ICS 91.100.10 J31 备案号：44473—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11734—2013
石膏型熔模铸造用铸型粉
Gypsum molding powder for investment casting
2014-07-01实施
2013-12-31发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 11734—2013
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件术语和定义
3
4技术要求.. 4.1 外观... 4.2 流动性. 4.3 初凝时问 4.4 强度. 4.5 凝固线膨胀 4.6 抗裂纹能力 5试验方法 5.1 试验条件. 5.2 流动性. 5.3 初凝时间. 5.4 强度 5.5 凝固线膨胀 5.6抗裂纹能力 6检验规则... 标志、包装、运输和贮存、
7
图1线膨胀系数测定仪示意图
1 JB/T117342013
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54）归口。 本标准负责起草单位：深圳市景鼎现代科技有限公司。 本标准参加起草单位：江苏连云港东海硅微粉有限责任公司、广西桂平市维斯顿硅业有限公司、湖
北省荆门市松冠石膏有限公司、深圳市誉宝首饰器材有限公司、深圳市黄金珠宝首饰行业协会。
本标准主要起草人：孙鲁洪、李晓冬、梁少豪、刘振发、吴资力、杨绍武、楼建余。 本标准为首次发布。
II JB/T11734—2013
石膏型熔模铸造用铸型粉
1范围
本标准规定了石膏型熔模铸造用铸型粉的技术要求、试验方法和检验规则，以及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于金、银、铜、铝及其合金的首饰工艺品和同类工业铸件的熔模铸造用石膏型铸型粉。
2 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2684铸造用砂及混合料试验方法 GB/T5611铸造术语
3术语和定义
GB/T5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
石膏型熔模铸造用铸型粉（以下简称“铸型粉”）gypsunoldingpowderforinvestmentcasting 由石膏、二氧化硅等耐火填料以及改性添加剂组成，岸了于制作石膏型的粉状混合物。
3.2
流动性fluidity 铸型粉混合浆料充填熔模外表面及内腔的能力，用浆料的扩展直径，单位为毫米（mm）。
3.3
初凝时间initialsettime 铸型粉从与水接触搅拌开始至混合浆料失去流动能力的时问，单位为分（min）。
3.4
凝固线膨胀 linearsettingexpansion 具有均一横截面的铸型粉混合浆料，在形成硬化体的固化过程中所产生的长度变化，用线膨胀系数
（%）表示。 3.5
抗裂纹能力 crack-resistanceability 铸型粉混合浆料制成圆柱形试样，固化后按规定升温工艺焙烧时，抵抗产生裂纹的能力。
4技术要求
4.1外观
肉眼观察，铸型粉粉体均匀、无异物及结块。
1 JB/T117342013
4.2 2流动性
按供需双方商定的浆料扩展直径，偏差不超过土5%。 4.3 初凝时间
按供需双方商定的初凝时间，偏差不超过土20%。 4.4强度
铸型粉的抗弯强度、抗拉强度值偏差不小于供需双方商定值的10%。 4.5 凝固线膨胀
铸型粉的凝固线膨胀值偏差不大于供需双方商定值的30%。 4.6 抗裂纹能力
铸型粉的抗裂纹能力，以观察焙烧试样表面裂纹等级为判断标准。裂纹等级分为I级、II级、II级。
5 试验方法
5.1试验条件 5.1.1标准试验室：温度为20℃22℃，空气相对湿度为65%土5%。试验仪器、设备及材料（试样、 水）的温度应为室温。 5.1.2标准试验用水：为去离子水或蒸馏水。 5.1.3脱模剂：甲基硅油或硅酯。 5.2流动性 5.2.1试验器具
试验器具要求如下： a）柱状环形模具：（35mm土0.1mm）×（50mm土0.1mm），由耐腐蚀、不吸水材料制成； b）方形平玻璃板：250mm×250mm，厚度≥2.5mm； c）天平：感量为0.01g： d）刻度尺：分度值为mm： e）秒表； f）水平尺。
5.2.2浆料的制备
称取干燥的铸型粉300g，按供方提供的粉与水的比例称取用水量，并将水倒入搅拌容器中；在5s 内将上述粉倒入水中，用搅拌棒搅拌90s，得到均匀的混合浆料。 5.2.3步骤
用水平尺校正玻璃板水平度，在柱状环形模具的内表面涂脱模剂，并将其竖直放于水平玻璃板上。 将按5.2.2的要求制备的浆料在15s内注入模具内，直至微溢，刮平浆料。随后将模具迅速而平稳地垂直向上提起15mm～20mm高度，使浆料在玻璃板上扩展成圆饼状。用刻度尺测量混合浆料扩展成的饼状试样两垂直方向上的直径，计算其算术平均值。 2 JB/T11734—2013
使用新制备的浆料，重复试验一次。 5.2.4结果的表述
取两次测定结果的算术平均值作为该试样的流动性。两次测定结果与平均值相差不得超过5%。 5.3初凝时间 5.3.1试验器具
试验器具要求如下： a）NDJ-1型旋转黏度计； b）天平：感量为0.01g： c）秒表； d）250mL玻璃烧杯：Φ75mm×100mm； e）不锈钢杯：Φ90mm×75mm，2只。
5.3.2混合浆料的制备
称取干燥的铸型粉400g；按5.2.2要求的操作方法制备混合浆料。 5.3.3步骤 5.3.3.1仪器测量
将按5.3.2的要求制备的混合浆料倒入指定的玻璃烧杯内，选择3号转子和12r/min转速，使用黏度计进行测试。从水与粉料接触开始计时，第5分钟开始记录黏度，每15s读数一次，当浆料黏度值开始连续快速增加，即黏度值每30s增量不小于100MPa·s的时问，即为初凝时问。
使用新制备的浆料，重复试验一次。 5.3.3.2简易测量
将按5.3.2的要求制备的混合浆料倒入其中一只指定的不锈钢杯内，从水与粉料接触开始计时，从第5分钟开始，将混合浆料倒入另一不锈钢杯。此后，每隔30s将混合浆料交替倒入另一不锈钢杯，直至浆料无法流动倒出。此时的时间为初凝时间。
使用新制备的浆料，重复试验一次。 5.3.4结果的表述
取两次测定结果的算术平均值作为该试样的初凝时间。两次测定结果与平均值相差不得超过5%。 简易测量法比仪器测量法的测试结果会延长60s~120s。 5.4强度 5.4.1试验器具
试验器具要求如下： a）智能型砂强度机：型号XQY-II b）“8”字形标准试块模具：标准尺寸按GB/T2684的规定执行，由耐腐蚀、不吸水材料制成； c）长条形标准试块模具：标准尺寸按GB/T2684的规定执行，由耐腐蚀、不吸水材料制成； d）搅拌器：转速400r/min～600r/min，搅拌头和容器由耐腐蚀材料制成； e）真空机；
3 JB/T11734—2013
f）台秤：10000g，感量为50g; g）秒表。
5.4.2 混合浆料的制备
称取干燥铸型粉1500g；按供方提供的粉与水的比例称取用水量，并将水倒入搅拌容器中；在5s 内将上述粉倒入水中，开启搅拌器搅拌3min，得到均匀的混合浆料；将装有混合浆料的容器置于真空罩内，以-0.08MPa～-0.098MPa的负压抽真空1min。 5.4.3步骤
分别在“8”字形模具和长条形模具的内表面涂脱模剂，并置于水平玻璃板上。将按5.4.2的要求制备的浆料在30s内，分别注入两种模具内，直至微溢，刮平混合浆料。每一种模具各制试样五块。从铸型粉与水接触开始1h后，轻轻将试块从模具中取出存放于室温状态下；再静置1h，即可按GB/T2684 的规定进行抗拉强度和抗弯强度的测试。 5.4.4 结果的表述
分别测定各五块“8”字形抗拉强度值和长条形抗弯强度值，然后去掉最大值和最小值，将剩下三块数值计算其算术平均值，作为试样抗拉强度值和抗弯强度值。三个数值中任何一个数值与平均值相差不得超过10%。如果超过应重新试验。重复三次试验仍不符合前述要求时，将三次测得的所有强度值计算标准偏差α和平均值N，若N-3α值小于强度最低允许值，则判定为不合格产品。 5.5凝固线膨胀 5.5.1试验器具与材料
试验器具与材料要求如下： a）凝固线膨胀系数测定仪：结构如图1所示； b）天平：感量为0.01g； c）秒表。
1—固定端板；2——内边长为30mm，互呈90°角的等边V形槽，长度为140mm； 3——边长为30mm，质量为200±10g的立方体顶头；4———表头固定支座；5—百分表。
图1线膨胀系数测定仪示意图
4 JB/T11734—2013
5.5.2混合浆料的制备
称取干燥的铸型粉100g；按5.2.2规定的操作方法制备混合浆料。 5.5.3步骤
在测定仪V形槽内表面涂脱模剂，将按5.5.2的要求制备的混合浆料在15s内充填于V形槽中直至微溢，刮平浆料。将百分表指针调零，使试样无约束膨胀。从铸型粉与水接触开始达2h时，读取百分表的数值，精确至0.01mm。
使用新制备的浆料，重复试验一次。 5.5.4结果的表述
凝固线胀系数为百分表读数除以100。取两次测定结果的算术平均值作为该试样的凝固线膨胀系数。两次测定结果与平均值相差不得超过5%。 5.6抗裂纹能力 5.6.1试验器具
试验器具要求如下： a）柱状环形模具：（@35mm土0.1mm）×（50mm土C.1mm），由耐腐蚀、不吸水材料制成； b）马弗炉：最高温度1200℃； c）搅拌器：转速400r/min～600r/min，搅拌头和容器虫耐腐蚀材料制成； d）真空机： e）台秤：10000g; f）秒表； g）放大镜：10倍。
5.6.2混合浆料的制备
按5.4.2的要求制备混合浆料。 5.6.3步骤
在圆柱形模具的内表面涂脱模剂，并将其置于水平玻璃板上。将按5.6.2的要求制备的浆料在30s 内注入模具内，直至微溢，刮平浆料。从铸型粉与水接触开始达2h时，轻轻将试块从模具中取出。放入马弗炉中，按供方推荐的升温工艺进行焙烧后，迅速从炉中取出空冷。用放大镜观察试样表面是否有裂纹，并对裂纹情况按I级～IⅢI级进行评定。 5.6.4结果的表述
I级：试样表面光滑无裂纹，判定为一等品。 IⅡI级：试样表面有1条2条轻微细小裂纹，判定为二等品。 II级：试样表面出现多条裂纹或宽度大于0.5mm的裂纹，判定为三等品。
6 6检验规则
6.1 铸型粉应按批验收。同一班次、同一次配料、相同生产条件所生产的产品作为一个批次。 6.2同一批次的产品随机取样数量不少于三袋，将所取样品混合均匀后，采用“四分法”提取检测用
5