等按比例混合形成一定密度水泥浆。 3.2.3动力系统
动力系统由车台发动机、变速箱、冷却系统及附件组成，其功能是为固井设备作业提供动力。 3.2.4计量罐
计量罐包含罐体、计量装置等，可用于存储、计量工作介质。
1 SY/T 7604—2020
3.2.5高压管汇
高压管汇由高压元件组成，其功能是实现固井泵增压后的介质输送。
3.2.6 低压管汇
低压管汇由连接管路及控制阀件组成，其功能是实现低压介质的输送。 3.2.7安全系统
安全系统由排出法兰、高压接头、超压保护装置及机械式安全阀组成，其功能是保护设备施工的安全。 3.2.8操作控制系统
操作控制系统由控制元件、仪表及附件组成，其功能是对设备操作和控制并显示作业数据。 3.2.9运载底盘或撬架
运载底盘或撬架，用于固井设备的集成安装和移运。 3.2.10液压系统
液压系统由液压泵、液压马达、阀件、油缸及附件组成，其功能是实现混浆系统的驱动及控制。 3.2.11气路系统
气路系统由储气罐、控制阀件及附件组成，其功能是为蝶阀、润滑、扬声器等执行机构提供气源和控制。 3.2.12电路系统
电路系统由蓄电池和供电元件组成，其功能是给固并设备提供控制和照明用电
3.3 基本参数
基本参数应符合SY/T 7333的规定，具体见表1。
表1固井设备基本参数
参数名称
参数值 35，45，70，100 40，55，75，95，140
第一系列第二系列第一系列第二系列
额定工作压力，MPa
1.3，1.6，2.1，2.6，3.0，3.4，4.2
额定流量，m3/min
1.5，1.7,2.3
水泥浆密度，g/cm3
达到 1.0 ～ 2.6
水泥浆密度控制精度范围，g/cm3
± 0.03
2 SY/T 7604—2020
4使用 4.1施工前的准备 4.1.1 固井作业用物料、工具附件应齐全。 4.1.2/ 应按现场施工要求摆放设备。 4.1.3J 应按施工设计要求，确认吸人及排出管线的数量。 4.1.4 固井设备的接口与外接装置及管线的连接接口应一致。 4.1.5 连接固井设备与外围设备的连接管线。 4.1.6 施工作业区域设置安全警示标识。 4.1.7 作业环境温度低于0℃时，应启动预热系统。 4.2 启动前的检查 4.2.1 发动机、变速箱及各油箱的液位应在规定范围内，油品应无变质现象， 4.2.2 检查蓄电池应无亏电现象。 4.2.3 液、气管线应无破损、裂纹、扭曲、渗漏、起包和受压现象 4.2.4 计量罐和混浆罐内应无异物，混合器内不应有水泥结块和杂物。 4.2.5 转动部位及其周围应无障碍物，安全防护装置应齐全。 4.2.6 检查搭铁开关应拨至“运行”位置。 4.2.7 管路阀门应处于开启状态。 4.3 启动及检查 4.3.1 1打开工作台上总电源开关、气路开关， 仪器、仪表初始状态应正常。 4.3.2 启动发动机，怠速运转，冬季运转时间适当延长，各系统参数显示应正常，阀件开关操作应正常。 4.3.3打开计算机电源，检查参数设置，输人作业数据
检查参数及输入参数项目如下，若有问题应及时处理： a）检查参数设置是否正确。 b）校准密度、阀位、液位、清水流量计流量、固井泵压力、流量。 c）超压压力设置应不大于设备额定压力。 d）输入作业号及作业数据。
4.3.4开启固井泵润滑装置，空载运转5min，检查固井泵盘根润滑是否正常。 4.3.5发动机怠速运转至发动机允许工作水温后，逐渐将发动机的转速提高至额定工作转速，动力系统应工作正常。 4.3.6设备使用前应进行试运转，可以清水为介质，连 逐步提高发动机转速至工作转速，进行设备内部循环，进行超压复位测试，检查设备各系统工作是否正常，若有异常，应停机检查，排除故障。 4.4施工中使用及检查 4.4.1 施工过程及参数应按照固并设计执行。 4.4.2进行试压流程操作，试压压力为最高施工压力的1.2倍，但不应超过系统能承受的最高压力。 4.4.3观察车台发动机、变速箱、液压系统、润滑系统的温度和压力。液压油箱温度不应超过 75℃。 4.4.4观察固井泵工作排量、压力和工作状态是否正常。 4.4.5观察高压施工区是否正常。 4.4.6观察混浆罐、计量罐液位，应在正常范围内。
3 SY/T 7604—2020
4.5施工后要求 4.5.1清洗混浆系统密度计、离心泵、混浆罐及高低压管汇、固井泵，放空残液并回收。 4.5.2变速箱置空挡，关闭各执行机构，发动机怠速运转5min，停机，宜待混合器内部干燥之后关闭下灰阀。 4.5.3使用气体介质清理下灰部件。 4.5.4开启所有的排液阀，关断车台气源。 4.5.5关闭车台计算机电源和系统总电源。 4.5.6拆卸与外围设备连接管线。
5 维护 5.1维护类别及周期
设备维护类别及周期如下： a）日常维护：每个工作班次。 b）一级维护：每250h。 c）二级维护：每 500h。 d）三级维护：>1000h。 以上时间为累计工作时间，以下各级维护作业内容有时间要求的，以该条款内维护要求为准，若
零部件的具体使用文件有相关要求，应以具体使用文件的要求为准。 5.2 设备维护 5.2.1固井泵 5.2.1.1日常维护
日常维护要求如下： a）清除固井泵外部的泥垢、积尘和油污。检查动力端壳体内是否有水泥，若有水泥，应清理干
净，同时应更换动力端润滑油并清理其油箱及滤芯。 b）检查润滑油油位、油质应符合相关要求。 c）检查固井泵渗漏情况，若有渗漏，应检查其密封状态 d）检查固井泵安装螺栓、泵头体固定螺母和排出法兰连接，应按规定扭矩拧紧。 e）累计工作时间 100h，应检查阀体、阀体密封圈、阀座和弹簧、盘根铜套和盘根座圈，应完好。
5.2.1.2 2一级维护
一级维护要求如下： a）完成日常维护作业内容。 b）清洗动力端空滤器和动力端润滑油箱空滤器。 c）清洗润滑油吸入滤网。
5.2.1.3 3二级维护
二级维护要求如下： a）完成一级维护作业内容。
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