ICS 83.140.10 CCS G 33
C 一
中华人民共和国国家标准
GB/T41792—2022/ISO8570:1991
塑料制品 薄膜和薄片
冷裂温度的测定
PlasticsFilm and sheeting-Determination of cold-crack temperature
(IS08570:1991,IDT)
2023-05-01实施
2022-10-12发布
国家市场监督管理总局 发布
创
国家标准化管理委员会 GB/T41792—2022/ISO8570:1991
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 」第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件等同采用ISO8570：1991《塑料制品薄膜和薄片冷裂温度的测定》。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任本文件由中国轻工业联合会提出。 本文件由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48)归口。 本文件起草单位：昆山阿基里斯新材料科技有限公司、长虹美菱股份有限公司、青岛海士豪塑胶有
限公司、昆山阿喀斯检测科技服务有限公司、昆山市高分子材料质量与标准化协会、苏州艾驰博特检测科技有限公司、昆山协孚新材料股份有限公司、黎明职业大学、重庆长安汽车股份有限公司、吉利汽车研究院（宁波)有限公司、南京理工大学、四川大学、安徽江淮汽车集团股份有限公司、江苏协孚新材料科技有限公司、斯塔尔精细涂料（苏州)有限公司、东莞市起点信息科技有限公司。
本文件主要起草人：赵建明、江峰、逢炜、陈清、杨浩、丁菊芳、邹建峰、丁润康、张凤、付军、郭小飞、 毛虎、高朝乾、王磊、贾红兵、范浩军、王经逸、袁翔、罗云针、沈龚华、朱永芳、郭祥、马锐军、谢远波。
I GB/T41792—2022/ISO8570:1991
塑料制品 薄膜和薄片
冷裂温度的测定
1范围
本文件描述了评价塑料薄膜和薄片的低温脆性的方法。 通常用冷裂温度来比对塑料薄膜和薄片的低温表现，本文件以此为参考来评价。 本文件适用于表征给定厚度和花纹且不考虑其原材料成分的成品。未经任何其他应用型式或条件
的限定，本文件得出的数据不能被移用。
规范性引用文件
2
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
ISO291 塑料调节和试验用标准大气（Plastics一Standardatmospheresforconditioningand testing)
注：GB/T2918—2018塑料试样状态调节和试验的标准环境（ISO291：2008，MOD） ISO4593塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法（Plastics—Filmand sheeting—Determinationof
thickness by mechanical scanning)
注：GB/T6672一2001塑料薄膜和薄片厚度测定 机械测量法（ISO4593：1993，IDT)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
冷裂温度 cold-crack temperature 按照本文件规定的方法试验，50%的试样破裂或显示损坏时的温度。
4原理
将弯成环状的试样放置在冷却室内，使其承受冲击块自由落体冲击产生的瞬间折叠。 温度按5℃阶梯反复进行试验，从没有样品破裂或损坏开始，至所有样品破裂或损坏结束。
5设备
5
图1是典型测试设备的示意图。物理原理相同的其他设备也可使用，图2展示的是另外可适用的设计方案示意图。
1 GB/T41792—2022/ISO8570:1991
5.1冲击装置
5.1.1试样固定器
将一个或者多个试样通过夹具（如弹簧片）紧固在试样台上，夹紧每个试样的整个宽度（15mm）和保证试样环的每个末端被夹持长度10mm（见图1），以使试样环承受折叠部分长度为40mm。
试样台可以配备一个装备（如旋转式），使每个试样都能准确地轮转到位于冲击块导向套管下面的试验位置。
另一种可能是安装每个导向套管都配备各自冲击块的试验设备。导向管可以排成行或圆周，这个主要取决于冷却室的空间许可。 5.1.2刚性砧
刚性砧可以与试样连接或者是试样台的组成部分，其上的试样处于试验位置。 5.1.3两个冲击块
两个冲击 快的质量分别为200g和500g。 冲击块 直径 18nme29mm
5.1.4 导向套管
可引 寻冲击块，上端安 安装证释市 击块的径大于冲击块 mm，垂直放柔 样试验 的上 整使冲 金鑫高度（即冲击块底部到刚性砧的距离）为（200±2 mm。 5.1.5 夹持装置
或班极融爱器），大约250mm长，直
电磁
械装
试样合和导向管对齐 使迎爽的 武样启平 家重在用高更具20mm） 5.2冷却室
可容纳冲击装置 温度可按5℃的阶梯降温。可保持温度恒定不超过： ℃ 5.3温度计
刻度为0.5℃，或精度为0.5C的热电偶，安装于冷却室内靠近试样位
2 GB/T41792—2022/ISO8570:1991
l n
5
标引序号兑明
冲击块；向套管：
1
导
2
一夹具；试样台；纸（确认有效折叠，见第一试样一刚性站。
5
n
7. GB/T41792—2022/ISO8570:1991
标引序号说明：
一释放装置；冲击块；导向装置；夹具；试样；一刚性砧。
-
2
3-
4.
5- 6-
图2测定冷裂温度试验装置的可选设计示意图
6试样
6.1形状和尺寸
试样由尺寸为60mm×15mm的样条组成，试样边缘无割伤、刮伤及其他缺陷。 厚度按ISO4593测量。
6.2取样
对于每一个温度，取10个长边（60mm）平行于样品纵向的试样和10个长边平行于样品横向的试样。所有试样取样距边缘至少150mm，且距卷的始端和末端超过1m。
7试样状态调节
试样弯曲成环状，安装于试样固定器上。如果试样薄膜或薄片单面有印刷或纹理，这一面应在环的 GB/T41792—2022/ISO8570:1991
外侧。
安装好的试样在选定的ISO291规定的某一种环境下至少状态调节3h。
冲击块选择
8
如果未预先约定冲击块，若200g冲击块足以有效使试样折叠，就用此冲击块开始测试，否则使用
500g的冲击块。
下面的规范可以用来验证有效折叠。将与试样相同尺寸的纸条（约70g/m"）弯曲成环状，并把它放在试样环内。按第9章步骤，用200g的冲击块测试塑料/纸组合试样，使用温度略高于冷裂温度以防止试样破裂。检查纸条，环顶端有锐利折痕表示有效折叠。
9步骤
9.1导向套管对齐试样台上试样位置。 9.2将装好试样的冲击装置放人冷却室。当冲击装置测试温度达到稳定时（大约15min），将试样（若试样台使用旋转装置，即第一个试样置于导向套管下，释放冲击块，然后冲击块复位到初始位置。如果还有其他试样的话，重复此操作。
将试样台从冷却室取出，取下试样检查，如果有任何肉眼可见的点状或线状的破裂痕迹，试样就视为损坏或破裂，碎裂或无碎片的完整断裂
也视为损坏或破裂（见图3）。着色或不着色的材料在折叠处可能会有白线，但是这不认为是失效的。 9.3如果没有破裂或损坏的试样，降低冷却室的温度5℃，然后用新试样重复9.1和9.2中的测试。如果试样还不受影响，继续降低5℃，重复9.1～9.2测试，每次均使用一组新的试样。按照9.2规定的测试准则，记录每个温度下试样未破裂、破裂或损坏的数量。
继续测试直到温度达到所有试样破裂或损坏为止。 9.4如果在首次测试时，一个或多个试样已破裂或损坏，则按照5℃的阶梯升高温度重复测试，直到无试样损坏为止。然后从此温度开始按照9.3步骤测试。
5 GB/T41792—2022/ISO8570:1991
无裂缝痕迹
有裂缝痕迹：点状或不连续的线状
有裂缝痕迹：连续的线状
破裂或损坏
完全破裂：无碎片
完全破裂：有碎片
图3 3冷裂试样的评价
10 结果表述
10.1 图解法
在概率纸上绘制每个温度下的失效百分比与对应的测试温度，然后通过这些结果画出最佳的直线。 从图表中读取冷裂温度（这条直线与50%概率线相交点）。 10.2计算法
按公式(1)计算冷裂温度：
tB=tk+△t
...(1)
0.5
no
式中： tB tk At Zn 所有破裂或损坏试样的总数（从温度tk到没有试样破裂或损坏的温度）；
冷裂温度，单位为摄氏度（℃）；所有试样（通常为10）破裂或损坏时的最高温度，单位为摄氏度（℃）：连续两次试验温度差（通常为5℃），单位为摄氏度（℃）；
每个温度测试试样的数量（通常为10）。
no
11 试验报告
试验报告应包括以下内容：
6