ICS 29.160.01 K 20
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 10415.2—2019 代替JB/T10415.2—2007
发电机液体内冷空心导线第2部分：不锈钢空心导线
Hollow conductors for liquid inner cooled generator-
Part 2: Stainless steel hollow conductors
2020-10-01实施
2019-12-24 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 10415.2—2019
目 次
前言. 1 范围 2规范性引用文件 3技术要求. 3.1 制造要求 3.2 化学成分 3.3 尺寸及允许偏差 3.4 力学性能 3.5 表面质量 3.6 气密试验. 3.7 涡流检测。 3.8 晶间腐蚀试验. 3.9 晶粒度检验 4检验项目及方法，
1
4.1 检验项目， 4.2 检验方法 5检查和验收. 5.1总则... 5.2批次. 5.3取样位置和取样数量. 5.4重复试验 6标识、包装、运输、存及质量合格证 6.1标识.. 6.2 包装、运输… 6.3 质量合格证
0000
表 1 化学成分表 2 室温纵向力学性能 JB/T 10415.2—2019
前言
JB/T10415《发电机液体内冷空心导线》分为两个部分：一第1部分：铜空心导线；
第2部分：不锈钢空心导线。 本部分为JB/T10415的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T10415.2一2007《发电机液体内冷空心导线第2部分：不锈钢空心导线》，与JB/T
10415.2一2007相比主要技术变化如下：
修改了适用范围（见第1章，2007年版的第1章）；增加了规范性引用文件（见第2章）； -增加了制造要求（见3.1)；修改了空心导线的材料牌号和空心导线的化学成分（见表1，2007年版的表1）；删除了工艺认可（见2007年版的3.5）； -修改了晶间腐蚀试验和晶粒度检验（见4.2.6、4.2.7，2007年版4.2.6)；一修改了检查和验收（见第5章，2007年版的第5章）。
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国大型发电机标准化技术委员会（SAC/TC511）归口。 本部分起草单位：哈动国家水力发电设备工程技术研究中心有限公司、东方电气集团东方电机有限
公司、上海电气电站设备有限公司上海发电机厂、中国长江三峡集团公司、长江勘测规划设计研究院、 北京北重汽轮电机有限责任公司、哈尔滨大电机研究所。
本部分主要起草人：霍岩、令红兵、姚金传、邹祖冰、王树清、汪云山、董延春、周谧。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
-JB/T10415.2—2007。
II JB/T 10415.2—2019
发电机液体内冷空心导线第2部分：不锈钢空心导线
1范围
本部分规定了发电机定子线棒液体内冷不锈钢空心导线（以下简称空心导线）的技术要求、检验项目及方法、检查和验收、标识、包装、运输、贮存及质量合格证。
本部分适用于发电机用液体内冷不锈钢拉制无缝矩形空心导线。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 4334 金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法 GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T 11170 不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）
3技术要求
3.1制造要求
空心导线应经拉制成形，固溶状态交货，其他事项由供需双方协商确定。 3.2化学成分
空心导线化学成分应符合表1的规定。
表1化学成分
化学成分（质量分数）%
牌号 022Cr19Ni10 3.3尺寸及允许偏差 3.3.1空心导线的截面尺寸、长度及其公差应符合图样规定，角部的厚度应不小于直线部分的壁厚，总的壁厚不均匀度应不大于壁厚的5%，单面壁厚的减薄量不大于壁厚的5%。有特殊要求时，按供需双方协议执行。 3.3.2采用直条供货，其长度按图样规定，订货长度极限偏差为+1§mm。 3.3.3直线度：最大偏差为3mm/m，弯曲总量不超过8mm。
Si ≤1.0
P ≤0.035 18.00~20.00 8.00~12.00
Ni
c ≤0.030
Mn ≤2.0
Cr
s ≤0.030
1 JB/T 10415.2—2019
3.3.4扭曲：订货长度总扭曲不超过5°。 3.4力学性能
空心导线的室温纵向力学性能应符合表2的规定。
表2室温纵向力学性能
规定塑性延伸强度 Rpo.2 抗拉强度Rm
断后伸长率A
牌号
窄边及宽边弯曲120° 无裂纹、分层及
MPa ≥180
MPa 460~680
% ≥50
022Cr19Ni10
其他缺陷
3.5表面质量
空心导线表面应清洁、光滑、均匀，无氧化皮、污染物、氧化斑、夹杂、裂纹、修补，不应存在由于卷压及拉拔引起的材料皱褶、重叠、分层、弯折和其他有害缺陷。其内、外表面的表面粗糙度Rα应不大于3.2μm；空心导线内孔圆角处，在显微镜下放大100倍观察，不允许有裂纹。 3.6气密试验
空心导线应进行气密试验，结果应无渗漏和永久变形。 3.7涡流检测
空心导线应进行涡流检测，检测方法及验收标准由供需双方协商确定。 3.8晶间腐蚀试验
空心导线应进行晶间腐蚀试验，结果不允许存在晶间腐蚀产生的裂纹。 3.9晶粒度检验
空心导线应进行晶粒度检验，4级～7级为合格。
4检验项目及方法
4.1检验项目
空心导线的检验项目包括： a）化学成分分析试验； b）力学性能试验; c）表面质量检验； d）气密试验; e）涡流检测； f）晶间腐蚀试验和晶粒度检验。
4.2检验方法 4.2.1化学成分分析试验
空心导线的化学成分分析试验应按GB/T223（所有部分）、GB/T11170的规定进行，成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。 2 JB/T 10415.2—2019
4.2.2力学性能试验
空心导线成品的力学性能试验应符合以下要求： a）空心导线力学性能试验的取样按GB/T2975的规定执行； b）常温拉伸试验方法按GB/T228.1的规定执行； c）弯曲试验按以下方法进行：空心导线的窄边绕直径为空心导线宽度的圆棒弯曲120°，空心导线
的宽边绕直径为空心导线厚度的圆棒弯曲120°。
4.2.3表面质量检验
空心导线应按照3.5的要求，进行表面质量检验。
4.2.4气密试验
空心导线应逐根进行气密试验，在纯水中2MPa压力下保压10min，结果应无渗漏和永久变形。 4.2.5涡流检测
空心导线应进行涡流检测，涡流检测方法由供需双方协商确定。其标准灵敏度试样应为s0.8mm 通孔。供方应向需方提供完整的检测报告。 4.2.6晶间腐蚀试验
晶间腐蚀试验按GB/T4334中E法的规定执行。 4.2.7晶粒度检验
晶粒度检验按GB/T6394规定的方法进行。
5检查和验收
5.1总则
供方应对空心导线进行检验，保证产品质量符合本部分的规定，并填写质量证明书。 5.2批次
空心导线应成批提交验收，每批应由同一冶炼炉次、同一牌号、同一供货状态和同一规格的空心导线组成。 5.3取样位置和取样数量 5.3.1每批空心导线应进行化学成分、外形尺寸、力学性能、弯曲、表面质量、晶间腐蚀和晶粒度检验。 5.3.2 每批空心导线中任取1个试样进行化学成分分析。 5.3.3拉伸试验时，应从每批空心导线中任取2根，每根任取1个试样进行全截面拉伸试验。 5.3.4空心导线应逐根进行气密试验。 5.3.5空心导线应逐根进行涡流检测。 5.3.6晶间腐蚀试验时，应从每批空心导线中任取2根，每根取2个试样进行试验。 5.3.7 晶粒度及内孔圆角部裂纹检验时，应从每批空心导线中任取1根，每根取1个试样进行试验。 5.3.8空心导线应逐根进行表面质量检验。 5.3.94 每批空心导线中任取2根，每根取1个150mm长的试样，测量外形尺寸后从中间切开，测量壁
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厚、角部厚度并检查内、外表面的表面粗糙度及内孔圆角处裂纹情况。 5.3.10每批空心导线任取2根，每根取2个试样分别进行宽边弯曲和窄边弯曲试验。 5.4重复试验
在化学成分、力学性能、弯曲试验中任意1项试验结果不合格，应从原位置再取双倍试样进行该不合格项目的复检，复检结果仍有1个试样不合格时，则整批不合格。晶间腐蚀、晶粒度试验结果一旦不合格，不能进行重复试验。
6标识、包装、运输、贮存及质量合格证
6.1标识
检验合格的每包空心导线上，应贴上有以下内容的标签： a）供方名称； b）产品名称； c）牌号; d）执行标准编号； e）批号; f)规格; g）毛重、净重和件数; h）包装日期。
6.2包装、运输
空心导线应用硬木箱包装，逐层叠放，层与层之间应进行隔离防护，箱内侧需放防护纸，使空心导线包装严密，避免运输过程中造成损坏或污损。 6.3质量合格证
每批空心导线应附有产品质量合格证，并注明： a）供方名称； b）产品名称; c）牌号； d）执行标准编号； e）状态; f)规格; g）批号; h）质量证明书。