ICS25.120.10 J62
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9956.1—2020
鳄鱼式剪断机第1部分：技术条件
Hydraulic alligator shear--Part 1:Technical requirements
2021-01-01实施
2020-04-16发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T9956.1—2020
目 次
前言 1范围. 2规范性引用文件.. 3型式与基本参数 4技术要求.. 5试验方法， 6检验规则. 7标志、包装、运输和贮存.
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图1 结构型式
表1基本参数. 表2基本参数的偏差 JI/T$866.1-2020
前畜
JBT9956《鹅盒式剪断机》分为网个部分一第1部分：技术条件：一第2部分：精度。 本部分为JB/T9956的第1分本都分按照（BT1.1-2009给出的源购趣本。 本部分由中国凯楼工业联合念出本部分由全国银压机城标准化技术接员会（8AC/TC220）白口本部分都草单位：江苏华宏科技股份有限公司。华限检副认证集团服份有限公司安做东海机案制
逹有限公司。厦门正禁明洽金机械有限公司，佛山市展最和标准化研究院。
本都分主夏起草人，胡品龙、胡品菜，瑞华、灿#想、石贤林。黄盘思、卓云。 本部分为前次发布。
X JHT9055.1---2020
鳄鱼式剪新机第1部分：技术条件
1葱
JBT势56的本部分旗定了妈鱼式莫断机的型式与基本参录、技术要求、试整方法，检验。标志、包装、远格和驼存。
本部分适用于冷奢状态下剪断全皮料的得意式尊新机（以下简称剪听机）
2规能性引磨文件
下列文件时于本文件的应用是然不可少的。凡是性日期的乳用文件，仅生日期的版本活用于本文件。凡是不注日期的引用文件：其最新版本（包括所有的修改单》适用于本文件。
GBT191 包装能冠圈图示标志 GBT134浓品体件 CB2093 安全色 GB2194安全标志及其使用导购 G出T3766款压传动赢统及其元件的避用爆期和安全求 GBT2261 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7935 核压元件爱用技术条行 GB/T11352 一般工整用特造碳钢件 GB/T13306 教牌 GB/T13384 机电产品信装通用技术条件 CB17120 镀压机械安全技术点件 GB/T 23281 蒙压凯械产产压级测量方达 GB/T24309 莫切机械荣产声限值 JEVT1829 微压机摄通用技术条件 JB/T3240 傲压机糖授作搬示潜象化特号 JBVTSTTS 嵌压机械灰能铁件技术条件 JB/T8356 机床包装技术条件 JBT 860 嵌压机械焊按件抗术条件 JB/T9954 像压机械放压系赖消抽 JBT99562 假鱼式剪新机第2部分精度
3 到式与英本级
31墅式
英断机主套由店座。左右机禁，下刀座、上剪切刀、转动辅、压料板、刀片和刀架调整机构、 潜冷效装置。动力装量和电控装置组成，上英切刀纯特动轴做剪刀式运骑：实现金腻废料的冷态美所 (见1)
1 JBVT8858.1-2020
面1 结物型式
32 基本含数 32.1剪断机的基本多数见表1。
麦1 基本少致
2号公特美领力 630 1200 1600 2.000 2.500 3150 4.080 3000 6300 最大剪简能力 20823 3s
Q43-630 Q43-1200 Q43-1600 Q43-2000 Q43-2300 Q43-3150Q43-4000 Q43-3000Q43-6380
3 $70 400 50 $100 8110 120
3.22 公称第切力的检幕位爱为瓶刀片根部100就处。 3.2.3 最大尊切能力换度钢的风乐450MPa计算。
4技术婴求
4.1般要求 4.1.1剪新机的图样及技术文件座格食本部分的要求。并应技展定租序经批准后方静投入生产。 4.12剪断机的产品造塑和布师皮考虑工艺美学和人机工程学的要求。各部件及装置放布质合租，于级作者境家加工区城。手轮、手辆和按钮等布爱合源、操作方，并待会技术文件的规定。 4.1.3剪断机的配置能精足生产工艺要求。 4.1.4剪新机皮便于使用、维修、装配、拆印和运椅。 4.1.5尊断机剪切时，被剪材料的抗拉翼度不应大于450MPBs 4.2配套件及配寄性 4之1剪新机出厂时应保证其究整性。并备有技术文件爆定的专用件及各件。易损件。特殊附件由用户和刻造厂共网尚定：随机供皮成单熟订贷。 422制造厂应保证剪新机的外购件、外的件待合技术文件的超定，并器与主机间时进行试验。 4.3 安全与防护 4.3.1剪断机成具有可掌的安全防护装罩，并皮特合B17120的规定。 4.3.2剪断机贴运动邮位额色放特合GB2893的摄定。 2 JB/T9956.1—2020
4.3.3剪断机的操纵机构应安全可靠，在单次循环动作时，不应发生下一循环的连续动作。 4.3.41 剪断机液压系统的操纵力应符合GB/T3766的规定。 4.3.5剪断机电气设备的安全与防护应符合GB/T5226.1的规定。 4.4铸件、锻件、焊接件 4.4.1剪断机主要零件的材质应符合技术文件的规定。 4.4.2灰铸铁件应符合JB/T5775的规定；球墨铸铁件应符合GB/T1348的规定；铸钢件应符合GB/T 11352的规定；焊接件应符合JB/T8609的规定。锻件和有色金属铸件应符合技术文件的规定。 4.4.3对铸件、锻件、焊接件的缺陷，在保证使用要求和外观质量的条件下，允许按技术文件的规定进行修补。 4.4.4剪断机重要的铸件、锻件、焊接件应进行消除内应力的处理。 4.5加工 4.5.1剪断机零件的加工应符合技术文件的要求，已加工的表面，不应有毛刺和其他机械损伤；除特殊规定外，均应将锐角倒钝。 4.5.2剪断机主要零件的热处理应符合技术文件的规定。 4.5.3剪断机应根据被剪材料合理选择刀片；刀片硬度应为50HRC～55HRC，同一刀片硬度差不应大于4HRC。 4.6装配 4.6.11 剪断机应按装配工艺规程进行装配，不充许装入图样上未规定的垫片、套类等零件。 4.6.21 供装配用的零件、部件（包括外购件、外协件）均应符合技术文件的规定，外购配套件应有产品合格证。 4.6.3主轴装配应贴合良好、转动灵活，并应有必要的润滑装置。 4.6.41 剪断机的精度应符合JB/T9956.2的规定， 4.6.5 液压、冷却系统的管路通道及油箱的内表面，在装配前均应进行防锈去污处理。 4.6.6 全部管路、管接头、法兰及其他固定连接、密封处均应连接可靠、密封良好，不应有渗漏现象。 4.7液压和润滑系统 4.7.1 剪断机的液压系统应符合GB/T3766的规定。 4.7.21 剪断机的液压元件应符合GB/T7935的规定。 4.7.3剪断机的液压系统清洁度应符合JB/T9954的规定。 4.7.4剪断机应有润滑装置和对应的润滑标志，保证各运转部位得到正常的润滑。润滑管路与润滑点应与产品使用说明书相符。 4.8电气系统
剪断机的电气系统应符合GB/T5226.1的规定。 4.9外观 4.9.1 剪断机的液压管路及电气线路安装时应排列整齐，不应跟与其存在相对运动的零部件接触。 4.9.2剪断机的外观质量应符合JB/T1829的规定。 4.9.3涂漆层应光洁、平整、均匀，无皱皮、气泡、露底、明显流痕等缺陷。 4.9.4剪断机上的各种铭牌、标牌，固定位置应明显、平整牢固。
3 JB/T9956.1---2020
4.10蒙声 4.10.1剪断机运转时声音度正常。均勺，不应有尖问声和不爆则的冲击产。 4.10.2 剪断机的赚声限惊应特合GF/T24389的爆庭。
5试验方法
5.1 基本参致酸 5.1.1 按本部分要水检验剪断机的基本教。 5.1.2 公称剪切力在距刀片损部100处，按表1剪切实物的爱最大直轻测得。 5.1.3 基本参最的编差应符合表2的爆定。
02 茶本勿致的信差
单位 KN BOR
免藍 ±2% ±2%
检验项目公称阅力最大英领信力
6.2 基本性装检型
剪所机基本性能检验应在空运转试验和负背性试验过程中进行以下项日检验息）安全装照的可靠性：名种操作规范的动作更活性和可球性 b）各种询整机构的灵活性与可靠经：）润滑、冷却装适的密射性和可靠性： d）电气系统的功能和可燃性，
6.3 装配检验
放接46的要求造行装配检验： 5.4滴压和润滑系洗检验
在空瑞特试验中戒试验前对波压和演滑票进行下列项日检验）各种计效解、指示器的灵敏性、准确经与可靠性 6）液压就压力调蒸和工作时的平秘性与可掌性 c）液压系镜的密封性：）各种联馈保护装置的灵活性与可基性）波压系烧的操粮力液压系镜的清洁度。
5.5 电气票绒检粒
在空运转试验食或试验中对电气设备进行下列项目试验戒检验品）电气设备工作的正确性、安全性与可拿性： 6）各发讯元件的炭性、准销性与可带性： c）指示信号的灵敏性与可常性：）电气设各称被压系统的协调性与可靠性。
4 JB/T9956.12020
5.6空运转试验 5.6.1空运转试验时间不少于4h，其中每次循环之间不间断的空运转试验不少于2h，其余时间可做单次循环或单个液压缸的运动试验。 5.6.2各种操作规范下的动作应相互协调、平稳、可靠。 5.6.3液压传动部件不应发生明显的冲击现象，上刀架的运动应平稳、连续。 5.6.4在空运转试验时间内，油箱液压泵进口处的油温不应超过60℃。 5.6.5夜 在空运转试验时间内，主轴温升不应超过25℃，最高温度不应超过65℃。 5.6.6 在空运转试验中测量噪声，测量方法应符合GB/T23281的规定。 5.7负荷试验 5.7.11 负荷试验应在空运转试验后进行，采用加载实料剪切的方法进行。 5.7.24 每台剪断机均应进行负荷试验，且不应少于三次。 5.7.3 负荷试验时，各液压缸工作压力均应送到设计要求，其最大剪切能力应符合表1的规定 5.7.4 剪断机的液压系统、润滑系统、冷却系统的管路、接头、法兰及其他连接缝处，均应密封良好，无油、液的外渗及相互混合等情况。 5.7.5 油箱液压泵进口处的油温（或油箱内的油温）不应超过60℃。 5.7.6 剪断机的公称剪切力应符合技术文件的要求。 5.8超负荷试验 5.8.1 型式检验时应进行超负荷试验，且不少于三次工作循环，试验方法可采用实料剪切的方式。 5.8.2超负荷试验应与安全阀的调整检验结合进行，超负荷试验压力一般为最大工作压力的120%；当系统工作压力为21MPa～31.5MPa时，超负荷试验压力为最大工作压力的110%。 5.8.3剪断机在超负荷试验中和试验后，零部件不应有任何损坏和永久变形，液压系统不应有渗漏及其他不正常现象。 5.9加工检验
剪断机做型式检验时，应对主要零件质量进行检验，并应符合4.4和4.5的规定。 5.10外观检验
剪断机的外观检验应符合4.9的规定。 5.11噪声检验
噪声检验结合空运转试验进行，测量方法应符合GB/T23281的规定，噪声限值应符合本部分4.10的规定。 5.12液压系统清洁度检验
剪断机做型式检验或抽检时，应按JB/T9954的规定进行液压系统清洁度检查。
6检验规则
6.1检验分类
剪断机检验分为出厂检验和型式检验两种。
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