
ICS 83.140.10 G 33
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T39935—2021/ISO11502:2018
塑料制品 薄膜和片材
抗粘连性的测定
PlasticsFilm and sheetingDetermination of blocking resistance
(ISO11502:2018,IDT)
2021-03-09发布
2021-10-01实施
国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会
发布
CB/T39935—2021/ISO11502:2018
前育
本标准按飚GB/T1.1一2009给出的规则起章。 本标准使用翻译法等同采用IS011502:2018《塑料制品薄膜和片材抗粘连性的测定》。 与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下::-GB/T2918—2018塑料试样状态调节和试验的标准境(ISO291:2008,MOD)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标雅由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口。 本标准起草单位:昆山阿基里斯新材料科技有限公司、昆山阿喀斯检測科技服务有限公司、苏州艾
驰博特检测科技有限公司、北京工商大学、上海若炜新材料科技有限公司、昆山协孚新材料股份有限公司、广汽乘用车有限公司、重庆长安汽车股份有限公司、比亚迪汽车工业有限公司、南京理工大学、四川大学、吉利汽车研究院宁波)有限公司、东莞市隆得鞋材有限公司、冠标(上海)检测技术有限公司。
本标准主要起草人:赵建明、陈清、丁润鹿、许博、韦丽明、穆国宝、丁菊芳、邹建峰、张凤、毛虎张霄霄、贾红兵、范浩军、高朝乾、朱文成、王维新。
GB/T39935—2021/ISO11502.2018
塑料制品薄膜和片材
抗粘连性的测定
1范国
本标准规定了采用定性分析和定量分析来识估软质塑料游膜和片材在指定的温度和压力下,相互贴合一段时间后产生粘连的测定方法。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的号用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。见是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
ISO291塑料试样状态调节和试验的标准环境(Plastics一Standardatmospheresfor conditioning and testing)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。 国际标准化组织和国际电工委员会维护术语的数据库以供标准化使用网址如下:
国际标推化组织在线浏览平台:https://www.iso.org/obp;国际电工委员会在线浏览平台:http://www.clectropedia.org/。
3.1
粘连 blocking 材料间非人为造成的粘接。
4方法A- 一定性分析法
4.1 原理
在7kPa压强和恒慎温50C条件下,将塑料薄膜或片材紧密贴合并保持至少24h。若贴合材料在分
离的过程受到破损或表面间的粘连力大于一个规定负莅,则表明材料发生粘连。
试验时间,温度和压力的选择可依试验薄膜或片材的待性及材料的实际使用条件而定。
4.2 斌验仪器 4.2.1 玻薄片
100mmX76mm,厚度约2mm 4.2.2 热纸条
150mmX76mm。 4.2.3烘箱
控制温度为(50土2)℃。同时保证多个样品放人后,相互之间至少有50mm的闻隔,距烘箱边壁
1
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50mm以上。
围.2.4负荷
质量为5.4kg。 4.2.5金属条
横截面呈矩形,长度×宽度为76mm×15mm,重50多和100各一块。 4.2.6金属安
连臂长度约100mm。 4.2.7双面胶带
宽度约12.5mm。 4.3试验样品 4.3.1取样尺寸
试样尺了为150mm×76mm。材料表面有印刷或装饰图案面为试验面。其反面则为背面。岩材料无印刷或装筛图案,任选一面为试验面且试验时标明。 4.3.2诚祥香
取六快试样。若样品包含多种印剧图案和花纹,试样毅取包含图案和花纹的所有特征。卷材样品
试样裁取距边缘100mm以上,距起始端和尾端1m以上。在样品生产制造至少16h后试验。 4.4试验步 4.4.1试样、玻璃片和滤纸条按照ISO291进行状态调节24h。 图.4.2将试样、滤纸及玻璃片按如下顺序放置:玻璃片/滤纸/试验面朝上的试样/试验面朝下的试样滤纸/玻璃片。
将上述试样组合全部沿其76mm边对齐(见图1)。 共备三组试样,不包括两试样背面贴合和正反贴合的情况。
4.4.3将试样组合放入烘箱。加载5.4kg的负荷以保证试样受到7kPa的均匀压强。在(50士2)℃条件下保持24h。结束后卸下负荷,将试样组合从烘箱中取出并放叠于标准大气环境下2h以上,但不超过24h。 &.4.4从试样组合中取出每对试样,平置于水平桌面上。
用双面胶将50g或100g的金属条粘在下层试样的自由端(见图2)。且在下层试样另一端用双面胶粘在水平面上。
无印刷表面,用50g金属条。 有印刷表面,用100多金属条。 凹陷处或夹层里有印刷片材。同无印刷表面一样处理。 用金属夹夹住试样的自由端,并确保夹住整个试样的宽度。用手以(25士2.5)mm/s的均匀速度提
屁金属夹直到试样完全被分离。记录金属暴是否从水平面止被提起,
观察试样麦面是否出现明显可见的裂纹。 4.4.5如某在试样分离过程中,金属条从水平面被提起或者试样表面出现破损,则说明该材料发生粘连。 2
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单位为离米
1.00
150
说明:
玻璃板(100nmX76mm):滤纸条(150mm×76mm)试样(150mmX76mm)。
2 3
*厚度约2mm。
图1 定性分析法(方法A)试样组合方法
说明:
50g金属条:双面胶:下层试样:
-
2 3
4----水平表面 5-—-—100g金属条。 “造用于米印图案表面。
图2定性分析法(方法A)中的试样分离方法
a
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4.5 试验报告
试验报告包括: a) 本标准编号及方法A; b) 完整必需的识别试样材料的有效信息; c) 使用的金属条材料信息; d) 是否发生粘连和破坏,予以记录; e) 试验日期。
方法B- 定量分析法
5
5.1 原理
试样组合在一定的温度和压力下保持一定时间后,将试样固定在拉力试验机的两个夹具中间,测定和记录将其分离所需负荷。 5.2 试验仪器 5.2.1恒速拉力试验机
上下铝质夹具规格100mm×100mm。 5.2.2 2玻璃片
100mm×76mm,厚度约2mm。 5.2.3 3滤纸条
100mmX76mm。 5.2.4 负荷
质量为2.3kg。 5.2.5 烘箱
温度可保持(50士2)℃。 5.2.6 双面胶带 5.3 3试验样品 5.3.1 1取样尺寸
试样尺寸为150mm×76mm。试样长边与试验机夹具一边平行。 5.3.2 2试样制备
在样品宽度方向的不同位置裁取十块试样。卷材样品试样裁取距边缘100mm以上,距起始端和尾端1m以上。在样品生产制造至少16h后试验。 5.4 试验步骤 5.4.1 试样、玻璃片和滤纸条按照ISO291进行状态调节24h, 4