ICS 83.140.10 G 33
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T10006—2021/ISO8295:1995
代替GB/T10006—1988
塑料 薄膜和薄片 摩擦系数的测定
PlasticsFilm and sheetingDetermination of the coefficients of friction
（ISO8295:1995,IDT)
2021-03-09发布
2021-10-01实施
国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会
发布 GIB/T10006—2021/ISO8295:1995
简育
前
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T10006—1988《塑料薄膜和游片摩擦系数测定方法》，与GB/T10006—1988相
比，主要技术变化如下：
修改了范圈（见第1章，1988年版的第1章）：修改了规范性弓用文件（见第2章，1988年版的第2章）修改了术语和定义（见第3章，1988年版的第3章）；增加了“游虞的率擦系数通常为0.2~1的范面之间”的注释（见3.4.2的注1），修改了原理<见第4章，1988年版的第4章）；一一增加了“滑块或平台均可作为移动部分”的试验装要求，修改了图1，删除了图2（见5.1、
-
图1，1988年版的5.1、图1、图2）修改了“试验装置”的命名、条款顾序与结构（见第5章，1988年版的第5章） -增加了“500mm/min士10mm/min的试验速度设置需求（见5.2.3）增加了使用拉伸试验机测力系统时转换时闻的检查要求（见5.2.4），将“直接连接滑块和负荷传感器”修改为"弹策由刚性连接替代”（见5.2.5，1988年版的5.6）：增加了率擦系数的过冲量要求（见5.2.5的注）修改了试样要求见第6章，1988年版的第7章）3 修改了状态调节（见第7章，1988年版的第8章》 增加了试验步骤的总则（见8.1） --修改了*薄膜对薄膜”与“薄膜对金属或其他物品”的试验步骤（见8.2、8.3，1988年版的9.1、9.2）；
一
一
-
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修改了静摩擦系数与动摩擦系数的结果计算（见9.1、9.2，1988年版的10.1、10.2）一珊除了“结果计算的有效数字”要求（见1988年版的10.3)！一增加了精密度的说明（见第10章）修改了试验报告要求（见第11章，1988年版的第11章）增加了“初步精密度”《见附录A）。 本标准使用翻译法等同采用ISO8295：1995塑料 薄膜和薄片 摩擦系数的测定》。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标推由全国塑料制品标推化技术委员会（SAC/TC48)归口。 本标准起章单位：北京工商大学、云南红塔塑胶有限公司、汕头经济特区雄伟塑料包装材料有限公
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一
司、广东天安新材料股份有限公司、佛山佛塑科技集团股份有限公司、上海若新材料科技有限公司、轻工业盟料加工应用研究所、国家塑料制品质量监督检验中心（北京）、昆山阿喀斯检测科技服务有限公司、济南兰光机电技术有限公司。
本标准主要起草人：许博、王蕾、胡金梅、贝椭、吴启超、梁美莹、韦丽明、李田华、陈欣、邹建蜂。 本标准所代警标准的历次版本发布情况为： —GB/T10006—1988。
1 GB/T10006—2021/ISO8295:1995
塑料 薄膜和薄片 摩擦系数的测定
1范围
1.1本标准规定了一种测定塑料薄膜和薄片与其自身或其他物质开始摩擦及滑动过程中摩擦系数的方法。本标准适用于最大厚度为0.5mm的非粘性塑料薄膜和薄片（以下简称“薄膜”）。 1.2本标准主要用于质量控制。一般来说，由于涉及静电电荷、气垫、局部温度升高以及磨损等因素，本标准不给出在包装或加工机械上加工性能的综合评估。 1.3静摩擦力通常会随表面接触时间延长而升高。为得到可比较的结果，本标准规定了这一接触时间。 1.4滑动性有时通过向塑料材料内加人添加剂而产生。添加剂与薄膜基材的相容性程度不同，可能迁移到薄膜表面从而改变其滑动性。由于这些因素依赖于时间，因此，此类薄膜的测试应与薄膜存放的时间相关。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
ISO 291:19771) 塑料 科试样状态调节和试验的标准环境（Plastics一Standardatmospheresfor conditioning and testing)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
摩擦 friction 阻碍两接触表面滑动的作用。 注：分为动摩擦和静摩擦。
3.1.1
静摩擦 static friction 滑动开始瞬间，需要克服的“临界”摩擦。
3.1.2
动摩擦 dynamicfriction 给定速度滑动过程中存在的摩擦。
3.2
摩擦力 frictionalforce 克服摩擦需要的力。 注：分为静摩擦力Fs和动摩擦力Fp。 1) ）ISO291:1977已被ISO291:2008代替。
1 GB/T10006—2021/IS08295:1995
3.3
法向力 normalforce Fp 垂直施加于两个接触表面的力。
3.4
摩擦系数 coefficient of friction 摩擦力与法向力之比。
3.4.1
静摩擦系数 static coefficient of friction
Fs
μs=Fp
3.4.2
动摩擦系数 dynamic coefficientof friction
FD
MD=FP
注1：薄膜的摩擦系数通常为0.2～1的范围之间。 注2：摩擦系数理想情况下是一种独立于测试仪器和测试条件的固有性能。由于薄膜通常不是理想的，本标准规定
了全部试验参数。
4原理
两试验表面在一定的接触压力下，平面接触放在一起，记录使两表面相对移动所需的力。
5 试验设备
5.1试验装置由水平试验台、滑块、测力系统和使水平试验台上两试验表面相对移动的驱动机构等组成。滑块或平台均可作为移动部分。
图1为测定摩擦系数的活动平台仪器示例。力由图形记录仪或等效的电子数据处理装置记录，
D
H
U
L
L
D
VV
说明： A 一滑块； B 试样； C
活动平台；
D 传感器； E 加固板；
弹簧； G 双面胶带； H 毛毡。
F
图1测定摩擦系数的活动平台仪器示例
2 GB/T10006—2021/ISO8295:1995
8.2 薄膜对薄膜 8.2.1将第一个试样的右端用双面胶带固定在测试平台上，试样的长轴与平台一致。用双面胶带在第二个试样的左端贴上一个小板，将其加固。这个小板的质量不应超过5g。通过一个弹簧（见5.2.5)将这个小板与传感器连接在一起。将第二个试样放在第一个试样之上，并将滑块轻轻放在试样上面，不要有振动，使第二个试样和滑块均在第一个试样的中央。15s后，启动测试平台和记录仪。力的第一个峰值由静摩擦产生。 8.2.2第一个力的峰值之后，有时可能会出现力值的振荡。这种情况下，曲线的振荡部分不能用来评价动摩擦系数。动摩擦系数应分开进行测量，通过用钢性连接替代弹簧来阻止滑粘现象。由于惯性误差（见5.2.5中的注），这一测试（用钢性连接替代弹簧）不能用作评价静摩擦。
注：传感器也可直接连接到滑块上，这种情况下，用双面胶带将第二个试样固定在滑块的前沿。然而，这一方法不
建议用于较硬的试样，因为弯矩可能会引起压力分布不均。
8.3 3薄膜对金属或其他物品
测定塑料薄膜（片)对其他材料表面的摩擦性能时，其他材料的试样固定在水平试验台上。其他试验步骤同8.2。
用这种方法测定的摩擦系数依赖于材料的类型以及其表面处理而定如果要在材料相同的试样上进行一系列的测试，应注意可能出现的磨损会改变表面性质。而且，应
考虑滑动剂或抗滑动剂的迁移。
9结果计算
9.1静摩擦系数
直线上升的最大力值代表静摩擦力Fs。高弹性系数的刚性连接方式（即不要弹簧），只能用来测定动摩擦，不能用来评价静摩擦（见8.2.2）。
静摩擦系数μs由式(2)给出：
Fs
μs=Fp
+*****(2)
式中： Fs——静摩擦力，单位为牛顿(N)； Fp一一由滑块质量施加的法向力，为1.96N。
9.2动摩擦系数
由于行程长度的增加带来的二次影响，滑动过程中的摩擦力常常区别于理想情况下测得的数值。 动摩擦力Fp是两接触表面间相对移动开始后，在不考虑静摩擦力峰值Fs时最初6cm的平均力。 动摩擦系数μD由式(3)计算得出：
Fp
μD=Fp
..(3)
式中： Fp—-—动摩擦力，单位为牛顿(N)； Fp——由滑块质量施加的法向力，为1.96N。
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