ICS 75.180.10 E 92
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T 7461-2019
石油天然气钻采设备压裂泵送设备使用及维护
Petroleum drilling and production equipment-
Operation and maintenance of fracturing pumping equipment
2020－05—01实施
2019一11一04 发布
国家能源局 发布 SY/T 7461-—2019
目 次
前言· 1范围 2规范性引用文件 3基本参数、系列代号及设备组成 3.1概述 3.2基本参数 3.3系列代号 3.4设备组成 4
..
设备使用 4.1施工前的准备 4.2启动前的检查 4.3启动及检查 4.4 施工中使用及检查 4.5 施工后要求５　维护保养
5.1 维护类别及周期 5.2设备维护 5.3封存前的维护保养 6　HSE 管理及安全要求 6.1HSE管理及施工安全要求 6.2设备使用及维护安全要求附录A（资料性附录）压裂泵送与配套设备对应接口螺纹类型推荐表附录B（资料性附录）接口推荐主要配合尺寸附录C (资料性附录) 压裂泵送设备主要部位推荐润滑油品表附录D (资料性附录) 压裂泵送设备紧固螺栓扭矩值参考表参考文献
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13
.:13 . 13
: 14
..15 : 16
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前言
本标准按照GB/T 1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（SAC/TC96）提出并归口。 本标准起草单位：中石化四机石油机械有限公司、中石化胜利石油工程有限公司井下作业公司、
中国石油集团川庆钻探工程有限公司长庆井下技术作业公司、中石化江汉石油工程有限公司、中国石油集团渤海石油装备制造有限公司、四川宝石机械专用车有限公司、四川宏华石油设备有限公司、石油工业井控装置质量监督检验中心。
本标准主要起草人：尹进、陈新龙、李哲、薛强、李莉莉、白明伟、龚起雨、雷刚、彭平生、 李德清、曲永哲、刘有平、白南洋、王云海、许亚彬、张毅雄、陶桂红、田雨、贾宏伟、蔡正志、 李龙杰、曾钟。
II SY/T 7461—2019
石油天然气钻采设备 压裂泵送设备使用及维护
1范围
本标准规定了压裂泵送设备的使用、维护保养、HSE 管理及安全要求。 本标准适用于石油天然气压裂作业的压裂泵送设备的使用及维护。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
SY/T 7086石油天然气工业钻井和采油设备压裂泵送设备
3基本参数、系列代号及设备组成 3.1概述
压裂泵送设备主要组成包括：运载底盘或撬架、动力系统、冷却系统、柱塞泵、吸入管汇、排出管汇、液压系统、气路系统、润滑系统、安全系统、控制系统。 3.2 基本参数
基本参数符合SY/T 7086 的相关规定，具体见表1。
表1压裂泵送设备基本参数
参数名称
参数值
最大输出水功率 (水马力) 230 (300), 750 (1000)，1120 1860 (2500)，2240 (3000)，2610 (3500),
kW (hp) 额定工作压力
450 (600) (1500)，1490 (2000) 2980 (4000), ，3350 (4500)，3730 (5000)
70,105
70
105，140
MPa
3.3 系列代号
设备型号中的系列代号表示如下：
YL
第二主参数代号：额定工作压力，单位为兆帕（MPa) 柱塞泵代码：T代表三缸泵（省略），Q代表五缸泵第一主参数代号：额定输出功率，单位为千瓦（kW) 设备类别代号：T代表拖装设备，Q代表撬装设备，C代表车装（可缺省) 用途特征代码：压裂
示例：撬装五缸压裂泵送设备，额定输出功率为1490kW，额定工作压力为105MPa，其型号为YLQ1490Q-105
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3.4设备组成
3.4.1运载底盘或撬架
运载底盘或撬架其功能主要用于压裂泵送设备的集成和移运。 3.4.2动力系统
动力系统由车台发动机、传动箱、传动轴及附件组成，其功能是为压裂泵送设备提供动力输出。
3.4.3冷却系统
冷却系统由多通道水箱、风扇、连接管汇和控制阀件组成，其功能是为车台发动机、传动箱、柱塞泵、液压系统及燃油系统提供冷却。 3.4.4柱塞泵
柱塞泵由动力端和液力端组成，其功能是实现液体的增压泵送。 3.4.5吸入管汇
吸人管汇由连接管汇和控制阀件组成，其功能是为柱塞泵供液。 3.4.6排出管汇
排出管汇由排出法兰、高压直管及弯头组成，其功能是将柱塞泵增压后的液体排出。 3.4.7 液压系统
液压系统由液压泵、液压马达、连接管路及附件组成，其功能是为车台发动机启动、冷却系统灌注系统等提供动力传输。另液压传动泵送设备的液压系统还具有将车台发动机动力传输给柱塞泵的功能。 3.4.8气路系统
气路系统由控制阀件、连接管路及附件组成，其功能是为车台发动机启动、刹车系统、柱塞泵液力端润滑等提供气源。 3.4.9润滑系统
润滑系统由润滑油泵、连接管路及附件组成，其功能是为柱塞泵动力端及液力端提供润滑。 3.4.10安全系统
安全系统由排出法兰、高压接头、压力传感器及机械式安全阀组成，其功能是保护压裂泵送设备的安全。 3.4.11 控制系统
控制系统由仪表箱、控制箱、软件及其他附件组成，其功能是实现对压裂泵送设备的操作和控制，包括对温度、转速和压力等各参数的采集、显示、输出和校正。
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4设备使用 4.1施工前的准备 4.1.1按现场施工要求摆放设备。 4.1.2确认吸入管汇、排出管汇接口与地面管汇连接接口一致，接口常用型式参见附录 A、附录B。 4.1.3连接吸入管汇、排出管汇与地面管汇的管线。 4.1.4连接压裂泵送设备与仪表设备的电缆。 4.1.5安装接线桩，连接接地线。 4.1.6环境温度低于0℃以下施工，应启动加热装置。 4.2启动前的检查 4.2.1检查发动机、传动箱及各油箱的液位应在规定范围内，且油品无变质现象。 4.2.2检查确认液压油箱上的进回油球阀已开启，液力端润滑已开启。 4.2.3检查各转动部件及连接处的润滑脂加注应符合要求，安全护罩应齐全，转动部位无障碍物。 4.2.4检查动力系统、冷却系统、柱塞泵、吸入管汇、排出管汇连接件应无松动、断裂、缺失。 4.2.5检查吸入管汇、排出管汇、安全管汇应无渗漏、破损。 4.2.6检查液压泵、液压马达及液压管线、接头应无渗漏。 4.2.7检查搭铁开关应拨至“运行”位置。 4.2.8检查各仪表应齐全完好，控制开关应灵敏。 4.2.9检查控制系统与仪表装置通信正常。 4.2.10木 检查液力端各密封件工作可靠。 4.2.11检查吸人管汇、排出管汇各阀门已开启。 4.3 启动及检查 4.3.1按施工要求设置电子超压保护值。 4.3.2启动车台发动机，检查其工作是否正常。 4.3.3 检查各系统工作是否有异响、异常振动。 4.3.4检查控制系统各仪表显示是否正常。 4.3.5车台发动机在怠速下运行，水温达到55℃后，检查冷却系统、液压系统、气路系统是否有泄漏，各系统温度、压力等状态是否正常 4.3.6将发动机的转速提高至额定工作转速，检查动力系统是否工作正常。 4.3.7检查传动箱换挡是否正常。 4.3.8检查柱塞泵润滑系统工作是否正常，柱塞泵有无异响。 4.4施工中使用及检查 4.4.1按施工要求选择适合挡位，调整油门到要求的排量值。 4.4.2实时观察车台发动机、传动箱、液压系统、润滑系统的温度和压力是否正常。 4.4.3实时观察柱塞泵工作排量和压力，工作状态是否正常。 4.4.4实时观察液压油温，应不超过75℃。 4.4.5实时观察管汇操作区及高压施工区是否正常。 4.4.6实时观察柱塞泵吸人压力，不得低于0.2MPa。
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4.5施工后要求 4.5.1 施工完成后，清理回收管路中的残液。 4.5.2 收回连接电缆并加盖防护罩。 4.5.3收回接线桩和接地线。 4.5.4拆卸吸人管汇、排出管汇与地面管汇的管线。
5维护保养 5.1维护类别及周期
设备维护类别及周期如下： a）日常维护：每个工作班次。 b）一级维护：每 250h。 c）二级维护：每500h。 d）三级维护：>1000h。 以下各级维护作业内容有时间要求的，以该条款内维护要求为准。
5.2设备维护 5.2.1运载底盘或撬架 5.2.1.1 日常维护
日常维护要求如下： a）清洁照明、车窗、外部后视镜、踏板、车门、把手、车轮、轮胎、车轮拱罩、挡泥板、转向
机构、车桥、制动器、悬挂元件、散热器、发动机、变速箱和变速箱油冷却器等。 b）底盘发动机的日常维护应满足5.2.2.1的要求。 c）检查底盘转向系统、传动系统、制动系统、悬挂系统等润滑情况，并及时加注及补充。 d）检查尿素溶液箱液位，并及时加注及补充。 e）检查大梁和悬挂系统是否出现裂纹、松动、缺失等现象，并及时处理。 f）检查各气路管线、液路管线、液压管线及连接处，若出现松脱、破损及渗漏情况，应进行紧
固、更换管线及密封圈。 g）检查各仪表指示灯是否正常工作。 h）检查各灯光及信号功能是否正常。 i）检查轮胎外观有无裂纹、螺栓有无松动现象。
5.2.1.2一级维护
一级维护要求如下： a）完成日常维护作业内容。 b）发动机累计工作250h（最迟不超过300h或行驶15000km），更换机油，同时检查三滤进行更换。 c）定期清理燃油箱，每月为燃油箱排水一次。 d）定期检查轮胎压力，至少每两周或长期旅途之前检查一次，每个车桥上的轮胎压力应保持一
致，压力范围：5.0bar ～9.0bar，允许压差0.2bar。 e）检查发动机皮带的张紧情况，及时调整。
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f）检查、调整发动机气门间隙（仅限首次一级维护）。 g）配有智能保养系统的底盘，可按照底盘液晶显示屏上显示的保养提示符号，对各总成部件进
行保养。主要保养项目：发动机、变速箱、分动箱、前桥、后桥、离合器油及冷却液的更换，空气滤清器、燃油滤清器滤芯的更换，空气干燥罐的更换，各黄油润滑点油脂的加注等。
5.2.1.3二级维护
二级维护要求如下： a）完成一级维护作业内容。 b）发动机累计工作500h或行驶15000km，更换尿素尾气后处理滤芯。 c）对冷却液抽样化验，不符合使用要求应更换。 d）更换空气干燥罐。
5.2.1.4三级维护
三级维护要求如下： a）完成二级维护作业内容。 b）检查调校发动机气门间隙、喷油正时、喷油同步。 c）检查调整方向盘游隙、横直拉杆间隙、前轮前束。 d）检查调整离合器踏板行程、离合间隙。 e）检查调整刹车踏板行程、制动间隙，更换严重磨损蹄片。 f）每 1年更换一次空调滤芯。 g）每1～2年，更换轮边及桥油。 h）每 1～ 3年，更换一次变速箱油。 i）每 1～ 3年，更换次分动箱油。 j）每1～3年，更换一次转向助力液，同时更换转向滤芯。 k）每 2～3年，更换一次离合器液。 1）每2 ～ 3年更换蓄电池。 m）每2～ 4 年，更换一次防冻液。 n）每 4 年更换膨胀水箱安全阀与密封盖。 o）轮胎胎龄达到6年以上，应更换轮胎。
5.2.2 动力系统
5.2.2.1日常维护
日常维护要求如下： a）检查发动机机油油面、油浴式空气滤清器的油面，应符合标准。 b）检查发动机冷却液面，应在规定范围内。 c）检查水泵轴承并加注润滑脂。 d）排空油水分离器。 e）检查紧固发动机外露螺栓、螺母，排除漏油、漏水、漏气现象。 f）用压缩空气清除空气滤清器滤芯上的积尘。 g）清除发动机外部的泥垢、积尘和油污。 h）检查传动箱油面，应符合标准。
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