ICS 83.140.10 G 33
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T39937—2021/ISO15013:2007
塑料制品 聚丙烯（PP)挤塑板材
要求和试验方法
PlasticsExtruded sheetsof polypropylene(PP)-
Requirements and testmethods
(ISO15013:2007,IDT)
2021-03-09发布
2021-10-01实施
国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会
发布 GB/T39937—2021/ISO15013:2007
前 #言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准使用翻译法等同采用ISO15013：2007《塑料制品 聚丙烯(PP)挤塑板材 才要求和试验方
法》。
与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下：
GB/T1040.2—2006塑料 拉伸性能的测定 第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件 (ISO527-2:1993,IDT); GB/T1043.1—2008 塑料 简支染冲击性能的测定 第1部分：非仪器化冲击试验 (ISO 179-1:2000,IDT); GB/T1043.2—2018 塑料 简支染冲击性能的测定 第2部分：仪器化冲击试验（ISO179- 2:1997,IDT); GB/T2546.1—2006 塑料 聚丙烯(PP)模塑和挤出材料 第1部分：命名系统和分类基础 (ISO1873-1:1995,MOD); GB/T2918—2018 塑料 试样状态调节和试验的标准环境（ISO291：2008，MOD)； GB/T3682.1—2018 塑料 热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率 (MVR）的测定 第1部分：标准方法（ISO1133-1：2011，MOD)； GB/T3682.2—2018 塑料 热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率
-
-
(MVR的测定 第2部分：对时间-温度历史和（或）湿度敏感的材料的试验方法（ISO1133-2： 2011,MOD); GB/T12027—2004 塑料 薄膜和薄片 加热尺寸变化率试验方法（ISO11501：1995，
-
IDT)。 本标准做了下列编辑性修改：
增加了附录A中表A.1的引出语；将表A.1中长度和宽度分别单列一栏（见附录A）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国塑料标准化技术委员会（SAC/TC48)归口。 本标准起草单位：苏州艾驰博特检测科技有限公司、保定市力达塑业有限公司、昆山阿略喀斯检测科
技服务有限公司、苏州润佳工程塑料股份有限公司、昆山阿基里斯新材料科技有限公司、北京工商大学、 东莞市惟思德科技发展有限公司、昆山协孚新材料股份有限公司、佛山市禅城区质量技术协会。
本标准主要起草人：丁润康、李艳英、赵建明、蒋普、许博、翁永华、注理文、章文福、丁菊芳、伏卫霞。
I GE/T399372021/ISO15013.2007
塑料制品 聚丙烧（PP）挤塑板材
要求和试验方法
1 菀囤
本标准规定了不含填料和增强材料的聚内烯均聚物(PP-H)和聚内烯共聚物(PP-B和PP-R）的挤塑板材的性能要求和试验方法。
本标准适用于厚度为0.5mm~40mm的PP板材，也适用于卷材形式的板材。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。风是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
ISO179-1塑料简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验（Plastics Determination of Charpy impact propertiesPart 1:Non-instrumented impact test)
ISO179-2塑料简支梁冲击性能的测定第2部分：仪器化冲击试验PlasticsDetermination of Charpy impect propertiesPart 2.Instrumented impact test)
ISO291 塑料试样状态调节和试验的标准环境（Plastics一Standardatmospheresfor conditioning and testing)
ISO527-2 塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件（Plastics一Determi nation of tensile propertiesPart 2:Test conditions for moulding and extrusion plastics)
ISO 1133 塑科 热塑性塑料熔体质量流动速（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）的测定 (PlasticsDetermination of the melt mass-flow rate (MFR) and melt volume-flow rate (MVR) of thermoplastics)
ISO1873-1 塑料 聚丙烯(PP)模塑和挤塑材料第1部分：标识系统和规范基础（IPlastics Polypropylene(PP)moulding and extrusion materialsPart 1, Designation system and basis for speci ficetions)
ISO2818 8塑料试样的机加工制备（Plastics-Preparationoftestspecimensbynachining） ISO 4577 塑料 聚丙烯和丙烯共聚物在空气中热氧化稳定性的测定烘箱法（Plastics一Poly
propylene and propylene-copolymersDetermination of thermel oxidetive stability in airOven meth- od)
ISO11501塑料薄膜和薄片如热尺寸变化率试验方法（PlasticsFilm8ndsheetingDeter- mination of dimensional change on heating)
3莉料
板材应由符合ISO1873-1定义的不含填充或增强材料的PP挤出混合物组成。挤出混合物可能含有添加剂，例如加工助剂、稳定剂、阻燃剂、冲击改性剂和着色剂。板材不应使用未知成分的化合物或添加剂。
注：按相关法律法规和国家标准的要求选择材料（见4.3.3)，
1 GB/T 39937—2021/IS015013:2007
4要求 4.1 外观
板材不应有气泡、空隙、裂缝，应无可见杂质或其他影响产品达到本标准要求的缺陷。板材表面应
光滑，没有尖锐的凹槽、凹痕或损坏。着色剂应均匀分布在挤出混合物中。由于挤压混合物或加工条件的变化而导致的轻微颜色变化是可接受的。可接受变化程度应由供需双方协商确定。应按照5.3的试验规定执行。 4.2 尺寸偏差
4.2.1 厚度
厚度偏差应符合公式（1)要求，试验应按照5.4.1进行。
1h/≤(0.08+0.03Xh.)
.*··.···*·... (1)
式中： Ah 厚度偏差，单位为毫米（mm）； h. 标称厚度，单位为毫米（mm）。
4.2.2 长度和宽度
板材的标称长度1。和标称宽度6。应由供需双方协商确定。除非另有规定，应在挤出方向上选取长度。对于从任何交货中随机抽取的板材，其长度和宽度的偏差应符合表1的规定，应按照5.4.2进行试验。
表 1 板材长度和宽度的偏差
单位为毫米
偏差
标称尺寸 D. D,≤500
长度1。 +2 -1 +3 -1 +4 -1 +6 -1 +8 -1 +11 -1
宽度b。 +2 -1 +3 -1 +4 -1 +6 -1 +6 -1 +7 -1
500 1 000 1500 2000 3000 卷材的最小长度应为标称长度。
2 GB/T 39937—2021/IS0 15013:2007
4.2.3 直角度
从任何交货中随机选择的板材，直角度偏差（以对角线长度差表示）Id，一d2I（见图1），应符合附录 A中表A.1的规定。
图1 对角线长度差，d，一d2
应按照5.4.3的规定进行试验。 4.2.4 卷材的弯曲度
最大允许弯曲度为20mm每10m长卷材，应按照5.4.4的试验规定执行。 4.3 性能 4.3.1 机械性能和热性能
机械性能和热性能要求见表2。
表2 机械性能和热性能
要求(平均值)
测试方法
性能
单位
PP-H
PP-B
PP-R
1.1 组° 1.2 组 1.3组 2.1 组 2.2组 3.1 组 3.2 组 章条 MPa ≥30 ≥30 ≥30 ≥25 ≥25 ≥20 ≥20 5.5 % ≥9 ≥9 >8 ≥12 ≥8 ≥12 ≥8 5.5 MPa ≥1 200 ≥1 200 ≥1 200 ≥1 000 ≥1100 ≥700 ≥800 5.6
拉伸屈服应力拉伸屈服应变拉伸弹性模量
简支梁缺口冲击强度 kJ/ma ≥6 ≥6 ≥4 ≥15 ≥15 ≥15 ≥15 5.7 熔体质量流动速率
(230℃/2.16kg) g/10 min
0.2~0.7 0.2~1.0 ℃ 150 ℃ 150℃ 150 ℃ 150 ℃ 150 ℃ 140 ℃ 140℃
0.2~0.7
0.2~0.7
5.8
耐热性 1.1组的板材只能由所有相关方认可的挤出混合物加工。 b仅适用于标称厚度h，≥4mm的板材。
5.9
≥100 ≥100 ≥20 ≥80 ≥20 ≥40 ≥20
d
4.3.2 热行为 4.3.2.1 常规应用的最大收缩率
对于一般用途的板材，加热后挤出方向的最大收缩应小于3%。应按照5.10和表5的规定进行试验。
3 GB/T39937—2021/ISO15013:2007
4.3.2.2 热成型应用的最大收缩率
对于热成型应用的板材，在表3规定的条件下，按5.10测量挤出方向最大收缩率，结果应不超过表 3中给出的数值。
表3# 热成型应用的最大收缩率
标称厚度h。
10
0.5
1
2
6
8
>10
4
mm
挤出方向的最大收缩率
22 不适用
60
50
42
34
28
25
%
4.3.3 卫生性能
按相关法律法规和国家标准的要求执行。
5试验方法
5.1试样
5.1.1试样制备
试样应从纵向（挤出方向，下同)和横向（垂直于挤出方向，下同）分别裁取，应在板材上均匀分布裁
取试样。对于卷材形式的板材，应从卷材末端取2m以制备试样。试样表面应无可造成缺口效应的损伤和缺陷。在制备过程中，如果在试样上存在毛刺或飞边，应在不损坏试样表面情况下去除。需要时，应用粒度为220或更细的砂纸沿测试样品的长度方向打磨光滑。厚度超过4.2mm的试样在进行5.5~ 5.7中测试时，应按照ISO2818要求进行单面加工，使其厚度达到4.0mm土0.2mm。 5.1.2状态调节
所有试样应在ISO291规定的23℃标准温度下至少放置16h。若试验结果无显著差异时，可由供需双方协商确定使用较短的状态调节时间。 5.1.3试验
除另有规定外，否则测试应在ISO291规定的23℃标准温度下进行。 5.2 ：交货条件
目测以确保无机械损坏或其他明显缺陷。必要时可通过超声波或X射线方法检查。 5.3外观
应尽可能采用合适的光源通过透射光检查可视缺陷。否则，应采用足够亮度的反射光。应按照供需双方协商确定的要求(可以是书面规范也可以是参考样本)和相应类别鉴别全部缺陷。 5.4尺寸 5.4.1厚度
应采用符合表4要求的已校准过设备进行厚度h的测量。
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